钢材力学试验试样加工专用夹具设计

本文设计的专用夹具为六工位铣床专用夹具,该专用夹具的使用较以往的传统加工方法将试样的加工速度提高了4～6倍,同时该夹具加装速度快,定位精度高,在提高试样的加工效率的同时提高了试样的加工质量。     

PLC程控铣床在照相机加工中的应用

ＰＬＣ程控铣床在照相机加工中的应用上海照相机总厂唐大昌，叶可珞大批量生产的单镜头反光照相机的主体、前盖等骨架支撑件的生产工艺常用铝合金压铸模压成型后，再经过车铣钻攻等金属切削加工得到成品。这些加工工作量大、工序多。特别是铣切削加工走刀轨迹复杂，而零件...     

非标准链轮齿形的数控切割加工

对两栖式液压挖掘机非标准链轮齿形加工方法进行探讨，介绍了采用数控火焰切割技术的选点分析和编程计算的方法，该方法对加工非标准链轮有较多的优点，成形质量好，生产效率高。     

对中国象棋工艺品在数控铣床加工的专用夹具设计

根据中国象棋工艺品外形结构特点,本文提出二种在数控铣没有三爪卡盘的情况下设计的专用夹具。通过比较,最终确实适合实际情况方案,从而提高加工质量及生产效率。     

浅谈铣床的应用

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣刀的种类很多,按铣刀结构和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀。铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。铣床也存在缺点,但是它的优点是主要的,铣床有良好的发展趋势。     

数控铣床加工精度评估技术研究

在利用数控铣床进行生产加工的时候,时常会出现加工精度异常的情况,而保证加工的精度是生产中很重要的因素。由于此类故障的难度比较大并且十分的隐蔽,因此就需要采用许多先进的技术对其进行评估。论文主要的对数控铣床加工中出现的精度问题进行研究,并且简要的分析了几种对加工精度进行评估的技术。希望对提高其检测的精确程度提供一定的帮助。     

数控铣床典型零件加工及实例分析

掌握数控铣床的零件加工特点,维护好、用好、管好数控铣床,这样才能协调好每一个生产环节之间的平衡,数控铣床优势才能有效发挥,创造更多社会经济效益。     

数控镗铣床对采煤箱体的加工技术

随着我国经济水平的持续提升和煤炭行业整体水平的不断进步,数控镗铣床对采煤箱体的加工技术得到了越来越广泛的应用,本文从阐述数控镗铣床对采煤箱体加工技术特点入手,对数控镗铣床对采煤箱体加工技术的应用进行了分析。     

数控铣床四轴加工技术实践研究

对四轴数控铣床加工中典型的加工实践进行了较详细的论述。利用CAXA制造工程师V2008软件四轴加工功能对三维造型特征进行了加工模拟仿真、自动编程和机床在线加工等加工步骤。研究了数控铣床四轴加工的类型、加工方法和加工程序。     

普通车床加工分型胶模方法解析

本文简述了O形密封橡胶圈用胶膜的特点,提出了胶膜要求的尺寸公差及表面粗糙度的要求,采用普通车床进行加工,确定合理的加工刀具机加工参数保证其质量,大幅度降低了加工中的废品率,提高了劳动生产率,满足了该零件的设计要求,保证图纸要求。     

典型零件在数控铣床上加工的工艺创新尝试

随着社会的不断发展和进步,工业生产需求旺盛典型零件加工的应用也越来越广泛,就目前而言,典型零件在数控铣床上加工的应用越来越普遍,其加工工艺也受到了人们的广泛关注,基于此种形势,本文结合实例分析,尝试对典型零件在数控铣床上加工进行工艺创新,旨在不断提高零件的精准度、光洁度、质量、效率,为大规模生产提供借鉴。     

典型薄壁零件在数控车床上的装夹与加工

薄壁零件在装夹和加工会存在较大的变形,很难保证零件的尺寸和形状精度。针对这一特点,我们结合在数控车床上的装夹与加工根据经验设计出了一套简单实用的夹具,通过实践该夹具解决了在加工中产品变形的问题,保证了产品的尺寸和形状精度。现就该产品的加工方法和夹具设计进行相应地阐述。     

数控铣床加工工艺的探讨

数控铣床在机械加工和模具制造业应用非常广泛,数控编程工艺又是数控铣床编程加工过程中很重要的环节,本文将针对数控铣床编程加工工艺的特点及其工艺步骤进行阐述。     

一种PLC内螺旋油槽专用铣床的设计

本文开发设计了一种基于PLC的内螺旋油槽专用铣床。针对对内螺旋油槽专用铣床的工艺要求,首先设计了系统应具备的控制功能。然后选用FX2N-80MR主机和三菱FXON-16EX扩展模块设计了PLC模块。控制程序包括运行准备模块、单循环控制模块、工件夹紧放松程序模块、左工作台上升下降程序模块、左主轴进刀退刀程序模块等,论文中重点介绍了系统电路与I／O端口分配。目前,本文所设计的专用铣床已在顺德某压缩机生产厂家试运行,获得了用户的好评。     

一种高精度航空轴承内孔加工专用夹具

在保证航空轴承原来精度的情况下,重新加工一相配轴承的内孔。设计一套专用夹具,分为夹具主体和压板2部分,既要能保证磨削后的内孔与原来轴承内孔的同心度,又能保证与原轴承端面的垂直度。采用该夹具加工了轴承的内孔,达到了理想的精度。用以上方法加工后的轴承经用户验收,装上飞机部件后,各项指标均合格。     

正反面轴承孔铣削夹具设计与加工

为了减轻操作者的劳动强度,提高产品生产的效率,保证加工后零件的质量,需要合理选择工艺流程、夹具设计、刀具及切削用量。本文熟錾誊零件耷正反面轴承孔加工中存在的装夹方法,就笔者在实际加工中的夹具设计,加工方法及走刀路线的选择等方面,作一叙述。     

在数控机床上加工普通三角螺纹尺寸计算方法探讨

本文从理论推导、查表计算法和实际应用的角度，对数控机床上加工普通三角螺纹尺寸计算方法进行了探讨，对三角螺纹加工尺寸计算有一定的参考价值。     

宏程序在数控铣床加工中的应用

应用用户宏程序及仿真加工技术,设计了一个能够实现矩形外形(矩形、圆角形和键槽形)和矩形型腔(圆角形、键槽形和空白槽形)的粗加工,精加工,粗、精连续加工程序。建立了对应的参数变量,并在数控仿真软件里模拟加工轨迹后再在机床上进行了实际加工进行验证。     

基于高效、高质量的普通车床蜗杆加工法探究

以双导程蜗杆为例,探讨了其在普通车床（CA6140）上加工过程中存在的主要内容,包括：挂轮计算、刀具选择、操作方法等三个方面的内容,对生产过程中存在的主要内容进行了分析,提高了使用普通车床加工蜗杆的效率和质量。     

三轴数控镗铣床加工截割头体多角度空间平面

针对截割头体表面按螺旋线分布多个空间平面零件加工特点,进行参数分析,设计夹具,计算坐标,科学选用刀具,设计数控加工编程,使用三轴联动镗铣床（相当T6113）代替五轴联动数控设备完成该零件加工。