丁二烯的生产技术及国内市场分析

介绍了丁二烯的3种生产工艺并进行了技术经济比较，分析了我国丁二烯的生产消费现状及市场前景，提出了发展我国丁二烯生产的一些建议。     

丁二烯生产技术进展及国内外市场分析

介绍了生产丁二烯的工艺方法，包括乙腈法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）、N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）、C4馏分选择加氢脱炔烃法（KLP法）和丁烯生产丁二烯法，重点介绍了前3种方法的工艺特点和生产技术的研究开发进展。分析了国内外丁二烯的生产消费现状及发展前景，提出了我国丁二烯行业今后发展建议。     

丁二烯生产及市场

综述了用3种不同溶剂通过萃取蒸馏方法生产丁二烯产品的工艺流程及工艺特点，其中包括乙腈（ACN）法、二甲基甲酰胺（DMF）法和N-甲基吡咯烷酮（NMP）法；并介绍了UOP和BASF公司共同开发的炔烃选择加氢（KLP）与丁二烯抽提蒸馏联合工艺及一种抽提工艺改进技术，即分壁式技术。详细介绍了国内外丁二烯主要生产公司及生产能力，分析了西欧、美国、日本及国内丁二烯消费领域、用量及市场前景，提出发展我国丁二烯生产的建议。     

丁二烯生产技术及化工利用新途径的开发

对丁二烯生产技术及发展动态作了综述。鉴于世界部分地区丁二烯产品出现过剩趋势，介绍了国外一些公司开发的多种丁二烯化工利用的新技术，如基于丁二烯的1，4—丁二醇和四氢呋喃以及正丁醇、2—乙基已醇的生产，氢氰化制已内酰胺／已二胺，羰基化制已内酰胺／已二酸，环化二聚制乙苯和苯乙烯等新工艺，为我国综合利用C4资源提供参考。     

我国丁烯氧化脱氢制丁二烯技术进展

<正> 前言丁二烯是石油化工基本原料和生产高分子合成材料的重要单体。随着我国汽车工业和轮胎生产的迅猛发展,制取丁二烯技术开发工作进展较快,特别是我国自行开发的乙腈法抽提丁二烯和丁烯氧化脱氢新型铁系催化剂,构成了具有一定特色的我国丁二烯生产工艺。     

丁二烯抽提技术进展

丁二烯是合成橡胶最重要的单体之一。当今世界丁二烯的主要生产方法是Ｃ４抽提法，占丁二烯生产总量的８８％以上。本文主要介绍了丁二烯拟建及新建装置及丁二烯投产的主要走向；国内外抽提装置工艺改进及节能措施；抽提中经常遇到的堵塞及阻聚问题的工艺改进对策；尾气回收工艺的比较及评价；工艺自控技术的进展；最后对我国提抽工艺的改进方向及提高自控技术提出了建议。     

丁二烯供需概况

1我国丁二烯供需概况随着我国乙烯工业的发展，生产丁二烯的裂解C4资源随之增加，全国丁二烯抽提能力不断提高，产量由2000年59．1万t上升至2005年104万t，年均增长12％。“十五”期间，受合成橡胶及ABS等下游行业的需求拉动，丁二烯消费快速增长，2005年表观消费量达117．5万t，年均增长率达11．9％，消费与产量供应增速基本持平。     

丁二烯抽提装置中关键工艺点的控制

丁二烯抽提装置改造后，其生产规模和工艺技术水平有较大提高，但在实际生产中此工艺在控制丁二烯中乙烯基乙炔上有一定难度。通过对溶剂乙腈、炔烃抽出、丁二烯精馏塔操作影响因素的讨论和试验，并对工艺作了改进，解决了产品丁二烯中的质量控制难题，达到了顺丁橡胶生产的原料要求。     

B-02铁系催化剂丁烯氧化脱氢制取丁二烯中试

<正> 前言丁二烯是石油化学工业的基本原料,是合成橡胶、合成树脂的重要单体。国外90%以上的丁二烯用于生产合成橡胶。近年来,丁二烯的需求量日益增长,预计1985年资本主义国家丁二烯产量将达到513.4万吨,当前我国丁二烯生产能力为15万吨左右。以碳四馏份中的丁烯组分为原料,采用氧化脱氢生产丁二烯的方法在国外是六十年代开发并迅速发展起来的。国内六十年代亦进行了     

丁二烯抽提装置的能源综合利用

截至目前,我国已建成碳四抽提丁二烯装置四套,丁烯氧化脱氢制丁二烯装置五套,生产丁二烯能力共计约16万吨/年。