株洲硬质合金厂和上海钢铁研究所研制成高温钼丝并投入生产

<正> 高温钼丝是在纯钼中添加了微量硅、铝、钾的新型电光源材料。它具有优异的高温性能,其再结晶温度比纯钼高600℃以上,再结晶组织为长晶且呈燕尾状搭接,故再结晶后的强度、延性远优于纯钼,特别是其抗弯折性能更优,因而它取代纯钼丝作特种灯泡的引出线能使制灯成材率大幅度提高,完全有可能在特灯行业取代纯钼丝。此外,由于高温钼丝的优异性能,它还将在其它领域     

新型钼-钇合金

法国一家公司研制成一种新型的钼钇合金。该合金除了含有一定的三氧化二钇外 ,还加入了微量的钾。与纯钼相比 ,这种钼钇合金的再结晶温度高 ,且再结晶后的组织结构良好。试验表明 ,纯钼在高于 110 0℃加热后 ,形成等轴状再结晶组织 ,而钼钇合金在 175 0℃下加热半小时后形成长而大的再结晶组织 ;纯钼在 110 0℃加热再结晶后 ,不能承受 90度的钳口弯折 ,明显脆裂 ,而钼钇合金经 175 0℃加热半小时后 ,仍然能够承受 3次以上的 90度钳口弯折。新型钼钇合金延伸性高 ,容易加工成型 ,抗高温变形性好 ,尺寸稳定 ,使用寿命长 ,是一种理想的耐高温结…     

新型钼 ─ 钇合金

新型钼┐钇合金法国一家公司研究成一种新型的钼钇合金。该合金除了含有一定的三氧化二钇外，还加入了微量的钾。与纯钼比较，这种钼钇合金的再结晶温度高，且再结晶后的组织结构良好。试验表明，纯钼在高于１１００℃加热后，形成等轴状再结晶组织，而钼钇合金在１７５０...     

La2O3对钼烧结坯力学性能的影响

本文研究了La2O3对钼烧结坯力学性能的影响。将纯钼及不同La2O3含量的ODS钼合金在1500℃和2050℃真空退火后，测试其力学性能。结果表明，添加La2O3后，无论是轧制状态还是高温退火后，材料的抗拉强度均显著高于相同加工状态的纯钼。La2O3强化钼合金的再结晶温度显著提高，因此具有优异的高温性能，从而改善了材料从高温加热回复至室温的低温脆性。     

La含量对钼制品制备过程中组织和性能的影响

利用金相显微镜(OM),扫描电子显微镜(SEM)及透射电镜(TEM)对钼制品制备过程中组织演变进行研究,并分析La含量对制备过程中组织和性能的影响。结果表明:随La含量升高,粉末的粒度变细,比表面积增加;添加微量La,可提高钼制品旋锻态的抗拉强度和伸长率,随La含量升高,钼制品旋锻态的抗拉强度升高,当添加1.0%La(质量分数)时达到最大值647.9 MPa,而伸长率先升高后降低,在0.1%La时达到最大值44.7%;透射电镜的分析显示,钼制品旋锻态中的第二相颗粒为分布在晶粒内部的La_2O_3颗粒,可阻碍和储存位错以提高材料的强度和韧性。钼制品拉拔态的抗拉强度则随退火温度的升高而降低,在各个温度退火后,添加0.03%La时的抗拉强度均为最高;并且纯钼制品拉拔态的再结晶温度为1 300℃,掺La钼制品拉拔态的再结晶温度高于1 700℃。     

耐高温高强度钼丝的研究

钼中添加微量稀土氧化物，所制成的钼坯按纯钼的加工方法加工成丝材，经高温热处理后，仍具有良好的室温韧性。可能由于稀土氧化物的弥散强化作用，本研究的钼丝的抗拉强度有较大提高。     

不同固-固掺杂工艺对氧化锆弥散强化钼合金性能的影响

以氧化锆作为添加剂,采用粉末冶金法分别在二氧化钼和钼粉中固-固掺杂制备出了氧化锆弥散强化钼合金。分析对比了合金金相组织及微观结构的差异,并测试了不同掺杂工艺制备出的钼锆合金的抗拉强度、硬度以及再结晶温度。试验表明：采用不同的固-固掺杂工艺制备出的钼锆合金在力学性能、加工性能以及再结晶温度方面存在一定差异。在二氧化钼中掺杂氧化锆制备的钼锆合金经过一定程度塑性加工之后硬度、抗拉强度更高,加工硬化现象更明显,加工至?0.68 mm丝材的再结晶温度约为1 400℃,比相同条件下在钼粉中添加氧化锆制备的钼锆合金再结晶温度提高约200℃左右,具备更好的高温力学性能。     

热阴极用稀土钼丝材的组织和性能的研究

研究了在钼中添加稀土氧化物对几种钼丝的组织及性能的影响。结果表明，添加适量稀土能够获得细小均匀的还原钼粉，烧结后的钼坯条的晶粒细小均匀，掺杂提高了钼丝材的室温强度和再结晶温度，这种稀土钼丝材经1700℃高温退火后具有良好的延伸率，有利于热阴极用的定型加工。     

掺杂钼丝的组织与性能

系统地研究了纯钼丝、高温钼丝和镧钼丝在不同温度下进行热处理后的组织与性能。结果表明,掺杂提高了丝材的室温强度和再结晶温度,改善了再结晶后的室温脆性,综合性能明显高于纯钼丝。     

钼丝弯折断裂的探讨

无论是加工态还是各种温度退火后，直至完全再结晶的纯钼丝和高温钼丝，在弯折变形的过程中，它的断裂都首先是从内侧开始的，并呈４５°角方向扩展。退火后的纯钼丝呈沿晶断裂，而高温钼丝呈穿晶断裂。     

钼合金制备工艺的研究进展

纯金属钼存在低温脆性、再结晶脆性、抗高温氧化能力较差等明显缺点,极大限制了其应用范围,通过在钼基体中添加第二相(稀土氧化物(La_2O_3、Ce_2O_3、Y_2O_3)和碳化物(TiC、ZrC、HfC))形成的钼合金因具有良好的高温性能、较低的韧脆转变温度、较高的再结晶温度受到了国内外学者的广泛关注。本文对三种钼合金制备工艺(固–固掺杂、固–液掺杂和液–液掺杂)进行了总结,并对其发展趋势做出了展望,结果表明采用液–液掺杂工艺能显著提高材料的均匀性和力学性能。     

钴对钼丝加工及组织性能的影响

研究了钴对钼丝的拉伸性能及其加工硬化的影响。对加工态和退火态纯钼丝及掺杂结构钼丝的金相组织、力学性能进行观察和分析,发现钼中加钴提高了钼丝的加工硬化率,降低了再结晶温度,并且明显改善了退火钼丝的室温延性。因此,掺钴钼丝是一种性能优良的丝材。     

微掺镧钼丝组织和性能

系统地研究了纯钼丝、微掺镧钼丝在不同温度下退火后的组织和性能。结果表明，微掺镧显著地改善了钼丝的强韧性能，提高了钼丝的室温强度和再结晶温度，改善了丝材再结晶后的室温脆性。微掺镧钼丝综合性能明显高于纯钼丝。     

Si、Al、K掺杂钼丝的组织和性能研究

通过透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)对Si、Al、K掺杂烧结钼条和退火钼丝的组织形貌进行了跟踪检测分析;通过DSC和硬度试验检测Si、Al、K掺杂钼丝的再结晶温度;通过热模拟试验对纯钼条和Si、Al、K掺杂钼条的高温综合力学性能进行了对比分析.结果表明:Si、Al、K掺杂使钼条的高温综合力学性能得到了明显的改善;在本试验条件下,Si、Al、K掺杂使钼丝的再结晶温度提高约550～600℃,再结晶后由长径比大的晶粒形成燕尾搭接状链锁结构组织;Si、Al、K掺杂钼丝的强化相是K泡和硅酸铝钾颗粒.     

氧化镧—钼的粉末粒度与显微组织结构

在钼的氧化物中添加硝酸镧,经还原后能够获得含有Ｌａ２Ｏ３－Ｍｏ的细颗粒粉末,制取的金属坯条断面具有晶粒发亮的显微组织结构,晶粒界面相成分存在Ｌａ５ＭｏＯ１４和Ｌａ４ＭｏＯ９的复合氧化物,这种金属钼坯条经加工成钼材,其再结晶温度显著提高,具有良好的综合力学性能。     

TZM钼合金强化机理分析

1 前言钼钛锆合金在难熔金属中以它的强度高、良好的导热导电性及膨胀系数低、再结晶温度高,同时又比较容易加工而著名,尤其是钛、锆、碳含量较低的 TZM 牌号,在钼合金中更是佼佼者。根据美国标准,TZM 合金的成分是:Ti0.4～0.55%,Zr0.06～0.08%,C0.01～0.04%,余量为 Mo,合金元素总量不超过1%,就是这些少量的元素,使钼的机机性能不论是室温还是高温都大为提高,再结晶温度比纯钼高300℃左右,与钨相比,钨的     

GHM钼气孔弥散与机械性能的关系研究

本文通过扫描电镜,俄歇谱仪和金相显微镜等手段,对掺杂钼和纯钼的粉,条乃至丝材,进行横、纵向观察,其结果表明,掺杂钼丝的再结晶温度比纯钼丝高,在1800℃以上仍保持着良好的机械性能。文章初步探讨了高温退火处理后,仍具有良好机械性能的机制。研究表明:掺杂钼丝经高温退火后,晶粒表面形成了规则排列的钾泡,阻碍了掺杂钼丝再结晶晶粒的横向长大。使晶粒沿丝轴方向和无钾泡处生长,形成锯齿形长晶,这种晶粒间相互啮合搭接,导致了高温退火后的掺杂钼丝具有良好的塑性和弯曲性能;并且钾泡行密度和长度愈大,则再结晶晶形比值L/W(L为再结晶晶粒长度,W为宽度)愈大,其机械性能也愈好。     

钼-钾-硅合金再结晶行为研究

固溶强化或弥散强化钼基材料的高温抗蠕变性能是行业重要研究方向.钼-钾-硅合金(MKS合金)是在钼基体中添加适量的钾和硅元素的合金,通过对比不同温度退火以及不同的掺杂量的再结晶组织,研究了MKS合金的再结晶行为,发现钾含量0.0632％(质量分数),硅含量0.0607％(质量分数)时,经过1600℃以上退火60 min,...     

TZM合金的性能及机理研究

试验研究了合金元素的不同添加方式对TZM合金的组织和性能的影响,最终确定了合金元素的合理添加方式。本文着重研究了TZM合金在不同温度下的抗拉强度和再结晶温度,通过与纯钼相比较,得出TZM合金优异的高温性能,并研究分析了不同合金元素的强化机理。     

钼镧合金和TZM合金的高温性能

研究了钼镧合金和TZM合金在1000～1800℃的高温性能和相应的组织.结果表明小于1400℃的情况下,钼镧合金有较高的强度和塑性的综合性能,当温度大于等于1400℃时,其抗拉强度明显降低,同时塑性也有明显的下降.而随着测试温度的提高,TZM合金的抗拉强度降低,但是其塑性升高,这一点和钼镧合金恰恰相反.同时,不管是强度还是塑性,TZM合金较之相同温度的钼镧合金有明显的优势.组织观察表明这两种钼合金在1100℃开始再结晶,一直延续到1550℃,并且其再结晶晶粒都呈现拉长的组织,这明显不同于纯钼再结晶状态下的等轴晶粒.