高效率成形铣刀

<正> 图中所示的成形铣刀适于铣削涡轮机轴上的弧形槽,涡轮机轴是用一种耐热不锈钢制成的。这种铣刀用于加工深为66.5毫米、底宽为17毫米、上部宽度为33毫米的槽。经过此序加工后,再用成形铣刀精铣用于装夹涡轮叶片的槽。用成形铣刀铣槽时,其加工时间约减少至原来的1/3。该种铣刀容屑空间大,为提高切削     

用成形铣刀加工对数螺线型面轴

介绍了用成形铣刀加工对数螺线型面轴的原理和装置。在分析型面轴廓形曲线性质的基础上,探讨了该成形铣刀的设计方法和成形铣削的工艺特点。进行了铣削试验,取得了满意的加工效果。     

带倒角矩形花键铣刀的设计

在机械制造业中常常用到花键联接。在各种花键联接形式中 ,矩形花键因为加工方便 ,因此在生产中应用最为广泛。加工矩形花键一般采用铲齿成形铣刀进行铣削。由于该铣刀经铲齿后所得的齿背曲线为阿基米德螺旋线 ,铣刀沿前刀面重磨后 ,其轴向剖面形状可保持不变 ,同时直径和后角也变化不大 ,因此铣刀重磨方便 ,使用寿命较长 ,成本较低。经铲齿成形铣刀铣削加工后的矩形花键表面粗糙度能达到Ｒａ1 6 μｍ ,可满足常用矩形花键联接的要求。但在设计用户定制的带倒角的矩形花键轴铣刀时 ,由于没有现成的设计依据 ,只能借用成形铣刀的部分数据进行…     

铣螺旋沟槽用单角铣刀的角度计算

<正> 加工螺旋沟槽应设计专用成型铣刀。根据刀具的槽型尺寸、齿数、螺旋角等参数,通过计算给定成型铣刀的型面,用来制造专用铣刀。但实际生产中对于小批量甚至单件生产的各种专用螺旋铣刀的沟槽铣削,不可能也没有必要制造各种各样的成型铣刀库存备用。多年来我们一直使用单角铣刀铣螺旋沟槽。实践证明采用单角铣刀代替成型铣刀加工螺旋沟槽是适用的。但是我们在生产中使用的图纸,大部分给出的槽型角不正确或没有给出槽型角。工人在加工时选择铣槽用     

正前角螺旋槽成形铣刀的设计和制造

目前,国内各汽轮机厂在加工汽轮机叶片时,所使用的型线铣刀都是前角为0°的直槽成形铣刀。这种铣刀在刃磨时.型线不易保证,铣削时产生的切削力较大,工件振动较大,影响工件的表面粗糙度和精度,影响机床的寿命和精度,铣削深度小,生产效率较低。     

硬质合金锥柄成形铣刀

对大件非标准矩形轮花键轴的铣削加工,一般采用高速钢铣刀。铣削过程中铣刀刀刃磨损较快,效率低。为此,我们设计了一种硬质合金锥柄成形铣刀,对轴键槽一次铣削加工完毕,提高了工效。     

镶齿复合成形铣刀

<正> 三面刃铣刀加工凹槽十分方便,但对于梯形槽,且有圆弧倒角的加工就显得无能为力了。图1所示为工业缝纫机时规轮,在梯形槽的槽口及底部都用圆弧倒角,槽深3毫米,开口角度36°~(+1)°,槽口宽度为6.9毫米,表面光洁度▽7,材料为HT15～33。根据此,我们用镶齿三面刃铣刀改制成复合成形铣刀,采用这种     

YX9332端面铣刀型高效齿轮倒角机的分析与应用

齿轮倒角机是用于变速箱滑移齿轮齿端倒圆角、倒尖角以及倒尖拱形角的齿轮加工机床,是汽车、拖拉机、机床齿轮的批量生产必不可缺的设备。 齿轮倒角机的类型有指状铣刀型和端面铣刀型。端面铣刀型属于新一代产品,它采用端面铣刀或碗形铣刀对内外齿轮端面倒角,其目的主要用于变速箱滑移齿轮,便于引导两齿轮进入相互啮合。齿轮倒角和倒棱的主要形式见图1。 图1 齿轮端面倒角形式 YX9332型为南京第二机床厂新近开发研制的新一代端面铣刀型高效齿轮倒角机,机床工件主轴按间断分度法分度,刀具主轴以插入式进给方式进行加工,工件主轴由分齿盘和定位齿精确定位,刀具主轴在水平面内相对工件主轴调整相交夹角,并沿被加工齿端面作轴向冲程运动,工件主轴每分度一个齿,刀具主轴往复冲程一次,完成切削过程。     

不铲磨硬质合金成形铣刀

工件成形表面的铣削加工一般由成形铣刀铣削而成。而目前市场上供应的刀具均为标准铣刀,专用成形铣刀需专门设计制造。制造这种成形铣刀一般采用高速钢材质,齿形经铲齿车床铲制成前刀面齿形及刀齿后角,再经淬火处理后形成切削能力。对精度要求高的成形铣刀,淬火后还需对齿形进行铲磨,以提高刀具切削性能。制造这种刀具必须用     

铣齿轮指形铣刀用的非圆齿轮设计

<正> 用于传动铣削渐开线等螺旋角指形铣刀螺旋槽的非圆齿轮设计,其依据是渐开线指形铣刀的刃口曲线方程。严格地讲,铣削过程中的种种工艺参数,如单角铣刀的外径、铣削中铣床台面搬转的角度、分度头的仰角等对设计非圆齿轮均有不同程度的影响,但实践证明这种影响与刃口曲线对非圆齿轮节曲线的影响相比是比较小的。因此,为了简化计算,我们只考虑刃口曲线和非圆齿轮节曲线的关系,而对一些次要的工艺因素加以忽略。     

三维复杂槽型铣刀片铣削温度试验研究

该文研制了一套铣削瞬时切削温度测量系统。利用该系统对三维复杂槽型铣刀片进行了铣削温度的测量研究。试验结果揭示了瞬态铣削温度的变化规律，为铣刀片温度场分析奠定了基础。     

铣削键槽铣刀槽形用成形铣刀的廓形计算

用坐标点扫描及分段建立方程式两种计算方法设计键槽铣刀一次成形铣槽刀的廓形及样板,以φ10mm铣刀为例,比较了计算结果。     

双刃组合式内R成形铣刀设计

正我公司与时代公司合作开发的1.7 m×1.7 m耐磨板热压模阴模上分布14 577个SR(5±0.05)mm球冠型面(见图1),根据现有设备和加工工艺,在龙门数控铣上用普通杆铣刀走三维程序铣削这些球冠型面,加工周期长达30天以上,并且铣削型面表面粗糙度远远达不到设计要求。为了提高加工效率和型面表面粗糙度质量,我公司专门研制出一种双刃组合式内R成形铣刀。1.设计原理创新设计的双刃组合式内R成形铣刀整体结构     

直柄铣刀结构优化及工艺改进

正铣刀的加工有多种工艺方法,而立铣刀的槽形加工有加工45°螺旋角立铣刀用的成形铣刀和单角铣刀,加工45°、35°和30°螺旋角立铣刀的双角铣刀,还有专用的成形盘铣刀。加工键槽铣刀的槽形有两种方法:以法向截面为基础设计的键槽铣刀需要用铣沟刀和铣背刀两把刀具来加工;以端面截形理念设计的键槽铣刀则使用一把专用沟槽铣刀来完成槽形的加工。随着每一种铣刀规格的变化,螺旋角、齿数的不同,使用的加工刀具也不同,这为组织生产造成了一定的困难。随着现代加工方法的更新换代、数控设备的应用,各种高效率的加工方法正在被采用,该问题也就迎刃而解。我厂生产直柄立铣刀和键槽铣刀已有40多年的历史,对于2~2.5 mm规格为磨槽工艺,采用自     

成形铣刀齿形计算机辅助设计与制造

针对复杂不规则型面成形铣刀齿形的设计，提出用数据建模方法设计铣刀齿形。该方法用多项式曲线方程递减坐标点分段拟合被加工工件的廓形尺寸坐标点，在成形铣刀有前角的情况下对齿形进行修正计算，不但消除了测试误差，使铣刀齿形得到了优化，而且使离散坐标点线性化，从而使计算机设计齿形曲线得以实现。采用辊压成形砂轮铲磨的特殊加工工艺，有效地解决了复杂型面铣刀齿形高精度的设计要求。生产实践表明，该方法提高了产品质量，缩短了生产周期，实现了计算机辅助设计与制造的有效结合。     

等螺旋角指形齿轮铣刀

等螺旋角指形齿轮铣刀(以下简称铣刀)是精加工大模数齿轮、人字齿轮的一种新型的刀具。本文论述铣刀螺旋槽加工装置的原理和结构,以及其齿形刃磨。还介绍了加工铣刀螺旋槽用靠模的设计计算。     

硬质合金倒角铣刀的设计与优化

针对大型电站设备制造中难加工材料及复杂零件加工过程中刀具破损严重的问题，设计了双层齿铣刀、直齿铣刀和斜齿铣刀三种刃形的倒角铣刀，并利用l-deas软件进行了三维实体造型，采用三种齿形铣刀进行了铣削试验研究。在大量实验数据的基础上，对三种齿形铣刀在铣削力上进行了对比评判，优化出使用效果最佳的铣刀为双层齿倒     

平装可转位铣刀的合理选用

铣削加工是最常见、最重要的切削加工方式之一。随着数控机床的应用日趋广泛 ,对数控铣削刀具的要求也日益提高。平装可转位铣刀是哈尔滨工量数控刀具有限责任公司近年来为满足数控铣削加工需要而开发的新产品。平装可转位铣刀可分为普通铣刀和仿形铣刀两大类 ,使用这两类刀具可完成大多数工件的铣削加工。为提高铣削加工的效率和质量 ,延长刀具使用寿命 ,正确、合理地选用可转位铣刀 (包括选择铣刀结构形式、几何参数、刀片材料等 )具有重要意义。　　1　普通铣刀的选用普通铣削包括对零件上的平面、倒角、沟、槽、台阶等部位的铣削加工 ,…     

齿板成形铣刀的设计

引言我厂每月需加工铁道用Ｂ6型冷冻车齿板 2 0 0 0块 ,由于缺少专用刀具 ,过去只能采用刨削工艺加工 ,齿板的齿深和齿距均由操作者手工操作控制 ,齿形加工精度难以保证 ,废品率高 ,加工效率低 (刨削一块齿板平均工时为 4 5分钟 ) ,为此 ,我们提出用铣削代替刨削的工艺方案 ,并设计了专用齿板成形铣刀。　　2　铣刀设计(1)刀具齿形齿板齿形为直齿齿形 (见图 1)。初始设计时 ,图 1我们将铣刀设计为直齿成形铣刀。该铣刀每次可加工一块齿板 ,效率虽有提高 ,但加工时振动较大 ,加工精度不高。为此 ,我们改进设计了螺旋齿成形铣刀。该铣刀的螺…     

巧改片铣刀

目前,我厂用(?)125mm×3mm(40齿)片铣刀铣削工件上的槽,该工件材料为ZG270-500(ZG35),槽长170mm,宽3mm,深(件厚)30～52mm。生产中,时常出现铣刀崩刃的问题,每片铣