新西兰使用斗轮挖掘机并采铁矿砂

新西兰第一次在连续化开采作业中使用斗轮挖掘机就获得很好的经济效益。1984年以来,为了满足铁矿石需求量的增加,新西兰新钢厂使用两台新型的结构紧凑的斗轮挖掘机。     

露天连续采矿机用于开采复杂矿体

当今露天采矿的技术发展水平主要体现在使用紧凑的斗轮挖掘机、索斗铲、装载机、推土机,液压挖掘机和各种破碎方法及运输机系统。但是,由于这些开采系统挖掘效率低和不能进行选别开采,因此它们不能经济地用以开采连续的坚硬矿物(如砂岩)     

克虏伯露天采矿机

<正> 为了解决复合薄煤层的煤、矸选采,国际采矿界做了许多努力,研制和开发适合选采该类煤层的设备。由于这类设备具有连续作业的共同特点,故称为连续式露天采矿机。连续式露天采矿机缩小了斗轮挖掘机与破碎机、输送机之间的距离,非常适宜于中等硬度固体矿物的开采,在使用斗轮挖掘机经济效益不高的地方,采用连续式露天采矿机具有特别重要的意义。     

露天连继采矿机的应用与发展

<正> 1 前言 露天煤矿连续开采工艺,可以大幅度提高劳动生产率,增加矿山生产能力,降低采矿成本,经济效益显著。近年来随着矿床硬度的提高,薄煤层和夹矸石的复合煤层的增多,使用斗轮挖掘机已不能满足切割中硬度物料,特别是对复合煤层实现连续开采的要求。而新发展的露天连续采矿机对薄煤层和复合煤层的中硬以下矿岩,能够进行大量经济的开采和装载,从而充分发挥后续胶带运输机系统的运输能     

C3100ZG型斗轮挖掘机

<正>斗轮挖掘机是一种露天采矿连续开采设备,它的结构尺寸和主要性能参数首先由采矿设计人员根据所涉及矿床的埋藏条件和矿山生产规模等提出,然后委托厂家进行机械设计和制造。德国ThyssenKrupp(蒂森克虏伯)集团旗下物料处理公司制造的C3100ZG型斗轮挖掘机是蒂森克虏伯的经典型号之一。C3100ZG斗轮上配有12个铲斗,每个铲斗上有8个斗齿,每台轮斗机共计96个铲斗。黑岱沟煤矿从蒂森克虏伯公司引进4台C3100ZG型斗轮挖掘机,之后它成为黑岱沟煤矿剥离作业的关键设备,它能否安全稳定的运行对矿山的高效安全生产有着直接的影响。     

斗轮臂架应力测试及分析方法

<正> 斗轮挖掘机是现代露天矿山连续开采工艺中的重要采掘设备,在我国露天矿山中有着广泛的应用前景。随着斗轮挖掘机的不断应用,该机的设计生产、使用寿命愈来愈被人们所重视。因此,研究在不利的工作条件下机器的结构强度,对保证机器的使用寿命、提高生产效率有着十分重要的意义。下面就以WUD400/700型斗轮挖掘机工作性能测试记录为例,对机器臂架应力     

科技信息

西德曼内斯曼德马克机器制造公司的Lauchmmer分公司最近注册了一种“Dredger-16”型斗轮挖掘机,其设计产量为3350米_3/时褐煤。机器外形长180米,工作重量近4500吨,它是Lauchmmer分公司生产的最大斗轮挖掘机。然而,这斗轮挖掘机不仅外形尺寸大,性能优越,而且较以前的进行了很多技术改进。     

我国第一套露天矿连续开采工艺设备

<正> 随着我国煤炭、冶金、化工、发电等工业的迅速发展,国家对煤炭、矿石的需要量越来越大,这就要求采矿事业也要高速发展,要求采矿技术不断提高,要求寻求效率更高的更安全的采矿工艺。早在六十年代初,在西德、东德、苏联、捷克就采用了斗轮挖掘机采装、胶带运输机运输、胶带排土机排土的连续开采工艺。由于生产是连续的又采用了大型的挖掘、运输、排土设备,这样就大大地提高了效率,降低了成本。由于采用这种先进工艺系统使露天矿的年生产能力达到几千万吨。特别是在西德和东德,褐煤连续开采设备有了一整套的生产和使用经验。我国的元宝山、伊敏河、小龙潭等地区有适于应用连续开采工艺开采的煤田,而我国又极需大量的煤炭。为此,在我国发展露天连续开采工艺有极为广阔的前途。     

挖掘机铲齿工作特性的改善

斗轮和单斗挖掘机磨损快的零件是铲齿。在亚里山大里亚煤业联合公司-1600挖掘机每年剥离1000万米~3岩石要消耗10套铲齿,1台挖掘机换齿要花60个工班,钢材耗量达20吨。整个运转期的铲齿消耗量占斗轮挖掘机维修的备件总量的3～4％。耐磨材料保护层(T—590焊条堆焊)磨掉后,铲齿就磨损     

1984年日本矿业的回顾

1984年日本生产电解铜93.5万吨,比上年少15.5万吨;铅27.8万吨,比上年多3.8万吨;锌75.4万吨,比上年多5.3万吨;石灰石的产量为1.697亿吨,与上年的产量相同。采矿技术凿岩爆破:与上年一样,继续推进凿岩作业台车化,有向液压凿岩机发展的趋向。新釜石矿引进了深孔用的SECOMA     

硬岩连续开采工艺的应用前景

应用联合切割机的连续采运新工艺从70年代末起已在世界非硬岩露天开采中得到了广泛应用。因为它把松动、回采、装载、破碎和胶带输送等工艺融为一体,从而解决了传统的爆破-装载-胶带输送采矿工艺带来的缺陷。借鉴世界对联合采矿机组在露天开采的使用经验,原苏联从1989年也开始采用此项工艺,用于开采石膏、大理石、石灰石等。介绍了世界上联合采掘机的主要生产厂家、机械类型和型号、价格及其应用效果。还提到了斗轮挖掘机-转载机-输送机-排土机系统。上述这些成熟的应用经验和配套设备也将为硬岩开采提供了理论上和心理上的准备。     

强化铲运机管理的体会

我矿自1984年以来,先后购进Eimco 922型铲运机9台(其中2台为国内组装),用于采矿出矿。另外,还有国产WJ-0.75与WJ-1型铲运机8台用于掘进。铲运机已在我矿取得较高的经济效益,截止1988年底,已安全出矿230万吨,连续4年提前超额完成生产任务,每年产量递增20万吨。 922型铲运机的技术经济指标:出矿效率平均164.7吨/台班,最高676吨/台班或24247吨/台月;年出矿能力150000吨/台年;平均每吨矿石消耗备件0.3元(不包括大修)、电能     

世界露天采矿技术发展综述

<正> 80年代期间,世界露天采矿技术的发展可分为两个阶段。前5年主要是新的大型露天采矿设备的研制和大型露天采矿项目的开发实施;而后5年主要反映在对原有露天采矿工艺设备的技术改造、改进和更新,而新开发的大型露天项目则不多。本文就轮斗挖掘机—胶带输送机连续开采技术工艺,跨坑胶带输送机。硬岩开采半连续工艺,单斗卡车开采工艺,露天连续采矿机技术的发展和应用来阐述80年代露天采矿技术发展趋向和特点。1 轮斗挖掘机技术     

“斗轮挖掘机性能测试方法”通过鉴定

<正>由露天开采研究所承担,云南小龙潭煤矿及云南煤矿设计院等单位参加的斗轮挖掘机性能测试方法的研究课题于1986年12月1日通过了部级技术鉴定。 该课题的研究采用了先进的测试手段和方法,在露天矿采掘工作面对斗轮挖掘机的主要使用性能进行了测试研究。课题的研究内容是:切割力、斗轮驱动电机功率、行走电机功率、斗轮臂架危险断面应力及斗轮臂架振动等的测试和部分专用传感器的研制。 经过近两年的工作及现场测试表明,测试系统选择合理,测试方法简单易行,传感器的研制有较先进水平,测试数据可靠。研究成果对矿山使用、维护斗轮挖掘机及设计、科研部门改进设计提供了基础数据。研究的测试方法和手段适用于各种斗轮挖掘机及类似机械的性能测试。     

紧凑型斗轮挖掘机的结构、使用及经济效率

<正>1、前言 斗轮挖掘机在连续开采露天矿中使由的大约五十年内,取得了很大的成功。设备的生产能力从一开始就有显著的提高。现在,斗轮挖掘机的理论生产能力在200m~3/h到20000m~3/h的范围内。这样广泛的生产能力范围不可能只用一种机型来解决。所以现在人们按照挖掘机的基本技术特征,将其分为三种机型:     

漫谈露天矿破碎运输系统

<正>露天矿内破碎运输系统是一种新型的采矿工艺方法,能够实现采矿的连续作业。主要设备有电动/液压挖掘机,半移动式破碎站和卡车,移动式破碎站和胶带机,转载机和排土机。20世纪40年代开始,使用轮斗挖掘机和胶带机组合的连续开采和输送系统已经开始应用在大型煤矿和硬岩矿覆盖层的剥离。单斗—卡车开采工艺是一种机动灵活性强的开采工艺,也是目前在硬岩矿山开采使用最多的方法,但是由于这种采矿方法的环保性和经济性     

镍的价格趋于上涨

据报道,1982年底,随着消耗量的增加,镍的价格将开始上升。到1984年,世界对镍的需求量每年将增加3.3％。1979至1984年间,需求量的增加104,000吨将超过同时期供应量的增加(60,000吨)。     

砂金矿连续采剥工艺和设备的发展前景

本文介绍了利用斗轮式挖掘机系统（包括斗轮式挖掘机、转载机、排岩机）和露天连续采矿机并以索斗铲配合开采含漂砾和不含漂砾的冻结和解冻的砂金矿的工艺问题，提出了几种可采用的方案，具有进一步研究的价值。     

小型斗轮挖掘机的设计与模态分析

斗轮挖掘机作为一种大型、连续、高效的采挖物料成套设备,已普遍用于港口、矿山、交通、建材等领域。为了使其工作灵活轻便,根据工作要求开发了一种小型斗轮挖掘机。斗轮挖掘机工作时为适应不同工况会改变斗轮的转速频率,而当斗轮转速频率与整机固有频率接近时可能会引起共振,这对整机是极其危险的。通过对整机建模并应用ANSYS动力学分析求解出整机的固有频率,以避免斗轮挖掘机在工作装置改变转速频率时与固有频率接近,为避免共振提供了一种有效的方法。     

蚀变岩型金矿床采矿方法的比较与研究

前河矿业公司葚沟矿区，原采用下向胶结充填采矿方法，采矿直接成本高达60.07元/吨，改用浅孔留矿法后，采矿直接成本降为20.31元/吨，每年多回采低品位矿石3万余吨，具有良好的经济效益和社会效益。