姬塬油田废弃钻井液处理技术研究

针对姬塬油田废弃钻井液的特点,研制了一套处理工艺流程,筛选适宜的化学脱稳剂,探讨了最佳使用条件,然后对钻井液固液分离出的钻井污水和固相分别进行深度处理和固化处理,通过试验筛选出了无机絮凝剂、有机助凝剂和固化剂,研究了最佳加量,深度处理的水质和固化后固体浸出物的水质均达到国家二级排放标准。     

油田废弃钻井液处理概况

1　国外废弃钻井液处理情况前苏联的研究偏重于实用处理技术 ,Ｂ Ａ西肖夫等在废钻井液中加入 2 0 %～ 30 %湿法制磷酸脱水废渣 ,可使废钻井液的ＣＯＤ从 8384ｍｇ/Ｌ降至 12 5 8ｍｇ/Ｌ～ 1180ｍｇ/Ｌ ,能够肥化土壤并赋予覆土以要求的强度 ;Ｂ Ａ西肖夫等用 6级～7级温石棉处理废钻井液取得了良好的效果 ,ＣＯＤ可从 6 0 2 1ｍｇ/Ｌ降至 5 2ｍｇ/Ｌ～ 6 0ｍｇ/Ｌ ,这个方法的处理效果虽然很好 ,但是石棉被世界公认为致癌物 ,对操作者是十分危险的 ;Ａ Ｂ布特列可夫等用脲醛树脂和过磷酸钙处理废钻井液也可取得降低污染的效果。欧美在废钻…     

油田废弃钻井液无害化处理

通过对废弃钻井液的来源、水质特征和治理现状等问题的分析,合成了一种新型的化学脱稳剂PJJ,并对化学脱稳、Fe/C微电解、H<,2>O<,2>/Fe<'2+>催化氧化处理方法进行了讨论,通过实验确定了各工艺的最佳条件.实验证明,PJJ对废弃钻井液的处理效果非常好,处理后的废弃钻井液达到国家二级排放标准.     

油田钻井液技术及其废弃液的处理

钻井液的性能直接影响着钻井速度、井下安全,并对储层保护起着重要作用,性能良好的钻井液是钻井作业得以顺利进行的重要保证。本文介绍了钻井液的发展过程,钻井液主要新技术,并结合实际工程经验,提出了一些处理废弃钻井液的方法,为实际工程应用提供了参考。     

吉林油田勘探中的废弃钻井液处理技术

随着石油工业勘探开发的大规模发展,钻井废弃钻井液对环境的污染越发严重,一种新开发的废弃钻井液综合处理设备已得到广泛应用。该设备通过废弃钻井液收集、化学预处理、压滤、污水处理、回注地下等一系列处理工艺,实现了环保目的。本文介绍了吉林油田探井钻井液处理技术原理、工艺流程以及经济效益分析,为企业积极履行社会责任提供了很好的支撑作用。     

油田废弃钻井液处理技术的思路与实践

随着日愈严格的环境保护及HSE体系的要求,在钻井过程中及完井后对钻井液及钻屑进行有效的无害化处理日愈重要。本文通过对国内外废弃钻井液处理技术现状的分析,以克拉玛依钻井公司在废弃钻井液处理中的试验成果,提出了西部油田废弃钻井液无害化处理的思路和建议。     

废弃钻井液处理技术

针对国内外废弃钻井液的处理现状,介绍了国内外几种常用的废弃钻井液处理技术和方法。并指出了废弃钻井液处理技术的发展趋势是开发环保型钻井波及钻井液处理工艺、提高固控效率、统一钻井液处理技术的行业标准和加强对外技术交流与合作。     

辽河油田废弃钻井液处理技术

针对辽河油田钻井废弃液为水基、油基钻井液混合液的特点,采取了一套既有效又经济的处理工艺流程。根据破乳和絮凝的机理,选出了处理工艺流程主要用到的化学试剂——破乳剂和絮凝剂的种类及相应的最佳反应条件：加入18mg／L小阳离子,在60℃下破乳,回收60％以上的油,除油后的固液两相混匀,加入20mg／L的Ciba351和1500mg／L硫酸铝进行絮凝处理。研究结果表明,该处理技术能使废弃钻井液中的油、泥、水三相得到有效分离,使污泥量减少,出液污染物含量有很大改善,处理后固相基本符合国家固体废弃物排放标准,基本上解决了辽河油田废弃钻井液的处理排放问题。     

废弃钻井液无害化处理技术

１．问题提出石油钻井施工过程中产生大量的废弃钻井液,其主要成份是粘土、水、各种化学添加剂等;这些废弃钻井液中含有有毒有害重金属、碱、盐、油污、有机物等多种污染物质。长期遗弃在现场就会因风吹和雨水的冲刷,对周围的土地及地下水资源造成污染,并长期占用破坏土地,使土地不能尽快恢复耕种。这种状况在人均占有耕地少及水资源日益紧张的今天,解决废弃钻井液对土地周围环境及水资源污染问题,具有特别重要的意义。２．废弃钻井液无害化处理的机理废弃钻井液无害化处理是基于废弃钻井液中含有一定数量的固体颗粒,当向废弃钻井液…     

新疆油田废弃钻井液固化处理技术

油田钻井作业中排放的废弃钻井液,能在长时间保持液态,对环境保护、油田建设及人畜的安全都不利。本文通过对国内外废弃钻井液处理方法的调研,结合新疆油田情况确定了对废弃钻井液固化处理的方案。针对新疆油田常用的聚磺、钾钙基和聚磺混油三种体系的废弃钻井液,确定了不同固化时间与固化体强度的废弃钻井液固化处理配方。并在新疆油田八区进行了四口井次废弃钻井液的固化处理,达到了预期的效果。     

长庆陇东地区钻井废液无害化处理技术研究

针对2002～2003年长庆油田陇东地区钻井废液,在钻井废液水质分析基础上,进行了破胶剂、破胶助剂和脱色剂等化学处理剂的优选及实验研究,优选出了FeCl3、ZNJ-1、YW-1等处理剂及配方,并建立了可操作的现场处理工艺流程.通过现场中试,钻井废液物理化学强化破胶、助凝后,固液分离效果较好,分离出的固相成团,易清除和回填;分离出的污水经化学混凝脱色处理,水质清澈,符合GB 8978-1996污水综合排放二级标准.相比固相含量高、排放量少的油田所采用的固化处理方法更科学、更经济,填补了采用化学方法无害化处理钻井废液的国内该项技术的空白,具有良好的开发应用前景.     

油田钻井废液处理研究进展

根据调研公司在钻井过程中所排放的难降解工业废水污染物的成份及特征,分析出钻井废液中不仅含有高浓度有机物、无机盐、重金属和有机烃类物质,且废水具有高色度、高粘度、高含量总氮等特点。通过总结现阶段国内处理钻井废液的方法,提出了ECHAP强化复合水解酸化工艺-BFP生物铁反应器-TiO2光催化氧化技术-臭氧接触氧化池与生物活性炭吸附联合处理钻井废液的优势,使其达标排放,为国内处理钻井废水的油田企业提供有效的方法和依据。     

废钻井液无害化处理的室内研究

介绍用化学固化方法处理废钻井液,其实验内容包括两部分:一是选用固化剂,对废钻井液进行固化处理,考察固化时间、固化温度对固化程度的彰响;二是将固化7d后的样品加入去离子水,振荡8h,制备固化体浸出液。通过对现场固化剂的选择;废钻井液固化处理效果;固化温度对固化效果的影响;固化时间的影响;与国外专利配方处理比较5个方面的室内试验证实,废钻井液固化后有一定强度,其水浸出液清彻透明,无毒无害,达到排放标准,固化体可进行掩埋恢复地貌,也可作为建筑材料使用。文中还针对不同的现场条件,在不适于固化处理的地区,进行了固液分离处理的室内研究,研究出了以HPAM为主,酸为辅的固液分离絮凝剂。考查了HPAM的分子量、水解度以及酸浓度对分离效果的影响。     

海上废弃钻井液的无害化处理方法研究

随着中国石油行业快速发展,钻井井场产生废弃钻井液增多,大量废弃钻井液对海洋陆地环境造成严重污染,对废弃钻井液无害化处理对生态环保具有重要意义。随着对环保的重视,钻井中产生的钻井液处理受到关注。废弃钻井液是海上油田开发中产生的主要污染物,其含有多种有害物质,无害化处理对保护海洋生态环境健康具有重要意义,本文综述国内外废气钻井液生物毒性评价,指出建立多生物能级的钻井液毒性评价方法。     

埃及苏伊士湾地区埃斯旺油田钻井液情况简介

埃及苏伊士湾地区埃斯旺油田产层很浅（600－760m),钻井液使用简单,主要是Gel/Dextrid体系下,但在该地区钻井经常出现严重井漏现象,伯劳德钻井液公司采用果壳,云母等最简单的桥接堵漏剂进行堵漏,有一定交果,本文对该地区钻井液特点,常有处理剂,维护方法,井漏处理及钻井成本进行了介绍。     

冀东油田废钻井液固化处理技术

针对冀东油田地下水位高、废钻井液中矿化度高的特点．开发出了一种新型废钻井液固化技术。该技术通过在废钻井液中均匀加入特制固化剂，使其迅速破乳、稠化而胶凝．最后生成以钙矾石、盐以及水化硅酸钙凝胶为主的具有一定抗压强度的固体团块，回收用以建设井场．以达到控制污染物，保护环境之目的。废钻井液固化体5d抗压强度不小于1．0MPa．浸泡48h后强度不降低；浸出液水质达到国家综合污水二级排放标准；固化物初凝时间短．初凝4h后人可行走；有一定的抗盐性．Cl-含量可达6000mg／L。截至2002年底．冀东油田已对近100口井的废钻井液进行了固化处理，治理废钻井液达到3万多立方米．增加井场有效使用面积20000m2．既保护了油田生态环境，改善了工农关系，也节约了投资，具有很高的经济效益和环境效益。该项技术特别适合在滩海油田中应用。     

废弃钻井液固化研究

生物毒性实验结果表明，大庆油田常用的钾基聚合物钻井液和两性复合离子聚合物钻井液无可检测毒性，但毒性组分和有害项目测试结果表明，它们均有潜在的毒性危害，必须进行处理，研究了废弃钻井液固化剂和固化工艺，提出固化剂配方为（5％－15％）疏松剂＋（5％－18％）硬化剂＋（1％－10％）吸收剂＋（1％－3％）破胶剂，评价了固化效果，固化物抗压强度为0．2－1．0MPa，孔隙度为28％－48％，pH值为7－9Cl^-浓度在2000mg/L，在清水中浸泡不造浆，不存在再次处理的可能性，表明固化处理后钻井液毒性组分得到很好的牵制，重金属和部分有机物浸出浓度及COD值很大程度地降低，完全达到对环境无害的要求，固化物的孔隙结构与土壤相似，有利于作物根部呼吸和过多水分蒸发及地表水下渗，能够很好地满足土地复耕需要。     

新型高密度无固相钻开液在蓬莱油田的应用

蓬莱19-3油田位于渤海中南部海域,是原油地质储量达6亿立方米左右的特大油田,其主力油层于新近系明化镇组下段和馆陶组,储层岩性为河流相沉积的陆源碎屑岩。伴随着近年来的大规模开采,油田产量下降,同时,由于注水井原因导致地层压力异常,目前在利用现有的资源下,工程上采用水平井开采方式提高采收率,这无疑对钻井液提出了更高的要求。针对蓬莱19-3油田储层特性,采用无固相免破胶的新型高密度无固相体系,通过无机盐和有机盐复配加重,实现了渤海首次使用1.42 g/cm~3新型高密度无固相体系作业,通过搭配颗粒级配技术,形成屏蔽暂堵保护储层,控制较低的固相含量,维持较低的返排压力,储层保护效果优异;该体系首次在蓬莱V30H井中应用,并达到了预期效果,投产时能达到配产要求,对蓬莱油田群的进一步有效开发提供了技术保障。     

聚合醇钻井液体系在吐哈油田的应用

吐哈油田储层孔隙度和渗透率低，极易受到污染；而大段泥页岩地层，极易发生水化分散膨胀，坍塌掉块，卡钻、井满等复杂事故，对储层造成严重损害。经室内试验，优选出了适合吐哈油田地层特性的聚合醇钻井液配方。聚合醇钻井液体系具有良好的润滑性、抑制性和防塌性以及保护油气层的能力。经神北4、红台10等探井和米48C、雁6—14C套管开窗侧钻水平井以及陵6—3C套管开窗侧钻定向井应用表明．聚合醇水基钻井液流交性好、性能稳定，有效地解决了井壁失稳问题．大大地降低了井下复杂事故发生率，提高了机械钻速，井眼规则，有效地保护了储层；聚合醇钻井液处理剂配伍性好，现场转化、维护和处理简便。满足了吐哈油田探井、大斜度定向井、水平井及开窗侧钻小眼井等特殊工艺井钻井施工的要求。     

扶余油田非均质储层钻井液污染研究

扶余油田储层渗透率级差大,层内非均质性较强,钻井液污染储层程度不一,严重制约油气储层的识别。通过钻井液损害油层室内评价实验,回归出不同渗透率储层钻井液污染深度随时间变化的数学模型,分析了非均质储层钻井液污染程度的规律;同时结合区块储层敏感性数据,通过对比污染前后岩心气测渗透率的方法,探究了钻井液污染非均质储层的机理。