氧乙炔火焰喷焊合金层组织与性能的试验研究

利用火焰喷焊法在16Mn钢表面得到铁基合金喷焊层和镍基合金喷焊层，并对两种合金层进行了显微组织，X射线衍射，硬度和腐蚀介质下的耐磨性以及热疲劳性能试验。结果表明，上述两种合金层组织都具有亚共晶型枝晶生长特征，但铁基合金层枝晶发达，镍基合金层枝晶细小均匀，合金喷焊层均由γ固溶体和各种化合物硬质相所组成，焊态时镍基合金层比铁基合金层的硬度和耐磨性高，时效处理后铁基合金层的硬度和耐磨性都明显增加，镍基合金层却略有降低；合金喷焊层在HCl介质中的耐磨性小于在中性水中的耐磨性，镍基合金层比铁基合金层具有较好的抗热疲劳性能；时效处理能改善合金层的抗热疲劳性能。     

镍基合金扩散焊研究进展

随着对镍基合金研究的不断加深,镍基合金材料的超塑性被相继发现,超塑成形与扩散连接的组合工艺得到了极大的发展和推广应用,所以镍基合金扩散焊的重要性及应用范围得到了极大提升。文中简要阐述了镍基高温合金扩散焊方式,并重点阐述了镍基高温合金扩散焊研究现状。目前镍基合金扩散焊的主要研究包括：扩散焊的工艺流程与参数研究、镍基合金扩散焊的焊材研究及镍基合金扩散焊中间层研究三个方面,扩散焊焊接接头易发生过早的脆性断裂,这主要与焊接过程中接头处成分不均匀有关;预处理、焊接温度、保温时间及焊接压力等工艺参数对接头性能有重要影响;有关镍基合金扩散焊中间层的研究处于不断深入的阶段。关于如何提高镍基合金扩散焊接头的各项性能,仍需进一步深入研究。     

改善镍基合金铸造性能的研究

研究了稀土元素用于改善镍基合金铸造性能的可能性和效果。试验结果表明，在镍基合金中加入适量的稀土，可提高合金的流动性，降低其热裂倾向，对合金的线收缩率影响不大。     

镍基合金渗硼工艺及组织性能分析

研究了纯镍和镍基合金渗硼层的组织结构和性能，探讨了该合金的渗硼工艺。结果表明，镍和镍基合金在本试验条件下，可在表面获得硬度高、耐磨性、耐蚀性好的Ｎｉ２Ｂ和Ｎｉ３Ｂ相。对镍基合金，渗硼表面强化有良好的应用前景。     

镍基合金渗硼工艺及组织性能分析

研究了纯镍和镍基合金渗硼层的组织结构和性能，探讨了该合金的渗硼工艺。结果表明，镍和镍基合金在本试验条件下，可在表面获得硬度高、耐磨性、耐蚀性好的Ｎｉ２Ｂ和Ｎｉ３Ｂ相。对镍基合金，渗硼表面强化有良好的应用前景。     

溅射AlY涂层对Ni基合金氧化行为的影响

为了研究溅射AlY涂层对合金高温氧化行为的影响,在某镍基合金表面上采用磁控溅射方法制备了AlY涂层,并研究了无涂层镍基合金、溅射AlY涂层的镍基合金以及经过预氧化的溅射AlY涂层镍基合金在1100℃空气中的氧化行为。结果表明,无涂层镍基合金形成了疏松、不完整的Al2O3、Cr2O3以及NiO的混合氧化膜,且发生了内氧化;溅射AlY涂层镍基合金形成了均一的α-Al2O3膜,比表面裸露的镍基合金具有更好的抗氧化性能。溅射AlY涂层试样经预氧化后在试样表面优先形成了保护性γ-Al2O3膜,高温氧化时转变为致密的α-Al2O3膜,因此可进一步提高其抗氧化性能。稀土元素Y改善了Al2O3膜与基体的粘附性,提高合金的抗氧化性能。讨论了氧化膜的形成机理。     

Co对铸造镍基高温合金影响研究进展

镍基高温合金拥有优异的热强性和服役稳定性,是使用最广泛的高温合金之一。镍基合金发展初期便加入Co元素来改善合金性能,但目前Co在镍基合金中的作用仍存在争议。通过汇总分析Co对镍基高温合金显微组织、γ′相析出特征、组织稳定性及力学性能的影响,从直接作用和间接作用两个角度对Co作用机制进行了探讨,并讨论节Co和代Co的可能性,以期为新型镍基高温合金的研发以及含钴镍基高温合金的应用提供参考。     

Monel合金表面激光熔覆镍基合金的组织及摩擦磨损性能

利用激光熔覆技术在Monel 400合金表面制备了镍基合金改性层.采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计及销一盘磨损试验机对镍基合金改性层的组织形貌、成分、结构、硬度及摩擦磨损性能进行了研究.结果表明,Monel合金表面镍基合金改性层的组织主要由γ-Ni固溶体、多元共晶体及一些初生沉淀相组成.选择优化的激光辐照工艺进行激光熔覆处理,可获得性能优异的镍基合金改性层,与Monel 400合金基材相比,镍基合金激光改性层的显微硬度是基体的7倍,摩擦系数明显降低,相对耐磨性提高了8.6倍.     

高温合金熔化焊焊接性的研究进展

综述镍基高温合金和钴基高温合金熔化焊的研究现状,并阐述了焊接裂纹形成机理以及焊接工艺和合金成分对其焊接性的影响.镍基高温合金可以通过调整合金成分、析出相和晶界形貌、焊接工艺等来提高其焊接性.与沉淀强化型镍基高温合金相比,固溶强化钴基合金焊接性能良好,展现出良好的界面熔合性和较高的抗裂纹敏感性.新型沉淀强化钴基合金中γ/...     

某铸造镍基合金的高温性能研究

在商用K435合金基础上再添加0.8%Ti制备了试验用镍基合金,并与K435合金进行了显微组织、高温耐磨损性能和抗高温氧化性能的对比与分析。结果表明:与K435合金的组织性能相比,试验的铸造镍基合金的晶粒细化,800℃×20 min磨损试验后的磨损体积减小41.03%,800℃×25 min高温氧化后的单位面积质量增加减小34.4%,合金具有更好的高温耐磨损性能和抗高温氧化性能。     

Fe3Al基合金在含SO2和SiO2颗粒高温气流中的冲刷腐蚀

研究了几种Ｆｅ３Ａｌ基合金的耐冲蚀性能。冲蚀试验在一个水平装置中进行,其内部通 含高浓度ＳＯ２和ＳｉＯ２颗粒的高温气流,结果表明,在在６００￣８００℃温度范围内,Ｆｅ３Ａｌ基合金的抗冲蚀性能明显优于镍基和钴基高温合金。ＳＥＭ观察表明,Ｆｅ３Ａｌ基合金的冲蚀过程是片屑的形成,对于镍基和钴基合金,冲蚀试验表面则呈现犁削形貌。加少量的钨钼或铌到Ｆｅ３Ａｌ基合金中能进一步提高合金的耐冲蚀性能。     

Ir-Ta-Ni-Al难熔高温合金

镍基高温合金的发展和商业应用，使得燃气轮机由于运行温度的提高而效率得到不断提高。但是镍的熔点只有１４５５ｔ以致阻碍了这种合金在更高温度下的使用。铱是铂族６个金属之一，它具有优越的抗氧化性、耐蚀性和更高的熔点（２４４７℃）。作为铱基难熔高温合金有人已进行了系统的研究开发，业已确认了这类合金在高于１４００℃的温度下使用，其性能优越于镍基高温合金。但是铱基二元合金有其严重的缺点，一是密度太高，另一是成本高昂，还有晶间断裂问题。为了改进铱基合金的性能，考虑到将铱基合金与镍基合金加以适当结合的设计方案，使…     

专利摘要

抗裂性强的Ti-Al铸造合金，铝轴承合金，耐磨耐蚀钴基合金，汽车工业中应用较广的镁基合金材料，具有优良抗氧化性能。高的高温强度和好的热加工性能的镍基合金……     

Ru元素对镍基高温合金在热环境中腐蚀行为的影响及计算机辅助分析

研究了不同Ru含量镍基高温合金的腐蚀行为。结果表明,随着Ru含量的增加,镍基合金外腐蚀层的脱落逐渐减轻,表明合金抗腐蚀性能不断提高。尤其是在Ru含量达到3%以后,合金的耐腐蚀性能大大提高。     

难熔金属致密防护涂层的低压等离子喷涂工艺

任务的提出在发展火焰加热直接转换成电能的热离子转向器时,研究了各种可能的材料。结果表明,镍基超合金和更多的铁基合金都能满足耐蚀性能方面的要求,但其强度却都不够。就这一点而论,弥散强化的镍基合金或铁基合金稍好一些,但这些合金还不可能按     

铸造钴基合金

钴基铸造合金是在耐磨和耐热性能方面超过那些铁基合金的自然扩展.钴基合金在耐磨性能远远超过镍基合金的同时,在某温度或在持续工作的情况下,其耐热性能也显示出很大的优越性.除此之外,还发现钴基合金在各种介质中都具有优良的抗腐蚀性能.     

GH16铁镍基高温合金

由上海钢铁研究所、上钢三厂、上钢五厂共同研制成功的 GH16合金是一种节镍的铁镍基高温合金,用以制造在900℃以下工作的航空发动机加力燃烧室零部件。合金的综合性能和最高镍基合金Эи868、Hastellogx(国内相应牌号 GH44、GH22)相当,可作为它们的代料使用,也可代替性能较低的镍基     

专利摘要

汽轮机机壳用的耐热铸造镍基合金；发动机曲轴箱用的低合金铸铁材料；不含镍和钯的白金；铸造和焊接性能均好的涡轮机铸件用镍基合金；在高温和高负载工况条件下使用的镍基超合金材料；热氯和硫反应的耐高温镍基合金材料；用钒和钛微合金化的细晶粒奥氏体锰钢铸件；铝合金和镁合金等铸件用双层覆膜砂【日本】特愿；强化镍基超合金材料铸件晶界的方法；钽改性的非晶合金；金属表面接合钴基合金的方法；……     

700℃级超超临界电站候选材料热力学评估及成分设计

根据对700℃级超超临界电站关键部件材料性能的要求,通过材料热力学模拟软件JMatPro8.0及相应的镍基高温合金数据库,研究了6种现有的700℃级电站关键部件高温合金的平衡相与高温力学性能,并对比分析了3种新设计的镍铁基合金性能。结果表明:IN740H合金的平衡相和高温力学性能最优;CCA617合金持久强度不能满足要求;IN706、TOS1X、USC141和GH2984合金的热力学平衡相中均有TCP相析出,组织稳定性较差;新设计的镍铁基合金性能满足要求,组织稳定性好,且镍铁基合金中大量Fe元素取代了Ni、Co,进一步降低了合金成本。     

Inconel718高温合金中析出相演变研究进展

Inconel 718高温合金广泛应用于航空、航天、电力和国防等领域中复杂金属结构构件的制造,其高温抗疲劳性能和蠕变持久强度与成形加工过程中微观组织的演变密切相关.以往的研究侧重于镍基合金热加工(如定向凝固、热处理、锻造和焊接等)工艺参数的优化,较少从析出相控制的角度来阐明冷轧、热变形、焊接等工艺与高温服役性能之间的内在联系.本文介绍了该合金中不同类型的析出相,包括:主要强化相(g'相)、辅助强化相(g'相)、g'相的平衡相(d相),以及MX型碳氮化物和Laves相;论述了镍基合金制备过程中不同类型析出相的析出机制及其对合金高温性能的影响;指出了镍基合金高能电子束焊接过程中,焊接热影响区微裂纹形成的影响因素.