絮凝剂对冷轧乳化液的影响研究

为解决宝钢1550mm冷轧厂酸轧机组硅泥产生的喷射梁和石墨加热器等设备的堵塞问题,新工艺要求在酸洗液中加入絮凝剂以加速硅泥的沉降.文章就絮凝剂对冷轧乳化液的影响进行了研究,考察絮凝剂对乳化液的破坏作用,寻找对乳化液产生负面影响的絮凝剂浓度,研究在酸洗液中加入絮凝剂对乳化液的影响程度.     

化学法去除热喷涂镍铬铝钇硅涂层的酸洗液成分和工艺研究

为实现重要热端零件的循环再加工利用,以DZ125合金型高压涡轮外环块和叶片作为研究对象,针对涂层的物理化学特性以及基体的结合状态,研究化学法去除试片级热喷涂镍铬铝钇硅（NiCrAlYSi）涂层的去除效果,进行酸洗液成分和工艺研究,得到适宜的涂层去除工艺方法。并对整个工艺过程中的界面状态和对基体组织的影响进行检测和评价,发现此种方法在去除了涂层后,酸洗液对于基材性能没有造成损伤,适合作为此类高温合金上NiCrAlYSi涂层去除的酸洗液。     

尾矿干排工艺中高泥质尾矿浆絮凝浓缩处理试验研究

尾矿干排工艺高泥质尾矿中细粒级物料的脱水较为困难。为确定某金矿高泥质尾矿合理的沉降参数,选取高泥质尾矿浆浓度、絮凝剂单耗和絮凝剂种类作为影响因素,依据单一变量试验原则,进行全泥氰化尾矿浆絮凝沉降试验及正交试验。结果表明:各因素对矿浆沉降效果的影响程度为絮凝剂种类高泥质尾矿浆浓度絮凝剂单耗;当FS3802型絮凝剂(质量分数0.1%)用量为50 g/t,高泥质尾矿浆浓度为4%时,矿浆的沉降效果最好,且此条件下,动态沉降试验装置的最高底流浓度为46.7%,已初步具备膏体性能。研究结果对选矿厂全泥氰化尾矿干排工艺中絮凝沉降各因素的控制具有很好的指导作用。     

硅渣与拜耳法赤泥一起洗涤工艺探讨

通过实验对硅渣与拜耳法赤泥一起洗涤工艺产出的赤泥的沉降性能进行了研究,通过冶金计算对一起洗涤的赤泥过滤及整个拜耳法生病系统的影响进行了分析,最后对烧结法硅渣直接送赤泥洗涤沉降和过滤后送泥洗涤沉降工艺进行了分析比较。实验研究结果表明,硅渣直接送赤泥洗涤沉降工艺是可行的。     

二段中和─絮凝法处理矿山酸水

研究了用二段中和─絮凝沉降法处理黄铁矿矿山酸水时的石灰用量，溶液ｐＨ值及絮凝剂ＰＡＳ用量等因素对酸水中有害重金属离子的去除效果。结果表明，该法不但能在较低的ｐＨ值下使出水金属离子达标，而且与一段中和─絮凝法相比，约可减少１／３的石灰用量。     

二次洗液化絮凝剂可行性分析

本文通过对絮凝剂带入生产流程中水进行认真的分析,认为降低絮凝剂带入的非生产用水是可行的,一是采用高效絮凝剂,减少絮凝剂用量,二是用二次洗液化絮凝剂,减少带入生产流程中的非生产水量.通过在实验室试验用二次洗液化絮凝剂的基础上,将其应用在生产实践中,取得了良好的效果,达到了节能降耗的目的.     

E11O合金管材酸洗工艺与表面黑膜的处理

通过对E110合金管材酸洗过程中表面黑膜的产生与酸洗液中氢氟酸含量关系的对比实验及试样表面Fˉ残留的检测,探讨了适应于该合金材料酸洗的酸洗液配比.同时,通过酸洗后管材表面黑膜的不同处理方案,确定了去除黑膜的有效方法.实验最终确定的酸洗液配比为25％硝酸+1.5％～2％氢氟酸+73％～73.5％水(体积分数),酸洗工艺为...     

高速造粒沉降装置

前言 絮凝沉降可用于去除自然沉降过程中难以分离澄清的大于胶体颗粒的悬浮固体,去除低色度、COD及磷质。这一方法已经公认为水处理技术之一。然而,在过去的絮凝沉降过程中,不论是用无机絮凝剂或有机高分子絮凝剂,其原理都是使絮团尽量长成大颗粒。仔细研究沉降分离的机理,就会发现存在许多问题。首先,由于生成的絮团内包含着大量的水分,沉降分离过程时间相当长,此外泥浆的压缩性和脱水性不太理想。     

紫金山铜矿低质量浓度酸性废水处理工艺研究

针对紫金山铜矿低质量浓度酸性废水通过漂白粉去除氰化物-石灰中和处理后浓密上清液中总铜质量浓度仍超标的问题,研究了絮凝剂类型、絮凝剂用量、底流回流量、废渣类型、废渣添加量等因素对中和渣浆沉降性能的影响。其研究结果表明:添加紫金山铜矿萃余液中和渣膏体浓密机底流进行辅助沉降,当体系固体质量分数增加到1.5%、絮凝剂AP8120添加量为3 mg/L时,沉降0.5 h后的上清液中总铜质量浓度为0.056 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。     

湿法冶金行业用絮凝剂研究进展

湿法冶金行业采用酸或碱对矿石样品进行溶出,溶出后料液沉降分离是湿法冶金生产工艺中主要工序之一,对湿法冶金产品的质量和产量均有重要影响。絮凝剂的添加是沉降分离工序的关键,高效絮凝剂的开发对湿法冶金沉降分离有重要推动作用,本文从絮凝剂的分类分析絮凝剂在湿法冶金行业的应用,并指出湿法冶金用高效絮凝剂的研发方向。     

氯铂酸铵酸洗除杂精炼铂

提出通过酸洗氯铂酸铵除杂精炼铂的方法。研究了酸种类、酸浓度、固液比、温度对酸洗除杂效率的影响,优选条件下90%以上的Na、Al、Fe、Si被去除,铂溶解率低于0.3%,酸洗氯铂酸铵制备的海绵铂除Sn外其余杂质含量达到SM-Pt 99.95标准。对酸洗过程Sn的行为研究结果表明,酸洗或煅烧氯铂酸铵都可以去除以(NH₄)₂SnCl₆形式存在的Sn,实现相同的除Sn效果,但不能去除以SnO₂形式存在的Sn。     

酸再生低锰氧化铁粉制备技术研究

钢板酸洗后产生的大量酸洗废液需要进行再生,利用酸再生工艺可生产高品质的氧化铁粉.目前国内大型钢铁公司大部分都引进了Ruthner公司的喷雾焙烧废酸处理技术,该方法由于废酸由喷嘴以喷雾的形式喷入焙烧炉进行反应,故生产出来的氧化铁粉粒径小、品质高.该系统除硅是酸再生的前道工序,用以去除废酸中的二氧化硅等杂质、提高氧化铁粉的化学纯度.文章介绍了通过试验得到的最佳除硅工艺、除锰试剂,降低了锰含量,制取了高品质氧化铁粉.     

不锈钢酸洗废水中有价组分梯级分离及酸再生研究

不锈钢酸洗废水通常采用石灰中和,产出大量危险固体废弃物(硫酸钙渣)。对不锈钢酸洗废水有价组分梯级分离及硫酸再生硝酸/耦合制备硫酸钙晶须展开研究。考察了高酸环境氟离子脱除、有价金属梯级分离及酸再生三个工序不同因素对试验结果的影响。借助SEM对酸再生过程耦合产出的硫酸钙晶须形貌进行分析,确定了各工序的最佳工艺条件。结果表明,氟离子在高酸环境下脱除率97%;铁、镍和铬的选择性沉淀率均99.9%;硝酸高效再生并耦合产出硫酸钙晶须,硝酸再生率95%,再生硝酸浓度超过143g/L。为不锈钢酸洗废水处理提供了一种可靠的新技术,且工艺稳定。     

含钒转炉渣中和钛白废酸的试验研究

 攀钢在钒钛资源综合利用过程中产生了大量的含钒转炉渣和钛白废酸固、液废弃物,通过实施“以废治废”的新型利用理念,在常温下,液固比为5∶1进行配比,浸泡1 h后钒浸出率达到71.16％,酸浸液可作为提钒原料使用,而酸浸渣则可作为石膏替代品,在达到中和目的的同时,实现废弃资源的再利用。     

不锈钢酸洗污泥微波场中升温特性的研究

本文就酸洗污泥微波场中的升温特性进行了系统研究,旨在为探求酸洗污泥微波辐射深度脱水新工艺提供理论依据.结果表明,酸洗污泥干泥在微波场中的升温特性为先缓慢升温至拐点温度后开始快速升温;酸洗污泥湿泥在微波场中的升温特性为先快速升温至110℃左右后开始缓慢升温,直至水分蒸发完才出现拐点温度并开始快速升温.     

不锈钢酸洗污泥用作炼钢造渣剂的试验

 酸洗污泥产量大、污染严重且难处理,常规固化填埋占用土地且浪费资源,将酸洗污泥配入电炉作为造渣剂使用,在生产中回收其中金属铁、铬和镍,并发挥CaO、CaF2等辅料功能,可实现污泥在冶金过程的资源化利用。通过FactSage热力学软件计算发现酸洗污泥中的金属铁、铬和镍绝大部分可回收进入金属液中,且金属液硫质量分数最高为0.014%,不会使金属液增硫。在此基础上,将酸洗污泥制成混合造渣剂,通过静态试验与吹氧熔炼试验发现,当造渣剂与酸洗污泥质量比为1[∶]1时,硫质量分数能够满足钢液要求,铬、镍回收率分别为66.04%和97.90%。     

不锈钢酸洗污泥资源化利用技术进展及趋势

 不锈钢酸洗污泥含Fe、Ni、Cr等有价金属元素及较高的CaO、CaF2等可以利用的化合物,是重要的二次资源,其产生量约为不锈钢产量的2.5%～5.0%,国内年产酸洗污泥65万t以上。酸洗污泥因含有Cr6+及F-被归为有毒固废,常规固化填埋的处理方式占用土地且浪费资源。首先对比分析了典型酸洗污泥的物化性能;其次总结了不锈钢酸洗污泥提取有价金属、制备建材等资源化利用工艺的技术要点,分析了现有工艺存在的问题;最后提出了酸洗污泥作为冶金原辅料在冶炼企业闭路循环的绿色利用思路及技术进展,以期充分利用不锈钢酸洗污泥中的有价金属元素及可作为造渣材料的组分,消除污泥的环境危害。     

不锈钢酸洗污泥对烧结黏结相与平衡相的影响

 不锈钢酸洗污泥安全填埋占用土地且难以消除对环境的危害,将酸洗污泥作为烧结配料使用有望回收其中铁、铬、镍等金属,并充分利用其中的熔剂组分,实现酸洗污泥在冶金企业的闭路资源化利用。铁矿粉配加酸洗污泥烧结黏结相强度试验表明,随着酸洗污泥配加比例的增加,黏结相强度先增加后减小,且随着碱度的增加整体减小,当酸洗污泥配加比例为10%时,试样中赤铁矿、磁铁矿质量分数最大,枪晶石质量分数较小,在碱度为1.5时于1 280 ℃焙烧4 min,试样的黏结相强度最大可达15.12 kN。平衡相烧结试验表明,配加酸洗污泥能改善烧结矿质量,铁矿粉配加10%的酸洗污泥,碱度为1.5,1 300 ℃烧结240 min后,烧结矿的矿相组成和微观结构最好,综合性能最佳。     

热轧不锈钢板酸洗工艺

为去除热轧不锈钢板表面的氧化层与贫铬层,钝化基体,改善表面质量,在热轧退火后需进行酸洗处理。介绍了热轧不锈钢板表面氧化层和贫铬层的组成与结构特征及其对酸洗过程的影响,并对热轧不锈钢板的酸洗体系设计和酸洗工艺开发进行了阐述。中国热轧不锈钢板普遍采用前处理(机械除鳞、中性盐电解等)→硫酸(电解)预酸洗→硝酸-氢氟酸终酸洗的酸洗工艺,旨在通过前处理和预酸洗去除大部分的氧化层,在终酸洗阶段去除残余氧化层及贫铬层,同时实现基体钝化。目前,热轧不锈钢板的酸洗工艺存在酸洗效果不稳定、贫铬层去除不完全、局部腐蚀较为严重等问题,且会产生不同程度的环境污染问题。应该根据不同钢种不同退火工艺条件下的表面氧化层与贫铬层的性质与分布特征,研究开发相应的酸洗体系和酸洗工艺。热轧不锈钢板的环保型酸洗新工艺具有广阔的发展前景。     

树脂除油在萃余液、反萃液中的应用

传统的超声波-气浮-活性炭-纤维球存在除油存在弊端,树脂除油因其独特的处理机理而更具优越性,并将是日后的发展方向。在3万t/a加压浸出-萃取-电积生产线、4 000 t/a钴生产线工艺过程中的硫酸镍、氯化钴、氯化铁萃余液、反萃液应用CN-01树脂除油的连续性试验中,出水水质含油浓度小于5 ppm;说明树脂除油应用于冶炼工艺中的萃余液、反萃液的除油是完全可行的。可缩短传统气浮除油工艺流程,降低运行费用,解决气浮除油后期的吸附剂不易再生的难题。