干料打结工频炉衬的材料与施工

一、概述现代大型铸造车间为满足铸件生产质量的要求和适应大批量生产的需要,已较普遍采用冲天炉—工频炉的双重熔炼工艺。应用工频炉可以贮存铁水、均衡生产、均匀不同炉次的冲天炉铁水成份、提高浇注铁水的温度,特别是在连续生产的浇注线和薄壁体的生产中,更显其良好的作用。     

三吨无芯工频炉用于单体活塞环熔炼

前 言 工频无芯感应电炉是近十几年发展迅速、用途广泛、技术先进的一种熔化设备。由于它具有熔炼迅速、出铁水温度高（可达1540～1620℃）金属损耗少、功率控制方便、化学成分易调整、容易实现机械化、成本低和劳动条件好等一系列优点,正在得到日益广泛的应用。 在全国活塞环同行业工厂中,目前只有江苏仪征活塞环厂和长沙正回厂使用三吨无芯工颇感应电炉熔炼活塞环毛坯用合金铸铁铁水。 本文将对无芯工频炉的构造、感应熔炼的基本原理、炉衬捣筑工艺、熔炼工艺、常见故障及排除等若干工艺措施作初浅的探讨。     

用等离子弧强化工频感应熔炼电炉

工频感应炉是从五十年代发展起来的一种新型熔化设备。经过伟大的无产阶级文化大革命,现在,这种炉子已经遍及我国大小城市,以至一些县办企业里也装备了这种先进的设备。多年来的生产实践,可以说明这种炉子具有许多优越性。例如,在铸铁熔化中,与冲天炉相比,工频感应炉熔化铸铁,不仅铁水温度高,而且铁水成份能够较精确控制,所以铸件质量可以获得保证。特别对于合金铸铁和球墨铸铁的生产,工频感应炉的优点更突出。另外工频     

冲天炉、电炉的双联熔炼

ＷＪ９４１７６２冲天炉、电炉的双联熔炼──《铸物》，１９９３，ｖｏｌ５５，Ｎｏ．７，５９４～５９６（日）近年来，随着铸件质量要求的不断提高，冲天炉─电炉（感应熔炼炉）双联熔炼工艺受到重视。文章概述了双联熔炼工艺的优点与不足。阐述了前后的选择与熔液输送...     

不同炉种熔炼铸铁的经济性能比较

铸铁的熔炼工艺中,经常使用的是冲天炉、电弧炉、工频感应炉和火焰炉等。每种炉子都有它的优点和缺点。选择炉子,一般是从它的热效率和操作性能等来考虑的。 从铸铁的各种熔炼方法所需能量的多少比较,利用重油进行固体加热和融化加热,利用工频感应炉进行过热,这种二重熔炼工艺的热效率是最高的。 当然,全面衡量一种炉子,是要从各方面,例如设备费用,对装入料的形状要求、炉子     

十吨无心工频感应电炉节电运行

西安变压器电炉厂生产的十吨无心工频感应电炉,于1971年在我厂安装调试,到现在已高产稳产15个年头。 十吨工频炉是一种以电为能源的大型耗能熔炼设备,每台炉子设计功率为2700kw。以这种炉子作为熔炼设备的铸造车间,炉子的电耗占整个铸造生产总电耗的55～60％左右,熔化电耗约占整个铸件成本的22％。我厂9台十     

工频电炉感应器烘焙工艺

当今,随着科学技术的发展和铸造水平的提高,工频感应电炉已成为一种用途比较广泛的熔炼设备。同样也是我们活塞环、气缸套行业加工发展的大趋势。感应器是工频感应电炉最主要的部件之一,因而我们把它称之为工频电炉的“心脏”。感应线圈要进行绝缘处理,其作用在于防止铁水与感应器之间和感应线圈匝与匝之间电击穿,这对工频感应电炉的正常工作和安全可靠运行具有十分重要的作用。制订感应器烘焙工艺是一个丝毫不容忽视的工作。我厂自1972年从自制到购置,使用工频感应电炉,至今已18年。实践为我们工程技术人员提供了成功的经验和失败的教训,非常有必要将规律性的认识提出来与同行共向分析、     

工频感应熔炼电炉系列(简介)

一、概说采用工业频率(50赫芝)进行工作的感应熔炼炉,一般称为工频感应电炉(简称工频炉)。它是一种用途广泛、技术先进的炉种,可用来熔炼碳素钢、合金钢,一般铸铁、特种铸铁,亦可用于熔化炼合金和铝、锌等轻金属及其合金。工频炉是现代国防工业、冶金工业、汽车工业、机械制造工业等许多部门必不可少的设备。从前,感应炉的生产还是空白,解放以来,在毛主席无产阶级革命路线的指引下,从无     

工频炉坩埚模材质采用铸铁

我厂1.5t工频无心感应炉,是高炉—工频炉双联铸造的主体设备之一。其坩埚材质系石英砂,每次筑炉,原都是用厚6mm的钢板卷制,焊接成型。筑炉后,钢板坩埚模作为感应发热件被加热烧结炉衬,然后熔化。 这样制作,一是成本高;二是形状尺寸受加工限制;三是不能形成最理想的坩埚炉型。轻则影响炉子的热效率和电气性能,重则影响炉龄。     

瑞典ASEA公司LFR45CSH单相熔沟保温炉

我厂于1980年引进两台瑞典ASEA公司LFR45CSH单相熔沟保温炉,与无心工频感应炉双联熔化,作为铸造车间铁水保温,以发挥工频炉熔化潜力和节省熔化的能源消耗之用;在生产上可以调剂铁水,以满足生产需要;从运行情况看,此种保温炉比较方便、可靠。只要从生产能力与设备容量的选择上做到合理,掌握其筑炉要点和耐火材料国内代用的解决,此种保温炉对于国内开发同类产品是有所借鉴的。     

有芯感应炉断沟事故的分析

有芯工频感应炉的工作原理相当于一个在短路状态下工作的变压器。通电的感应线圈相当于变压器的初级线圈,熔沟及炉料则形成一个短路的单匝次级线圈。金属的熔炼是在金属液中通过大电流进行。在正常熔炼状态下,铁水通过熔沟过热,不断往复循环与熔池中的炉料进行热交换,冷料不断加入熔池,炉料依靠不断通过熔沟的被过热的铁水来熔化。(图1)     

感应电炉的冷却水系统(英)

铸造车间熔化金属用的感应电炉是最近发展起来的一种新型设备。特别是近十年来所发展的工频无芯感应电炉,现在已成为铸造车间的基本熔化设备。感应电炉实际上是一种复杂的设备,由于冷却水对感应电炉有特别的影响,因此在使用冷却水时要特别注意。     

无心工频感应炉炉衬的打结

无心工频感应电炉以金属利用率高、更换合金品种方便、控制容易、热效率高、劳动条件好等优越性,在国内外运用越来越广泛。尤其在有色金属及铸铁(钢)的熔化和保温中运用更为普遍。但筑炉工艺比较复杂,由于各单位筑炉和使用条件差异,炉衬寿命相差较大,有的新筑炉衬刚使用便开裂而报废。下面介绍我厂熔铜的无心工频炉的酸性炉衬的筑炉工艺和有关事项。     

1.5吨无心工频感应电炉的电路改进与新电器应用

一、无心工颇感应电炉简介无心工频感应电炉是利用电磁感应原理熔炼黑色、有色、合金等金属的感应电炉的一种。直接用50赫工频电源。在工频感应电炉中,根据炉子结构有无铁心贯穿被熔炼金属的熔池,分为有心工频炉和无心工频炉。     

第4讲：液体保温炉

液体保温炉主要能达到以下4种目的：(1)保持或提高熔液的温度；(2)均化熔液的化学成分；(3)对熔液进行精炼；(4)添加某些合金料，改变金属的化学成分。感应加热的液体保温炉分有心炉和无心炉两大类。有心炉将专门论述，此处先介绍无心保温炉。无心保温炉又分成长线圈保温炉(含中频保温炉)和短线圈保温炉两类。所谓长线圈保温炉和无心熔炼炉没有什么大的差别，仅是功率较小而已，一般为同等容量熔化炉功率的20％～30％。短线圈保温炉则是一种介于有心炉与长线圈炉之间的保温炉型。它的线圈仅占熔池高的1／4～1／3，其上部炉衬可以加厚。所以，它既具有无心炉使用灵活等优点，又具有如有心炉的高效节能等优点。为利于保温炉的选型，将其主要性能对比列于表1。 当前保温炉最广泛的应用是在铸造行业中作为冲天炉的前炉对铁水进行升温(图1)，即所谓的双联作业铸造。双联铸造生产具有以下优点：(1)将冲天炉的铁水，由1 350℃左右提高到1 450℃乃至1 550℃，增加铁水的流动性，从而提高铸造件的质量和成品率，同时利于实现球化工艺；(2)易于实现温度控制，确保铸件质量；(3)易于实现定量浇注和铸造的自动化；(4)节省能源；(5)减少投资；(6)改善工作环境和劳动条件。这些优点是由于两个炉种优势互补造成的。冲天炉具有造价低、设备简单，易操作等优点，但是由于铁水温度偏低，温度又不易控制，故产品废品率较高。加之工作环境和劳动条件都比较差，所以无法与先进的铸造技术配套。感应炉弥补了其不足之处，且只用于少量升温，所需功率很少，减少了设备投资和较高价的电能，故双联作业技术近几年得到了较快的推广。     

0.5吨无心工频感应炉结构改造与节能

一、概述: 1.感应熔化炉的特点: 无心工频感应电炉是一种先进的可熔化不同金属的新型熔化设备。由于直接使用50赫芝的工频电流,无需变频设备,所以结构简单,使用与维修方便。在我厂熔化活塞环合金铸铁已达十年,工频炉有许多显著特点:     

对提高有芯感应熔炼炉熔沟寿命的探讨

一、问题的提出 众所周知,工频有芯感应熔炼炉的工作原理相当于一个在短路状态下工作的变压器,它的通电感应线圈相当于变压器的一次线圈,其熔沟内的金属环相当于变压器的二次线圈。当一次线圈通电后,熔沟内的金属由于产生感应电流而被加热,当热量传到炉膛时,又使其炉膛内金属的温度不断上升,使之金属熔化。因此,由一次感应线圈和二次熔沟等所组成的感应单元是有芯感应熔炉的关键部位,而熔沟又是该关键部位的心脏。 工(?)有芯感应熔炼炉具有加热速度快、效率高、金属烧损少、质量好、操作方便、劳动条件好,设备投资比工频无芯感应熔炼炉低1/2～1/3等一系列优点。有芯感应熔炼炉一般用于有色金属及其合金的熔化和铸铁的保温,特别适用于金属品种比较单一的连续生产的作     

无芯工频感应炉炉衬的烘烤与烧结

我厂0.5吨无芯工频感应电炉用于活塞环合金铸铁的熔炼。过去,一般在40至60炉次时,炉子底部严重浸蚀,中途要经过5～7次补修炉衬,由于炉子容量和体积小,修补炉底很不方便,加大了熔化工人的工作量。炉衬熔炼80～120炉次左右便报废.我们用调整精制石英砂和硼酸的配比以及变换打结方法来提高炉衬的使用寿命,但实际效果并不明显。后来我们改进和完善了烘烤与烧结工艺及加强维护,获得了新筑炉衬最高炉令104炉次,大修炉令272炉次的效果。 烘炉通常要求是低功率,由于我厂没有调压装置,故采用“空炉断续通电、缓慢升温”的办法。实践证明只要工艺制订合理,仍然可以达到预期的目的。表1是我厂对0.5吨无芯工频感应电炉炉衬烘烤与烧结断续通电的时限工艺。     

有心感应铸铁保温炉用耐材的应用实例

1基本情况 目前,在长春第一汽车制造厂已经投产使用的有心感应铸铁保温炉(以下简称有心保温炉)共有三台。 一台30t有心保温炉,用于我厂一铸分厂灰口铸铁生产,该炉感应器功率700kw,直接与冲天炉双联使用,每天进行两班生产,供四条生产线铁水,平均每天进出铁水量为140t左右,     

可重复使用的无心感应炉筑衬钢模(英)

铸铁车间无心感应炉修筑炉衬,传统上是使用自耗钢模,以手工或振动围绕钢模捣筑耐火材料,钢模在炉衬烧结时加热熔化,成为第一炉铁水的一部分。新炉衬第一炉熔炼时,工频炉钢模中要装入起熔块。 自耗钢模的主要缺点是筑一次炉衬就消耗一个钢模,增加筑衬费用,特别是大炉子(6吨炉,每个钢模值240英磅;12吨炉,每个钢模值365英磅)。除此之外,还有以下缺点: 1.炉衬尚未完全烧结。坩埚底部先形成熔池,由于铁水过热,使炉衬烧结质量不均匀;