水喷射加工技术及应用

<正> 水喷射(水射流)加工是一种高能束加工方式,它可分为超高压水型和磨料型两种。前者利用从喷咀中以2～3倍声速射出的高压水进行加工;后者是将高压水和磨料在混合室混合后从喷管射出,依靠磨料的磨削效果进行切削。采用水喷射技术几乎可加工所有材料,如金属、合成材料、橡胶、塑料、陶瓷、玻璃及一些特硬材料。水喷射加工的优点也很突出,如切口小,被切断面上无压力,材料不变形,加工时不产生热     

高压水喷射技术在油管清洗中的应用

传统的柴油浸泡油管清洗技术 ,每年不但要消耗掉数百吨的柴油 ,而且清洗质量欠佳、清洗效率低 ,特别是对内壁结垢较重的油管无能为力 ,为了降低能耗、提高清洗质量和效率 ,实现清洗全自动化 ,我们与洛阳水星清洗公司合作 ,采用高压水喷射技术来改造油管清洗工艺 ,取得了良好的效果。1　系统工作原理采用高压柱塞泵提升系统压力 ,工作介质为水 ,高压水经清洗枪、通径规和自动控制清洗小车往复运动 ,高压喷嘴能自动高速旋转 ,确保清洗质量 ,清洗室采用全封闭结构 ,降低噪音 ,循环水系统采用多级沉淀过滤 ,达到重复利用的目的 ,全线采用ＰＬＣ…     

水喷射切削机理

<正> 水喷射切削是一种极有前途的加工工艺。一股极细、高速、不带或带有磨粒的水流就象激光一样切割被加工材料,并带走在加工过程中产生的切削热,使工件表面产生的扭曲最小。喷射切割时的切口极窄,即材料的损耗极小,加工的零件可很紧密地贴着嵌套。此外,零件的已加工表面光洁度极高,足以免去精加工工序。水喷射切削的最大特点是加工成本低廉,大约1.5美元/小时——其主要费用是更换     

高压水喷射技术在油管清洗中的应用

介绍利用高压水射流技术来进行清洗油管内的原油和污垢,代替传统的柴油浸泡油管清洗工艺,可极大地节约能源,提高清洗效率,实现清洗自动化.     

强烈淬火技术（下）

现在有两类用于强烈淬火的设备，它们分别是为IQ-2和IQ-3方法所设计的。用于IQ-2方法的淬火设备与用于批量连续生产的常规淬火槽基本相似，主要区别在于：     

喷射成形7055铝合金淬火残余应力分析

喷射成形7055铝合金基座本体在淬火以及后续加工过程中发生了开裂失效,通过对失效件结构的宏观观察、失效断口的微观观察、能谱成分分析和金相分析等针对性检查以及人工打断断口的对比分析,确定此次7055铝合金基座本体的失效模式是在淬火应力作用下发生的过载断裂,断裂可能与热处理冷却速度过快引起的淬火应力过大有关。对淬火冷却介质温度进行调整,7055铝合金经470℃的固溶处理2h后,分别采用50、60和70℃的温水淬火,然后进行了多次残余应力检测。检测结果表明,在淬火工艺常用的淬火介质温度范围内,随着淬火冷却介质温度的升高,淬火残余应力下降,铝合金结构体的开裂风险减小,推荐采用70℃的温水淬火处理以降低7055铝合金的淬火应力。     

水喷射切削的新进展

<正> 如今的水喷射切削产生的压力为3870kg/cm~2,在集中、高速生产线上,能实现不间断,经济加工。以下几种特性使磨粒水喷射切削在许多实际应用中优于其它传统方法: (1)工作温度低,免除了诸如激光加工和等离子切削等设备产生的热影响区和变形现象,因而不需要付出很高的代价对热影响区表面进行研磨、退火或二次加工得到成品尺寸。(2)喷射切削时几乎没有横向力或垂直力,所以也不产生振动,这就将材料切削区的     

水喷射能切割较厚的材料

水喷射切割正在迅速证实自己不但是一种能补充热切割、而且是可与其竞争的加工方法。一家宇航和燃气轮机分承包商在加工难加工材料时,专门选择了水喷射切割这条道路。     

水喷射加工技术及其在机械领域中的应用

水喷射加工技术是一种"绿色"加工技术.文章论述了水喷射加工技术的基本工作原理和组成,以及影响加工能力和质量的主要因素,并介绍了水喷射加工技术在机械领域中的应用,对其发展趋势进行了展望.     

水喷射切割能提高生产率

水喷射切割技术大量应用约有十多年了,这项技术在应用时又分成水喷射切割与磨料水喷射切割。如切割食物及纸制品用水柱就可以了,如果切割金属、塑料和玻璃,就需要用带有磨料的水柱。 自1984年Flow公司第一次推出其水喷射切割机床以来,核心技术已有长足的发展,已成为装入式技术。水喷射切割机床已从过去应用受限制和价格很贵,需要有专门技能的机床发展成为一个较大的产业,因为现在一些重型铆钉枪生产厂在它们提供的切割系统中已包括有水喷射系统,每一系统都各有其特长。例如位于南卡罗来纳州Florence的ESAB L-Tec公司,最近在Fabtech展览会上推出了它的Hydrocut,以补充它的等离子切割系统系列。位于纽约州Hauppauge的Bystronics公司是激光切     

磨料水喷射切割的新进展

据生产水喷射切割装置的Ingersoll-Rand公司说,磨料水喷射的许多商业化新改进,提高了它在工业领域内生产的成本效益比。自从1985年以来,为了切割各种金属和非金属材料,夹带磨料的水喷射切割得到了广泛的应用,产生了一个完整的新兴工业和一直在扩大的一连串新的应用。实际上,对于某些材料,用磨料水喷射切割所得到的明显优越性,超过了用其他工艺方法在两个尺寸范围内的切割。 由于密集到材料上的磨料颗粒的能量密度很高,实际上可切割任何材料,如铝和钢等金属材料,钛和高镍合金等宇航材料,玻璃和大理石易碎材料;还可切割软的、增强复合的、蜂窝形的和夹层材料,以及选用的陶瓷材料。     

经济实惠的局部防渗淬火法

图1所示零件为棘轮渗碳件,材料20MnVB钢。技术要求:齿面渗碳层深0.7～1.2mm,齿面淬火硬度HRC50～55,内孔面硬度HRC22～28,变形量<0.046mm。     

PAG水溶性淬火介质的应用

通过分析PAG水溶性淬火介质的淬火机理,介绍PAG水溶性淬火介质在合金钢、弹簧钢淬火中的应用.     

不断扩大流化床淬火的应用范围

<正> 近几年来对改进淬火工艺、提高其再现性及控制方法给予了很大的关注。钢制件的淬火硬化与钢合金的相变特征、制件尺寸和形状、淬火介质的冷却特性等有关。钢合金的相变特征是冶金学变数——含碳量、化学成分、奥氏体晶粒大小等的函数,这可由钢合金的“TTT”相图来很好的描述。然而,淬火介质的冷却特性却难以分析描述,这是     

强烈淬火技术（上）

强烈淬火技术是在1964年由前苏联的Kobasko博士发现和提出的。近年该技术在美国得到了重视和应用，并且在该领域开展了多方面的国际技术合作。目前．强烈淬火技术在汽车半轴、链轮．轴承圈、紧固件、销轴和模具上得到应用。强烈淬火技术是采用高速搅拌或高压喷淬使试件在马氏体转变区域进行快速而均匀的冷却．在试件整个表面形成一个均匀的具有较高压应力的硬壳。避免了常规淬火在马氏体转变区域进行快速冷却产生畸变过大和开裂问题的发生。强烈淬火技术的优点如下：（1)与油淬的零件相比使用寿命提高3～4倍。(2)用低成本的碳钢或低合金钢替代合金钢或高合金钢。（3)用水或水溶性介质替代油。(4)工艺非常稳定．易于实现自动化生产。     

蒸汽-水喷射混合器的设计与应用

介绍了蒸汽-水喷射混合器的工作原理相关的及其在蒸汽-水热回收系统中的成功应用.该混合器与传统的间接式换热器相比具有系统阻力小和换热效率高的特点,此技术适合于化工加压设备自动或手动控温操作系统的余热回收.     

超声波淬火原理及其应用

本文研究了超声波淬火的原理和应用。淬火介质在超声波场效应下,进一步改善了淬火冷却特性,大大增强了淬火烈度,从而提高了工件淬火硬度,且变形小、无淬裂现象。