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相似文献
 共查询到19条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
为了便捷有效地获取不同客户的定制需求,对大规模定制客户需求获取支持系统进行了研究。提出了大规模定制客户需求获取支持系统的总体框架,对系统进行了总体结构设计,并对主要功能模块进行了阐述,给出了部分功能的实现方法。通过获取客户个人特征信息和初始需求信息,利用Web技术、个性化推荐技术等关键技术,为客户推荐合适的定制选项生成个性化的定制界面,更加有效地获取客户的需求,帮助客户完成产品的定制。最后通过案例说明了该系统的有效性和实用性。  相似文献   

2.
面向产品定制的客户需求研究   总被引:11,自引:2,他引:11  
定制需求是产品定制的核心要素,分析了定制需求的特点,讨论了定制需求表达的过程和主要形式。对定制需求提出了一种网状树形分解结构模型,表示定制需求的属性类别及其继承关系,采用树形结构的节点表示需求的属性和粒度,有助于准确把握客户定制需求。对高压开关柜的定制需求进行了分析和分解,符合高压开关柜定制的实际情形。  相似文献   

3.
将大规模定制分为两个不同过程:大规模定制化和定制规模化,并分别给出定义。首先提出了大规模定制平衡模型,阐述了企业实施大规模定制的策略(是实施大规模定制化还是定制规模化),然后提出了定制规模化的方法和关键技术,最后将这些理论技术应用到大型桥式起重机,扩大了桥式起重机定制制造的规模,为定制制造企业实施大规模定制——定制规模化提供了理论方法和应用案例。  相似文献   

4.
客户参与设计的大规模定制及其模块划分的研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
马志斌  潘柏松  柴国钟 《机械》2003,30(1):53-55
大规模定制是企业经营中的必然趋势,其实现方法是将定制点尽量后移来实现。但是定制点越向后移,客户对产品设计参与的越少,则越是不可避免地限制了对客户个性化的满足。面对客户不断提高的个性化要求,更重要的应该是考虑怎样在大规模生产的效率和成本下尽量将定制点前移、使客户最大程度地参与设计从而提高产品的个性化。本文提出了一种便于实现客户参与设计的模块划分方法。配合企业对顾客需求的深入分析、对生产工艺合理规范以及相应的产品数据管理来实现客户参与设计的、实现高度个性化的大规模定制。  相似文献   

5.
大规模定制环境下客户的个性化需求与行为差异品差异要求企业有效分析客户需求,按照客户需求配置产品生产与交货过程。本文研究面向大规模定的基于协同商务的客户需求的聚类分析方法,运用自组织映射神经网络(SOM),通过对不同企业的不同指标指的数据分析来进行聚类,从而形成了具有不同特征的客户群体。  相似文献   

6.
为实现大规模定制模式下的绿色设计,基于产品配置技术,结合绿色产品设计方法,提出了绿色产品族的概念,并详细分析了其内部的继承关系.通过绿色产品族的三元组表述,建立了绿色产品族到零部件族的映射关系,抽象表述了基于继承的绿色产品族.在此基础上,给出了大规模定制模式下的绿色产品信息模型,详细分析了该信息模型对大规模定制模式下绿色设计的支持过程.最后,通过电冰箱产品的绿色设计进行了该信息模型的实例验证.  相似文献   

7.
介绍了企业的竞争模式和目前大规模定制理论研究的局限性,对传统客户价值概念进行了扩展,分析了客户价值的主要影响因素和价格驱动的动态变化特点,建立了产品的客户价值度量函数模型,提出了基于客户价值的产品价格决策方法,并在汽车产品上进行了具体应用。  相似文献   

8.
大规模定制生产及其实现机制研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
张萍  傅小华 《机械制造》2003,41(4):49-51
从分析大规模定制生产的基本概念和特征入手,对大规模定制生产的实现机制进行了探讨,在提出消费者分类的基础上,给出了一种适应定制生产的模块化方法。  相似文献   

9.
基于大规模定制的产品模型及其配置研究   总被引:7,自引:0,他引:7  
大规模定制是为了适应全球化市场的竞争和更好地满足消费者多样化的需求而出现的一种生产设计模式,其最终目标是将大规模生产和定制生产这两种模式的优势结合起来,实现既无损于企业经济效益,又能满足单个用户特殊的需求。本文首先综合了大规模定制生产模式及其特征,然后结合概念性介绍和理论分析,对该模式下的产品模型和产品配置及其相关的内容进行了基础性的研究,最后提出了基于大规模定制模式下的面向配置的产品族结构模型。  相似文献   

10.
基于特征面向客户的层次型产品配置模型   总被引:16,自引:4,他引:16  
产品配置设计的核心问题是从客户的个性化需求解析出规范化的具体产品特性。在基于产品族配置模型理论的基础上,引入了客户需求域和特征表达域的概念,为实现从客户的定制条件映射和转化到产品具体结构特征这一过程提供了理论和方法,并建立了客户需求域→功能域→行为域→结构域→特征表达域的层次型产品配置模型。对客户需求类型进行了分类,分析了各种类型下的产品配置过程的映射关系,并建立了统一的配置模型表达。最后以薄板矫正机为例,对提出的产品配置模型进行了说明。  相似文献   

11.
大批量定制中客户订单解耦点定位的2维模型   总被引:3,自引:0,他引:3  
围绕客户订单解耦点的定位,分析了解耦点移动的原因及影响.根据产品设计适应期的存在,将生产过程细化为设计与制造,并从设计与制造角度分别分析解耦点的定位,给出两者集成的2维定位模型.最后,以木皮类板式家具的工艺流程为例,验证了模型的可行性.  相似文献   

12.
面向大规模定制生产的客户关系管理研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
为了充分发挥客户关系管理在大规模定制(MC)中的作用,促使大规模定制生产模式更有效地运作,对大规模定制与客户关系管理(CRM)两者之间的关系进行了研究,提出了面向大规模定制生产的客户关系管理(CRMMC)的思想。重点对CRMMC的概念和特点进行分析,对CRMMC在MC中的运作模式和功能组成进行了深入研究,建立了以客户定制行为分析、客户定制规律挖掘为特征的CRMMC系统模型,最后对CRMMC在MC中的作用和意义进行了阐述。  相似文献   

13.
基于客户满意的产品定制模型研究   总被引:8,自引:0,他引:8  
为了给定制客户提供最满意的定制产品,依据定制产品的属性指标对定制客户满意度的影响,将定制产品的属性指标分为正相关指标、负相关指标及点指标三类,采用统计分析及曲线拟合方法得到了三类指标的客户满意度,并建立了一种基于客户满意的企业产品定制模型。用矩阵法和相似性原理法对产品定制模型进行了求解,以客户定制摩托车为例对以上两种求解算法进行了验证。计算结果表明,两种算法得到的产品定制模型解完全一致,从而得到了基于客户满意的定制产品最优方案。  相似文献   

14.
面向大规模定制的Web零件库的研究   总被引:14,自引:3,他引:14  
Web零件库是满足整机企业和零件供应商双方需求并密切协作的新系统。研究了Web零件库的构建方法,包括零件族的建立、基于事物特性表的零件描述、基于零件功能结构的语义特征的零件描述和基于本体的零件描述;阐述了Web零件库的体系结构。为了解决零件族结构和命名的多样化问题,研究了零件本体的建立与应用,阐述了其关键技术。最后,给出了一个系统实现案例。  相似文献   

15.
为有效平衡在线定制产品过程中客户满意度、产品维护复杂性和维护成本之间的矛盾,指出产品族规模的确定不仅需要从工程设计和制造经济性等角度出发,还需要充分考虑客户的需求偏好和强度.从工程设计和生产制造角度定义了产品族规模,构建了基于功能配置元和零件配置元的客户需求偏好与强度分析模型.在此基础上提出了基于客户满意度的在线大规模定制产品族优化方法和优化步骤.最后,结合案例证明了该方法能有效平衡产品族维护复杂性和高成本同客户满意度之间的矛盾.  相似文献   

16.
基于本体的非结构化客户需求智能解析方法   总被引:1,自引:0,他引:1  
针对自然语言表达的面向有形产品的非结构化客户需求具有不规范性、模糊性和不一致性,难以被计算机理解和转换等特点,研究了非结构化客户需求智能解析方法。提出了客户需求本体的构建方法,以及非结构化客户需求结构化描述方法,在此基础上建立了非结构化客户需求智能解析的体系结构。非结构化客户需求智能解析过程包括非结构化客户需求结构化处理和模糊一致性检验两个重要阶段,最终输出满足模糊一致性的结构化客户需求。应用案例验证了该方法的实用性。  相似文献   

17.
针对大规模定制生产模式下的产品配置问题,分析了大规模定制下的产品配置过程,应用相关矩阵、模块化编码和匹配度对产品配置进行研究的方法,提出了一种可用于大规模定制下产品模块间配置的匹配度模型.该模型可以有效地实现产品模块间的组合、选优和更新设计.最后,运用工程实例,对匹配度模型进行了验证.  相似文献   

18.
为解决大规模定制下延迟生产系统中制造商的生产成本优化问题,建立了大规模定制下制造商实施延迟生产的生产成本优化基本模型和扩展模型,以大规模定制下延迟生产系统的生产成本最小化为目标,综合考虑了固定资产的投资成本、制造成本、在制品持有成本、半成品库存成本,以及客户提前期问题.分析了客户订单分离点最佳位置及其决定因素,并指出了客户需求平均到达率、定制化产品种类数量,以及制造中心平均生产率对客户订单分离点最佳位置的影响.最后,对延迟生产系统的生产成本优化模型进行了仿真.  相似文献   

19.
大规模定制环境下供应链实施延迟生产的成本优化模型   总被引:3,自引:0,他引:3  
为成功实施延迟生产以实现供应链成本的优化,大规模定制环境下供应链各节点企业需要紧密协作.针对一条包括制造商和供应商两个节点企业的供应链.建立了大规模定制环境下供应链实施延迟生产的成本优化模型.以最小化供应链生产成本为目标,研究了供应商对客户订单分离点决策的影响,以及大规模定制环境下供应链实施延迟生产时客户订单分离点的最佳位置,指出决策客户订单分离点时应考虑供应商成本.最后,对该生产成本优化模型进行了仿真.  相似文献   

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