一种玻璃退火系统及其驱动方法

一种玻璃退火系统及其驱动方法，包括加载部分、加热炉、传送机的离合器机构，其要点在于：加热炉中没有玻璃负载时，在加热炉传送机和淬火冷却总值发传送机机械地联结在一起振荡情况下，完成淬火冷却总值发玻璃板负载的淬火操作，当淬火冷却总值发的玻璃板负载已经淬火完毕，或者当玻璃板中心温度已经冷却到低于其玻璃材料的物定应变点之后，淬火冷却部分传送机与加热炉传送机脱钩。以便使前者停止，之后，新的待加热负载导入炉内。     

玻璃板的连续钢化法

本发明是关于玻璃板的连续钢化法。玻璃板的钢化方法,有把玻璃板加热至其应变点以上急冷的热处理钢化法,以及由化学处理进行的离子交换钢化法,但通常多采用热处理钢化法。热处理钢化法中,先把由熔融玻璃成型后的玻璃板充分退火冷却,用切割机切断成所规定的尺寸和形状后,再进行钢化处理,即将玻璃板再次加热至应变点以上使之急冷。     

玻璃原板在引上机内退火问题的初步探讨

平板玻璃在引上机膛内的炸裂,不外两种原因:一种是纯粹由于外部机械力作用而引起的;另一种则主要是由于玻璃板本身在退火冷却过程中存在过大的内应力而引起的。在一般情况下,以后者为主。平板玻璃在炉膛和机膛内的退火和冷却过程一般可分为四个阶段,即:开始冷却、缓慢冷却、加速冷却和强烈冷却。而玻璃内的残余应力,却产生于缓慢冷却带。这里探讨的主要是影响缓慢冷却带退火质量的有关问题。     

液面计玻璃板抗弯强度测试数据

液面计玻璃板的材质与视镜玻璃板的材质一样,也是硼硅玻璃。液面计玻璃板热处理也分退火的与钢化的。我们曾对液面计玻璃板进行了常温、加温后冷却及热态时抗弯强度测试,以取得其不同数据。现将测试数据列后供参考。化学成份与钢化处理工艺液面计玻璃板试件由上海电子管六厂(原名上海工业玻璃一厂)、长春市玻璃仪器厂与太原玻璃总厂提供,其化学成份与钢化处理工艺见表1及表2。     

浮法玻璃工艺活动辊材料的开发

一绪言浮法玻璃生产工艺是一项划时代的发明.熔融玻璃从熔窑连续不断地流到被还原性保护气体气氛保护的熔融锡液面之上,被拉制成预定的宽度和厚度的带状玻璃板,向出口端浮游过去,边前进,边摊平和抛光.为了将这种玻璃带能够拉向锡槽外面,须进行冷却使它达到一定的硬度,并由辊道输送至锡槽外边的退火窑内.在锡槽出口和退火窑之间安装一组运送玻璃带的辊子——活动辊台(如图1).     

薄玻璃的退火

简要分析和探讨了薄玻璃板生产过程中的退火问题,为薄玻璃板的生产提供一定的指导作用。     

对压延微晶玻璃背底裂问题的答疑

<正>问:韩工,您好!我厂位于四川,是一家专业生产花岗岩矿渣压延微晶玻璃的厂家,采用两步法晶化生产工艺,即压延玻璃板先退火冷却,消除热应力,然后按一定温度曲线复烧晶化。最近刚投产,发现毛玻璃板在复烧晶化炉内经常爆裂,晶化后微晶板也特别脆,一上刮刀就碎裂。请问是什么原因造成的?该如何解决?     

超薄高铝盖板玻璃退火段自动控制技术

通过对退火段的研究,总结出了3种控制手段来对高铝超薄玻璃的退火过程进行控制和调整,分别是退火段各点速度根据玻璃收缩率来调节,针对超薄玻璃板毛边的精确退火温度控制,退火窑壳体内碎玻璃自动运输和回收装置。通过以上的技术实施,可以有效解决毛细划伤、炸板、翘曲、玻筋(波纹度不均匀)等退火问题。     

浮法玻璃生产线玻璃叠板问题的分析

浮法玻璃生产线上的叠板是一个普遍存在的现象,大多数玻璃生产线或多或少都存在这一问题,叠板的区域和叠板量多少的分布情况也基本一致。所谓叠板,就是玻璃板在某些退火区和输送辊道上,在出现炸裂现象或在紧急掰断以后,前面炸裂的玻璃片的尾部叠在后面的玻璃板的上面或下面,导致后续的玻璃板产生重叠,使其继续产生不同程度的炸裂,     

薄玻璃生产线退火窑辊子选材及辊距

针对薄玻璃板的退火特点,从散热分析、材料选择、辊距排布等方面,介绍了薄玻璃生产线退火窑辊子设计时需注意的一些问题,并给出了一些指导性参数。     

用Monte Carlo法对浮法玻璃退火窑间接冷却区内热过程进行数值模拟

基于MonteCarlo法及数值模拟算法,建立了浮法玻璃退火窑间接冷却区（辐射换热冷却区）通用的退火模型,该模型可以对浮法玻璃带在间接冷却区内的退火冷却过程进行模拟仿真。对仿真数据进行现场测试,结果表明：玻璃带与风管的计算值与测量值的最大误差分别为2．12％和-4．64％,整体误差控制在5％以内。     

中国浮法玻璃退火窑的发展现状、改进和提高

介绍了浮法玻璃退火窑结构特点和发展状况,论述了国内浮法玻璃退火窑最新的技术进展,并对改进和提高退火窑技术的可行措施进行了分析和探讨。     

玻璃退火窑封闭区保温性能分析

退火窑壳体保温是玻璃退火窑质量控制的关键因素之一,本文对壳体双层结构、螺栓连接结构进行了保温性能分析,并通过实验验证不同填充方式和压缩比对保温性能的影响,从中找到一种最佳的提高退火窑保温性能的退火窑结构。     

ELECTRICALLY HEATED GLASS ANNEALING LEHR1

Time-temperature data relating to relaxation of stresses. —Existing time-temp, data covering the relaxation of stresses in annealing of glass has been assembled. Range, control, and distribution of temp. are important factors in annealing. The annealing time was reduced from 5 to 2.3 hours when temp. var. was reduced from 10° to 2.5°C, in the case of one glass whose annealing temp. was 476°. Electric heat secures perfect anneal in shortened time. —Electric heat with its automatic control holds temp. within +0.6 per cent in ranges required for annealing, as shown by tests, even when the temp. changes 23° per hour and when the annealing treatmat (as for optical glass) covers a month in time. Vertical Lehr superior to horizontal type. —Electrically heated lehrs of horizontal and vertical types are discussed. The vertical lehr offers many apparent advantages and a higher thermal efficiency. A particular lehr of 500–600 Ibs. ware capacity per hour, shows efficiencies in ratio of 6 to 10 in favor of electric lehr of vertical type. Tests made on an electrically heated vertical lehr annealing high grade ware showed a reduction in cost of manufactured part of 20 per cent, or more than 75 times total cost of electric power consumed.     

Automatic control of operating conditions in the annealing lehr of a thermally polished glass line

A computerzed system was developed and integrated into a thermally polished glass line to control the temperature parameters in its annealing lehr. This served to optimize the annealing of Metelitsa glass, to cut down to 2 h the time required for the lehr to attain steady-state operation, and to raise the glass yield to 0.75. Suitable prompts were devised for operators in charge of the annealing operation, and the optimal format was found for the presentation of information about the on-going process. Translated from Steklo i Keramika, No. 7, pp. 3–5, July, 1997.     

浅谈我公司引进斯坦因退火窑冷修改造

为了满足生产3～15mm玻璃的退火需要,对我公司从法国的STEINHEURTEY（斯坦因）公司引进的退火窑B区、C区长度进行了改造,即延长了两区的长度,以便满足3～15mm玻璃的退火窑要求,提高了玻璃质量,并解决目前生产中存在的问题,提高玻璃的退火质量。     

基于有限元法的浮法玻璃退火窑辊道传动轴受力仿真分析

浮法玻璃退火窑尺寸不断加大,使得退火窑辊道传动系统,特别是传动轴等零件面临着强度方面的风险.借助ANSYS有限元分析工具,对退火窑辊道传动轴这一典型的受扭转零件进行强度计算,找出传动轴上的薄弱环节,并对改善该处局部强度提出了建议.     

浮法玻璃退火窑的设计与改进

简要介绍了我国浮法玻璃退火窑的概况,详细阐述了热风工艺浮法玻璃退火窑的改进过程及效果。