角螺旋衬板在φ1.83×6.12米水泥磨上的应用

影响磨机粉磨效率、电耗及经济效益的因素比较多,而磨机内衬则是重要因素之一。现已研制出各种新型衬板,其中角螺旋衬板就是节能型衬板之一。目前,水泥工业磨机的电耗约占水泥生产总电耗的65～70%,而磨机作业中用于完成粉磨作业的电耗仅为磨机输入能量的1～2%,最高不到7%,在水泥生产成本上,电费约占总能耗费用的50%左右,从电耗来说潜力是很     

φ1.5米旋风式选粉机在φ1.83×6.12米磨上的应用

1970年我厂与水泥工业设计院联合试验成功了φ1.5米旋风式选粉机。几年来的生产实践证明,这种选粉机具有选粉效率高,结构简单,操作方便,运转稳定,对磨机有较高的增产幅度等优点。我厂将φ1.5米旋风式选粉机与一台φ1.83×6.12米双仓管磨组     

φ5.8m×11.5m生料磨一仓衬板跟踪分析

1存在问题我公司Φ5.8m×11.5m生料磨由两仓构成,其中一仓长4.32m,铺设17环衬板,前12环为阶梯衬板,系罗马尼亚制造,材质为高铬铸铁,1986年安装使用;后5环为双阶梯衬板和凸缘衬板,系南京水泥工业设计研究院设计安装,材质为高铬铸钢,1992年投入使用。由于我厂黏土来源逐年困难,为     

φ2.6×13米生料磨慢传动装置设计的改进

水泥厂中磨机慢传动装置对磨机装填研磨体、检修零配件和试运转等起到不可低估的作用。我厂φ2.6×13米生料磨慢传动装置(见图)由于润滑不当,一级蜗轮轮齿逐渐被蜗杆磨损光滑,最后无法传动。在无备件的情况下,我们用闲置的原成球盘减速机代替一级传动,经使用后效果良好。设计计算步骤于后。一、二级蜗杆转速计算已知原慢传动装置电机JO_2-81-10,17千瓦,580转/分一级传动速比Z_2∶Z_1=54∶2=27 二级蜗杆转速580∶27=21.48转/分二、计算电机转速 1.配用减速机速比Z_(2配)∶Z_(1配)=46∶1     

节能衬板在Φ2.4×12m水泥磨上的应用

杭州水泥厂的两台水泥磨,都是老式开流磨机,单位水泥综合电耗高。1991年1月,我们在Φ2.4×12m水泥磨二仓安装了圆角方形分级节能衬板,至今已使用两年多。使用节能衬板,操作方便,产品质量稳定,噪音低,节电效果显著,台时产量有所提高。 1 用圆角方形衬板前后工艺参数用圆角方形衬板前后有关工艺参数见表1。     

拆除φ1.5×5.7米生料磨隔仓板的体会

一、拆除隔仓板的原因我厂有两台φ1.5×5.7米生料磨,因地处南方多雨,入磨物料水份大大超过工艺条件的要求。当入磨物料水份超过给料量的2.5～～3.0％时,物料粘性增加,易磨性变差。同时在粉磨过程中产生大量的热,将物料中的水份蒸发。过量含湿的气体使物料在粉磨时产生的细粉粘附在钢球和衬板上,形成物料结皮,阻碍磨机的粉磨作用,严重降低粉磨效率。我厂     

φ1.5×5.7米生料球磨改为棒磨的经验和体会

一、为什么要改为棒磨1976年9月,中坝水泥厂购进一台φ1.5×5.7米磨机,用作生料制备。由于没有二级破碎设备,入磨物料粒度很大(见表1),又因是新磨机,生产经验不足,加上管理方面的原因,磨机产量很低,仅2.3～2.6吨/时,只有设计能力的50～60%,生料细度4900孔筛筛余7～9%,生料供不应求,直接影响立窑生产,这     

压条衬板在我厂φ2.4×14m水泥磨中的应用

我厂3~#水泥磨是一台φ2.4×14m的开流磨,自投产以来在一仓一直使用普通平衬板,在使用过程中,经常出现断螺丝、掉衬板、衬板起拱及炸裂等情况。并且漏灰严重,停磨频繁,运转率较低,不但影响产质量,增加了钢材的消耗,还增大了水泥成本,加重了工人的劳动强度,污染了岗位环境。 1 试验情况 我厂工程技术人员根据衬板存在的问题,通过分析,一致认为主要是衬板的材质、质量及几何形状的问题,解决这个问题的根本方法就是打破传统观念,采用新材料、新技术,经多方调研,于1992年5月采用了抚顺锻造厂的65mm条型衬板进行生产实验,现将试验的有关技术条件与工艺参数列于下列各表:     

合理配球提高φ2.4m×8m生料磨产量

我厂Φ2.8m/2.5m×44m五级旋风预热器窑水泥生产线1996年初建成投产,设计能力为300t/d。近年来,对原生产线进行了重大技改。2002年6月水泥磨由Φ2.2m×7m换为Φ2.6m×13m。2004年7月生料磨也由Φ2.2m×7m换为Φ2.4m×8m。生料磨投产5个月来取得了很好的效果。1求出合理的平均球     

φ6.5×15米生料空气搅拌库

在干法生产的水泥中,由于生料成分的波动大,因此一直是影响水泥熟料产质量的关键问题。虽然有些厂采用机械倒库或配库等方式,以力求提高生料的均匀度,但由于矿山原料成分的波动和磨机喂料不易十分准确等因素的影响,生料碳酸钙滴定值仍然很难达到工艺要求的均匀度。一般大中型干法水泥厂入窑生料成分(TCaCO_3％)波动值控制在±0.5～0.7％,而绝大多数小立窑厂往往在±2％以上,生料合格率在40％以下是较普遍的现象。由于生料成分的不均匀,     

φ3.5m×10m中卸烘干生料磨衬板螺栓断裂原因分析

我公司第1条2000t/d新型干法生产线于1991年9月投料运行.该生产线采用2台φ3.5m×10m中卸烘干磨承担生料制备任务.多年来,粗磨仓衬板螺栓断裂、衬板脱落现象经常发生.本文对该磨机粗磨仓衬板及其连接螺栓的结构和材质进行分析,并提出一些解决方法.     

φ3.2m×7m生料磨的改造

我厂回转窑生产线原料车间1台φ3.2m×7m生料磨,配φ5m离心式选粉机.为了保证向回转窑供料,我们对原料磨系统进行了改造.     

φ2.6m×13m生料磨的技术改造

我厂是年产135万t普通硅酸盐水泥的湿法回转窑厂,生料制备采用φ2.6m×13m球磨机,因设计、检修、操作等原因,设备故障频繁,生料质量不稳定,严重制约着工厂生产能力的发挥。为此,我厂对该型磨机进行了技术改造,取得了较好的效果。现将改造情况作一介绍。     

φ2.4m×13m生料磨技术改造措施

0前言 我公司矿山分厂 2台φ 2.4m× 13m湿法生料磨 (单磨石灰石,又称白浆磨 )台时产量偏低、细度偏粗,一直是影响生产的薄弱环节。针对上述情况,我公司在 1998年年底大修时,对＃ 1白浆磨磨内结构进行了改造。经过 1年多的生产实践证明,改造后的＃ 1白浆磨质量稳定、台产提高 2.0t/h左右,且磨尾排渣量和排渣中大颗粒物料均有明显降低,基本达到了在保证出磨料浆质量的前提下提高磨机产量、降低消耗的目的。本文对此作一介绍。 1原因分析 在粉磨过程中影响磨机产、质量的因素很多,其中,隔仓板的形式和仓位设置以及研磨体级配和装载量…     

φ2.0/1.8×38米回转窑天然气喷嘴设计

1976年5月,我国第一台用天然气作燃料的水泥回转窑在四川广汉水泥厂建成投产。三年多来,生产逐趋稳定正常,目前,窑的生产能力已基本达到设计水平。广汉天然气回转窑的诞生,为发展我国水泥工业作出了积极的贡献。一、天然气的性质和燃烧特性天然气可燃成分主要为烃类(C_mH_n),还有少量的H_2、CO、H_2S等。不可燃成分有co_2、O_2 、N_2 和微量的惰性气体。CH_4是天然气的主要成分,通常含量在90％以上。故CH_4的物理化学性质与天然气相近似。它无     

φ3×9米烘干磨入口的改进

我厂1976年增建一台φ3×9米生料烘干磨,该磨设计为一般通风磨,入口中空轴直径较小。原设计其入口结构如图1,运行中发现物料在入口处堆积相当严重,物料占据φ660毫米入口管截面的一半甚至更多,实际通风面积小于0.17米~2,造成热风入磨困难,加之漏风等原因,该磨一直不能正常工作。针对这个问题,我们做了如下改进,见图2。去掉原中空轴内喇叭衬套,改加螺旋导料套,热风管(φ720)深入螺旋套内,热风管中心线向上偏离磨机中心线30毫米,以     

φ2.4m×13m水泥磨阶梯衬板的改进

我厂两台φ2.4m×13m水泥磨,自投产以来一、二仓一直使用阶梯衬板,经常发生螺栓松动、断裂、掉衬板等现象。特别是磨机筒体螺栓孔大部分已磨成椭圆状,漏灰严重、造成频繁停磨,影响生产。通过大量调研考察,决定改用少螺栓镶砌阶梯衬板,在磨机一仓进行试验,取得了良好的效果。1 原因分析 磨机一、二仓阶梯衬板结构和安装见图1。因为锰钢铸造件允许一定量     

φ5m×11．5m生料磨的技术改造

φ５ｍ×１１．５ｍ生料磨的技术改造刘玲珊，郝鹏江苏省徐州市淮海水泥厂（２２１１６８）１概述我厂为大型干法水泥生产厂，生料制备系统由１台Φ５ｍ×１１．５ｍ带烘干仓的尾卸球磨机，１台Φ２．８ｍ×３５．５ｍ入磨前立式烘干塔，２台Φ８ｍＣＶ型离心式选粉机为主...     

提高φ2.6×13m生料磨产量的技术措施

0 引言 我公司生料粉磨系统为Φ2.6×13m湿法开流,长期以来,存在以下不足:①产量低,一般只有38t/h左右,远达不到45t/h以上的设计能力;②电耗高,达到了29.8kWh/t生料以上;③研磨体消耗量(综合)高,达540g/t生料。为提高生料磨的产量,降低粉磨电耗和研磨体消耗,我们对生料粉磨系统的工艺参数进行了调整,并对磨机的内部结构及存在的问题进行改进,取得了较好的效果,现将有关情况作一介绍。