锌压铸件电镀锌-铁合金工艺

将锌-铁合金电镀工艺应用于锌压铸件电镀,分析了锌压铸件镀前处理特点及注意事项,比较了锌压铸件氰化镀铜和锌-铁合金电镀作预镀层的优劣,锌-铁合金电镀工艺能取代氰化镀铜作锌压铸件预镀工艺,并可在锌-铁合金镀层上镀防金、铬等装饰性镀层。     

碱性无氰黄铜电镀工艺——(摘译美国专利4417956)

概述本发明展示了一种新型的碱性无氰铜锌合金电镀液及其电镀工艺;能镀出各种铜锌比例的合金镀层;这种镀液能直接在工业上通常使用的铜、铁、钢及锌合金上电镀,而不需要预先氰化镀铜或冲击镀镍来保证镀层的结合力;这种镀液所镀出来的镀层没有象氰化镀液可能产生的那种蚀点区;镀液中金属离子可采用一种简单而有效的方法除去;废水不需要象氰化     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…     

铁辊镀铜工艺

介绍了一种基于滚镀预镀氰化铜的铁辊酸性镀铜工艺,其主要工序包括修复、除锈、预镀、滚镀等。给出了工艺配方及操作条件。该工艺提高了底镀层与铁基体的结合力,解决了镀层起泡及漏镀问题,节约了电镀材料,降低了污染,提高了生产效率。     

光亮锌铁合金电镀的研究

本文研究光亮锌铁合金镀层的电镀工艺.讨论了评价合金电镀液均镀能力的合理方法.并用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了镀层的结构和相组成.用电化学方法研究了沉积机理,提出了添加剂的吸附模型.按本工艺可镀取含Fe5%左右的光亮锌铁镀层.银白光亮镀层钝化后具有美丽的天蓝色或金黄色外观,耐蚀性更佳,在某些场合可望作为防护装饰镀层.     

代铬电镀工艺应用于电筒零件的试验研究

手电筒开关小零件电镀过采用电镀氰化锌铜合金然后挂镀铬的工艺，生产效率低，三废治理费用大。采用滚镀镍再滚镀锡钴锌代铬镀层的方法，可克服上述缺点。测试了组合镀层的耐蚀性和耐磨性能，阐述了代铬镀液维护和故障排除方法。     

锌铁合金电镀工艺在锌压铸件电镀中的应用

锌合金压铸件在材质的化学特性、组织结构与表面形态特征等方面对电镀均有严格要求,稍有忽视,就会影响电镀质量。锌铁合金电镀工艺从锌压铸件对电镀的要求入手,加强镀前处理,直接在锌压铸件基体上电镀,取代了氰化镀铜的预镀层,已应用到防护与装饰电镀中。     

低铁锌铁合金电镀新工艺

研究了在碱性锌酸盐镀液中加入含铁补充剂后,得到镀层含铁量为0.4%～0.8%的锌铁合金电镀新工艺,讨论了影响镀层铁含量的各种因素,测试了镀层及镀液的性能.结果表明,锌铁合金镀层与锌镀层相比,更加光亮、细致,结晶致密,耐蚀性得到进一步提高.     

无氰镀镉工艺开发研究与应用

叙述了无氰镀镉镀液的配方及工艺参数,总结了镀液的配制以及维护经验,分析了镀液的分散能力、深镀能力和沉积速率以及镀层的耐蚀性和氢脆等性能。结果表明,无氰镀镉紧固件电镀产品与传统氰化镀镉电镀产品性能相当,可以取代传统的氰化镀镉工艺。     

我国电子电镀技术现状及发展动态

本文对我国电子电镀技术领域的现状及发展动态作了系统的综述。本文共分两次发表,这是第一部分。先总结三个领域:一、防护性镀层。先介绍了氰化镀锌、碱性镀锌及酸性氯化钾镀锌等三种工艺,再叙述了锌镍合金的电镀及钝化工艺。二、装饰性镀层。介绍了多层镀镍、镀缎状镍、镀光亮镍铁合金等三种电镀工艺和最近发展起来的仿金、古铜色、黑色等花色镀层和电泳镀彩色涂层等。三、贵金属电镀。介绍了酸性镀金、中性镀金、碱性镀金和无氰镀金等四种镀金工艺以及适用于集成电路框架的选择性镀金和最近新发展起来的脉冲镀金。此外还比较详细地介绍了电子工业中一种较理想的代金镀层——钯镍合金。     

无铜镍铬的清洁生产型装饰电镀工艺

介绍了一种无铜镍铬的清洁生产型装饰电镀工艺。给出了Zn–Fe/Sn–Co–Zn合金组合工艺配方,讨论了pH、温度和阴极电流密度等生产工艺要点。该工艺具有污染小,防护性能优异,装饰效果良好,节约原材料,生产成本低等特点。     

清洁生产型锌铁合金电镀工艺

本文综合十多年发表的系列文章,介绍了锌铁合金电镀工艺、水处理、镀液性能和镀层性能。多年的生产实践表明其具有良好的发展前景。     

钢铁浸镀铜锡合金工艺研究

采用硫酸铜、硫酸亚锡为主盐，加入络合剂、光亮剂、锡盐稳定剂，研究成功了一种新的浸镀铜锡合金工艺。探讨了主要成分的影响，检测了镀液镀层性能。所形成的浸镀层结晶细致、光亮，为银白色镀层，与钢铁基体结合力好，覆盖能力高，与其它镀层配套性好，是一种替代氰化镀铜锡合金的新工艺。     

电镀锌合金的发展

比较了锌－镍合金、锌－铁合金及锌镀层的性能，指出锌合金钝化膜的高温抗蚀性与二次加工后的抗蚀性比锌镀层有很大提高，介绍了电镀锌－镍合金与电镀锌－铁合金的工艺，并突出介绍其工艺特点，综述了电镀锌合金及其钝化工艺在近年来的发展状况。     

一次氯化钾滚镀锌故障处理

对一次氯化钾滚镀锌故障进行了分析,并提出了处理方法。在目前的滚镀生产线上,基本上是用稳流器将镀槽的施镀电流控制在某一固定值附近,通过调整滚桶装载量的方式进行生产。由于氯化钾镀锌液中含有较多吸附性较强的大分子有机物添加剂,在电镀过程中这些添加剂在镀件表面脱附较慢。当电流密度较大时,镀层中就容易夹杂较多的有机物。在滚镀比表面积较小的零部件时,如果采用与电镀比表面积较大的零部件同样的施镀电流,则会产生不良镀层。因此,在氯化钾滚镀锌的生产中,除了调整滚桶装载量外,还需根据镀件比表面积调整施镀电流。通过改进传统的操作方法,排除了这次氯化钾滚镀锌的故障。     

Zn-Fe合金镀层黑色钝化工艺研究Ⅱ--工艺条件的优化及钝化膜耐蚀性能的研究

在钝化膜组成成分研究的基础上，详细研究了工艺条件对Zn-Fe合金钝化膜耐蚀性的影响，从而得到了最佳的工艺条件。对Zn-Fe合金钝化膜性能进行了测试，并采用5％NaCl中性溶液浸泡试验对Zn镀层、Zn-Fe合金镀层及Zn-Fe-TiO2复合镀层黑色钝化膜的耐蚀性进行了比较。结果表明，经黑色钝化后，Zn-Fe合金镀层及Zn-Fe-TiO2复合镀层的耐蚀性都有很大的提高；Zn-Fe合金镀层的耐蚀性是纯锌镀层的3倍多，而Zn-Fe-TiO2复合镀层的耐蚀性是Zn-Fe合金镀层的2倍多，是纯锌镀层的5倍左右。     

钢铁基体上中性无氰镀铜

开发出钢铁基体上中性无氰镀铜(挂镀及滚镀)工艺,其配方中的配位剂是需要经过多道工序合成的具有(NCCOOH)x结构的化合物,还含有醋酸铜和磷酸二氢钠。介绍了镀液的配制,生产过程中pH的调整,电流密度的控制及镀前处理。通过比较该工艺与氰化镀铜工艺的深镀能力,可知前者深镀能力明显优于后者。烘烤试验及弯曲试验表明,该工艺结合力很好。     

滚镀镍铁合金新工艺

研制出一种滚镀镍铁合金新工艺。提出了几项镍铁合金电镀中阻止亚铁离子氧化成铁离子的措施。对该工艺的特点、工艺规范、镀液配制、添加剂的作用及控制以及生产维护(包括稳定二价铁离子、镀层含铁量的控制、镀液pH和温度的控制等)分别进行了介绍。该工艺克服了滚筒的转动将空气带入镀液中氧化二价铁离子的问题,不但节约了昂贵的金属镍,同时具有镀液稳定、维护容易,镀层洁白光亮、结合力优良等优点。