基于需求模型的航天软件测试用例生成方法

为了提高航天软件测试的效率和覆盖率,增加航天软件测试的有效性,提出了一种基于需求模型的软件测试用例设计方法。针对航天软件测试的特点,该方法采用从用例层深入至步骤层的测试优化策略。首先,基于元建模方法定义了一种测试需求模型;通过建立模型,将测试需求加以拆分,获取了测试需求之间的先后依赖关系以及测试需求与测试步骤之间的对应关系。然后,基于测试需求模型,构建了测试需求的路径图,进而通过对图的遍历获得了测试用例。最后,将该方法用于工程实践进行了实验验证。验证结果表明,该方法有效保证了测试活动的充分性和有效性,降低了测试用例约简的风险。与不约简的测试方法相比,该方法减少测试工作量达18%,减少测试用例数量为40%以上,软件测试的执行时间也减少了40%以上,在满足需求覆盖率的同时,有效提高了测试效率。     

环境参数与状态参数融合的测试用例集约简方法

为提高软件测试的效率和覆盖率,对测试用例的生成方法进行了研究.以等价类划分等测试用例生成方法为基础,提出把接口参数分成环境参数和状态参数,针对这两种不同性质的参数分析测试用例生成的影响,并分别建立测试用例生成算法模型,据此在实际应用中将两者的作用融合起来生成简约测试用例集.在覆盖率相同的条件下,生成的平均测试用例数量是传统生成测试用例方法的1/5,达到了用更少的测试用例覆盖更多测试需求的目的.     

分布式实时数据库的通用自动化测试方法研究

为提高大型分布式实时数据库的软件测试效率,面向数据库数据采样和存储标准符合性的测试需求,本文提出了一种测试设计左移的自动化测试方法,并在此基础上构建了数据型自动化测试用例形式的自动测试模型,实现了用例开发、执行和运维的自动化测试系统。实际应用证明该方法提高了数据型自动化用例的生成效率、易维护性、可读性和兼容性,提升了自动化测试用例转化效率和执行效率,满足了数据型接口功能测试需求。     

惯性仪器通用测试与故障诊断系统设计

在分析惯性仪器测试需求和基本功能的基础上,提出一种通用测试的理念和方法。针对惯性平台测试与故障诊断系统的特点和设计要求,给出了基于VXI总线的惯性平台自动测试与故障诊断系统的开发设计方法,重点探讨了VXI总线测试硬件与软件的组成和实现方法。所提出的系统成功应用于某些型号惯性仪器的性能测试过程,实现了测试过程的优化控制和优化运行,取得了明显的应用成效。     

工控软件表达式功能的自动化测试方法研究

针对工业控制软件中表达式语法覆盖的测试需求，提出了一种满足覆盖需求的表达式用例生成方法，并在此基础上构建了表达式的自动测试模型，实现了测试用例输入设计、自动执行以及记录测试结果的完整流程。实际应用证明了该方法可在保证测试执行有效性的前提下，减少了测试时间和测试资源投入，提升测试执行效率，满足迭代测试快周期的需求。     

基于模糊控制的容积式泵工作性能测试系统研究

针对植保机械用容积式泵工作性能测试系统中环境、温度、水质的不确定性和满足分级测试的需求问题,设计了以气动隔膜调节阀、进出水回路调节系统等部件组成的测试系统,并运用质量法进行了测定。研究了在测试过程中如何调节气动隔膜保持容积式泵出水压力恒定的控制方法,提出了一种自适应模糊PID控制策略,设计了模糊PID控制器,并应用于基于组态软件、可编程控制器和高精度仪表的恒压力控制系统;通过PLC编程,分别实现了传统PID控制和模糊PID控制,并对两种控制方法分别进行了测试。研究结果表明:与传统PID的测试系统相比,基于模糊PID的测试系统响应速度快,超调量降低近20%左右,工作效率提升近30%左右,各项指标均符合测试要求,且测试系统稳定可靠。     

一种清洁机器人清洁效率测试方法的研究

根据国内外标准,对清洁机器人清洁效率的测试方法与企业的实际测试需求进行分析,形成清洁效率测试目标参数。通过采用SIFT算法,结合清洁机器人清洁区域特征,实现动态轨迹跟踪,并根据轨迹跟踪技术设计出清洁效率测试的原型系统。该原型系统满足设计目标参数的测试精度要求,实现了清洁机器人覆盖率测试、直线测试、平均速度测试相关功能。     

超精密机械结构多目标拓扑优化设计

为满足超精密工件台结构极高的静动性能要求,提出了一种基于目标分层的多目标结构拓扑优化方法,并将其应用于超精密工件台关键件的结构优化设计中。基于ANSYS的仿真实验结果表明,多目标结构拓扑优化方法能够有效地提高结构的静动性能和设计效率,满足超精密结构极高的性能要求,为现代工程结构的多目标优化设计和改进提供了理论依据和方法。     

基于IA平台的辅助测试软件的设计与开发

论述了测试过程对DCS设计工程的重要性,以及测试工作的周期长、工作量大、重复的特点,为了优化测试工作的过程,提出基于IA平台的辅助测试软件的设计和开发,并用实际的测试用例验证了辅助测试软件的正确性和可行性,具有一定的实用价值。     

变速器传动效率影响因素分析及优化

变速器作为机械传动系统的核心组成部分,广泛应用于各个领域,包括汽车、工业机械和钟表等。钟表变速传动装置属于一种小模数齿轮,其齿形很少采用渐开线,主要采用一种由圆弧和直线构成的齿形。以钟表齿轮为例,研究变速器传动效率的影响因素及其优化方法。首先介绍变速器传动效率的定义和重要性。然后分析钟表齿轮传动中影响效率的主要因素。为了提高传动效率并满足实际工程需求,人们提出了基于计算机的逼近计算方法。这种方法利用编程工具快速获取传动效率更高、理想齿形的优化结果。所得的齿形计算精度足以满足实际工程使用的要求。通过这种优化计算方法,能够有效降低齿轮传动过程中的摩擦损耗,提高系统的整体效能。     

三维需求矩阵在核电安全级DCS软件V & V中的研究与应用

需求追踪管理是核电厂安全级DCS系统开发与软件V&V的重要任务。本文基于DCS系统分布式架构的特点，以系统需求与DCS系统架构为基础，将需求分配到不同的子系统中，建立“需求-子系统”二维平面矩阵，对该平面矩阵沿系统开发生命周期展开追踪，形成“需求-子系统-生命周期阶段”三维需求矩阵。三维需求矩阵能够对整个系统开发生命周期内的需求实现及变更响应进行清晰表达、管理与追踪，有效识别出开发活动对于需求的偏离，提示项目风险，提高软件产品质量，适用于核电仪控系统中基于计算机的分布式控制系统的需求追踪。     

客户需求驱动的产品协同定制系统

客户需求作为产品设计的输入,也是进行产品设计的最终目的.大批量定制更是以客户需求为中心,准确、快速地获取客户需求是大批量定制的关键.通过分析客户需求特点和提高客户满意度的途径,建立客户需求驱动的协同定制系统,实现了客户、企业和供应商之间的集成和协同.以需求模板为基础,建立客户需求参数、产品功能参数到产品结构参数的映射关系.在准确获取客户需求的同时,使客户参与到产品的设计、生产过程之中,从而获得客户高满意度的产品.     

基于功能需求分析的单一标准多功能现场总线探讨

制定单一标准多功能现场总线标准应以功能需求分析为基础，先分析生产现场对通信功能的需求，再分析流行的各种现场总线所线所能提供的功能，最后选出尽可能少的几种现场总线，使它们的功能总和满足现场功能需求，把这几种现场总线连入开放型现场总线控制系统平台，组成单一标准多功能现场总线，这种现场总线标准中包含的几种现场总线地位平等，具有再扩展能力，可以与管理网集成，进而联入国际互联网。     

基于工序要求的夹具定位方案规划软件

为提高工件加工的质量,研究面向精加工工序的夹具定位方案自动规划方法,根据工序要求和工件几何特性建立定位基准的选择和评价准则.将工件的加工工序要求转换成设计基准的约束自由度任务,根据几何特性建立基准约束能力评价方法,利用基准的几何类型和位置关系类型评价基准的约束自由度能力.根据基准之间的位置关系建立基准的组合和基准替换方法,解决基准定位能力不足和基准约束冲突问题,在定位能力评价和定位问题解决过程中确定基准的定位点数量和布局.利用UG NX 7.5开发平台和VC++语言,编制基于三维实体模型的夹具定位方案自动规划原型软件,并通过实例进行了验证.     

支持MC模式运作的需求建模流程及关键技术研究

针对需求建模在大规模定制模式下需要解决的问题，提出了支持大规模定制模式运作的广义需求模型，论述了面向双向需求信息循环的建模流程，给出了需求信息元、广义需求分类体系、需求驱动循环网络等建模方法与关键技术。广义需求模型有利于需求信息表达的规范化、系统化，通过需求驱动支持大规模定制系统的高效运作，从而提高了系统实施的整体效益。最后，通过分析项目案例归纳出适合我国企业实情的“进化式”实施策略。     

定制产品需求知识重构及粗糙集分析方法

对定制产品需求知识进行多粒度分解与重构建模,然后将粗糙集理论引入需求知识处理分析过程,提出基于粗糙集理论的需求知识分析与约简方法,对需求知识的重要度进行权衡评价,从而指导产品的定制设计过程。结合项目实施,将以上方法在空分装备产品的需求知识构建与分析中进行应用,证明了所提方法的适应性和有效性。     

基于实例的需求产品配置技术研究

通过对大批量定制生产模式下的需求产品配置技术的研究，提出了产品族需求类和需求匹配模板的概念，建立了相应的需求产品模型以及基于实例的需求产品配置模型，采用二级相似性匹配的方法，得到需求产品的配置结果，并分析了配置方法对需求响应的影响。配置方法在电梯的需求产品配置响应中得到了应用。     

基于公理设计的飞机维修要求与维修性要求确定方法

基于公理设计理论,以面向用户的维修要求为用户域、面向设计的维修性要求为功能域,分析维修要求来源的特点,通过维修要求分解、补充与合并将用户域映射转化为功能域,确定物理域的输入,为维修性设计的具体实现打下了基础.     

凸轮轴数控磨削云平台的研究与设计

针对整合磨削加工领域资源的问题,借鉴云计算与云制造的思想,提出并开发了整合与利用磨削软硬两大类资源的磨削云平台。提出了磨削云平台体系架构,设计了其软件结构,研究了其关键技术。利用人工智能技术,设计了磨削云平台应用需求模型及其工作流程与关键算法。开发了SaaS服务系统、PaaS服务系统、IaaS-to-PaaS分布式异构数据库同步复制系统、IaaS服务系统、用户注册登录管理系统5个软件子系统所组成的磨削云平台,使得企业在资源利用上更为优化便捷。将该磨削云平台应用于实际生产,有效提高了生产加工效率,降低了生产成本。