Web技术在嵌入式远程在线监测系统中的应用

介绍了在嵌入式Linux平台下利用Boa作为Web服务器的远程在线监测系统,深入研究了嵌入式Linux平台下动态Web技术的实现方法和CGI程序的设计方法,并给出了相应的实现过程。     

A three-dimensional CAD/CAM/CAE integration system of sculpture surface die for hollow cold extrusion

In this paper, a CAD/CAM/CAE integration system for a sculptured surface die for hollow cold extrusion has been developed by using C language for Windows. A sculptured surface model with variable control points is incorporated with a general three-dimensional velocity field to analyze the extrusion process. The profiles of the product and the billet are generated in the CAD module. The fitting points are generated to interpolate the profiles of the product and the billet. The initial guess of control points are created by using the offset of corresponding fitting points in the axial direction. The control points are varied automatically to obtain the optimum die surface by using the upper-bound method and optimization procedure. The CAM module generates the cutter locations by using the optimized die surface model. The gouging areas of the tool path are detected and removed. The calculated cutter locations are verified through the tool path simulation. The NC codes are generated automatically by using the gouging-free cutter locations and then sent directly to a three-axis CNC machine centre to manufacture the EDM electrodes. The extrusion die cavity is made by using an EDM process. Extrusion experiments have verified the proposed CAD/CAM/CAE integration system is successful.     

Optimum die surface design of general three-dimensional section extrusions by using a surface model with tension parameter

In this paper, an integrated CAD/CAM/CAE method for the optimum die surface design of three-dimensional section extrusions has been proposed. The die surface is represented by a surface model with tension parameter and, therefore, general shapes of products, such as clover, polygonal, T- and L-sections and gear splines which can be designed using only one surface model. Tension parameter is used to obtain the straight line segments when those are required to present the product section. By applying the upper-bound method and the variable metric optimization scheme, the material flow is optimized and a minimum extrusion pressure is obtained. The optimum die surface is subsequently manufactured by using CAD/CAM software and NC machining for making the EDM electrode. Extrusion tests for straight-sided gear splines were performed to obtain the extrusion load and the experimental grid deformation. The theoretical predictions of gear spline extrusion are in close agreement with the experimental results. The numerical results of clover, polygonal, T- and L-shapes are also compared with results available in the literature. The results confirm that better extrusion performance could be obtained with the die surfaces which employed the developed design method. The proposed surface model and the optimum design method can be applied to the die design for general three-dimensional section extrusions.     

基于面向服务架构的模具CAD系统框架研究

分析了造成CAD/CAE/PDM系统集成困难的原因,介绍了基于Web 服务面向服务的架构,根据模具设计、分析的具体任务要求和特点,提出使用Web服务架构进行CAD/CAE/PDM集成的方法,并给出了一个基于Web服务面向服务的广义模具CAD系统结构框架.     

基于CAD／CAE技术的汽车覆盖件模具优化设计

以某汽车前门防撞梁前支架零件为例,介绍了以CAD／CAE为设计平台的汽车覆盖件模具设计。采用CAE分析软件AutoForm对其进行成形工艺模拟优化,并以优化后的工艺数模为基础,通过NX进行三维拉深模具结构设计,使优化的结果真正体现在模具结构上,从而有效地消除成形缺陷,降低了模具调试次数,缩短了模具周期。     

曲轴TR镦锻模具CAD／CAE系统开发与应用

开发了一个曲轴TR镦锻模具CAD／CAE系统,该系统的功能包括锻件设计、毛坯设计、模具设计、图纸输出以及与CAE软件的接口。介绍了系统开发的流程及方法。系统开发的关键技术包括建立参数化图库、图形自动绘制和成形过程模拟等。作为应用实例,采用该系统完成了某型号曲轴的全部设计流程,通过对曲轴锻造过程的有限元模拟优化了毛坯尺寸,从而验证了系统的可行性。     

Similar extrusion and mapping optimization of die cavity modeling for special-shaped products

1 Introduction For special-shaped products, similar extrusion is defined as the extruding deformation process which can make geometrical profile of metal arbitrary cross-section in deforming region be mutually similar to that of its original billet. Duri…     

基于知识与CAX智能集成技术的收口工艺设计优化

收口工艺成形复杂,通常要对工艺设计进行CAE分析并根据分析结果对设计进行修改。采用基于知识与CAX(计算机辅助技术)智能集成技术,能较大的提高数值模拟的智能化水平,减少数值模拟软件对用户的要求。通过智能向导,模拟案例模板等技术将模拟参数选择、有限元模型确立等过程智能化,指导和帮助设计人员准确迅速地将收口工艺的设计从CAD开发环境转换到CAE分析环境中,并对有限元分析结果智能分析,利用节点回溯算法将CAE结果反映到CAD模型上,从而指导收口工艺的再设计过程。文章以自主开发的收口工艺设计优化系统为背景,通过实际案例,对基于知识与CAX智能集成的优化技术进行了阐述,实现了CAD/CAE的无缝集成,提高了收口工艺设计的质量和效率。     

基于Web服务的制造企业过程集成研究

制造企业集成主要涉及到CAD／CAM／CAE／CAPP／PDM／ERP等系统的集成。各系统的集成有助于企业内部以及企业之间不同部门和不同应用系统之间的数据交换和消息的互相传递和集成。通过对目前典型中小企业各应用系统分析的基础之上，研究了基于webService并以XML为数据和消息传递格式的集成方式，并提出了一个集成平台模型框架。在平台中，各系统通过查询UDDI注册服务中心可以知道各个系统提供给外界的服务，进而实现对其系统的调用。该集成方式以灵活的数据格式。可重用的数据模块和松散偶合的服务模式集成各应用系统，因此可以更好的服务客户并能满足客户个性化需求。     

弧焊逆变电源的网络化CAD系统

探讨了以Web网站为平台的弧焊电源CAD技术的可能性与优点,针对弧焊逆变电源的网络化CAD设计技术,提出了系统的组成方案、重要设计原则和具体设计方法. 开发了以普通网页浏览器为客户端的网络化CAD系统,采用浏览器、Web服务器和数据库服务器的结构模式,主要基于ASP动态服务器页面技术,同时结合ActiveX组件、VB程序设计方法以及Access数据库编程技术共同实现. 结果表明,该系统在给定基本的设计条件信息后,可以实现弧焊逆变电源的一站式和分步式设计,完成全部参数计算结果和主要元器件选型. 研究有助于促进弧焊电源设计的规范化、标准化和优化设计以及产品质量的改进.     

基于GPRS的起重机械监控系统

介绍了基于GPRS技术的无线分布式监控系统、该系统的终端采用基于Jupiter32位SEISC微控制器嵌入式系统，装载uClinux嵌入式操作系统，可将系统配霄为Web服务器，通过浏览器可以进行系统参数设置及动态显示现场数据。本系统用于分散和移动的起重机械的监控。     

铸造CAE系统前处理模块中的若干关键技术

基于OpenGL相关的计算机图形学理论,对铸造CAE系统前处理模块中的STL预览、STL装配及STL校正等功能的实现技术进行了研究,包括STL文件的读写、三角面片的绘制、铸型对象透明效果的绘制、铸型系统三维坐标变换以及三角面片法向量的计算等.开发了相应的图形处理程序并集成到自主开发的铸造CAE系统.使用情况表明,这些关键技术有助于制定合理的网格剖分方案.     

基于B/S结构的电机远程控制系统的设计

通过网络进行远程控制是电机控制系统的一种发展趋势,针对当前电机远程控制研究过程中存在的问题,提出了基于浏览器/服务器模式的电机控制方法,阐述了此控制系统的原理和结构,利用Visual Basic编写了电机远程控制系统的本地测试软件.采用嵌入Active X组件的ASP(active server pages)Web应用程序开发技术,使远程客户实现对系统硬件的驱动和控制命令文件的上传和自动下载,达到了电机远程控制的目的,其结构简单,控制效果良好.     

管道内腐蚀实时监测系统研制

为了更好地掌握管道内腐蚀状态,应用传感器结合计算机技术开发了管道内腐蚀实时监测系统,通过监测管道内部流质流经管道的腐蚀能力的变化,根据法拉第定律计算管道内壁的平均失厚,评估管道内壁腐蚀状态.以DG-OF3型腐蚀监测仪、腐蚀传感器为核心硬件,以VB及SQL Serger 2000为开发工具,基于TCP/IP的客户机与SQL Server网络数据库技术,实现了在远程客户端实时获得现场采集数据并且以图形方式和数据表格方式显示管道内壁腐蚀状况的功能,从而为管道设备的安全运行监测和管理提供保障.实验室试验证明,系统能对管道内壁腐蚀状态进行高效、可靠的在线监测.     

基于SOM神经网络与Java技术的远程监控系统

针对网络化制造对现场物理设备实时监控的要求,通过对FDM快速成型机结构和性能分析,提出了基于自组织映射(SOM)神经网络和Java 3D的远程监控方法.完成了对PMAC运动控制卡数据实时采集和Java 3D模型及SOM网络的建立,实现了现场设备运行数据驱动Java 3D模型再现加工过程,并在客户端通过SOM网络完成了实时故障诊断、优化加工参数的远程监控等任务.     

基于模糊神经网络优化的板料冲压CAD/CAE集成系统

在CAD阶段完成零件和模具的初步几何设计以后,运用成熟的数值模拟软件对金属板料冲压成形过程的模拟仿真（CAE）可成功地预测制件在成形过程中产生的缺陷,以模糊逻辑与神经网络技术相结合建立人工智能优化设计模块,从而及时地对设计提出修改,将优化设计的结果参数由通信接口传输到CAD系统中,利用CAD系统的参数化设计功能驱动三维模型的修改,从而实现板料冲压成形CAD／CAE系统的集成。     

注射模CAE远程应用系统的研究与实现

研究了注射模CAE远程应用系统的实现方法。围绕建立最优系统模型 ,探讨了数据压缩算法和FTP文件服务 ,并采用主从服务器分离法提高系统性能。为进一步优化系统 ,运用了多线程、套接字、ADO和RAS远程拨号等技术。     

铸造CAE系统前置处理模块中三维实体截面实时显示技术

介绍了铸造CAE系统前置处理模块中的截面形状实时显示技术,该技术包括STL模型拓扑信息重构、截面轮廓线快速生成以及扫描线填充等核心算法。这些算法具有易于编程、运行速度快的特点,同时具有很强的可移植性。     

铸造工艺模拟CASTsoft CAD/CAE技术铸造工艺设计及优化中应用

利用铸造工艺设计及工艺模拟CAStsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节计算、浇冒系统计算、浇注过程计算、凝固过程计算,对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析,依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺.通过砂型重力铸造8.05 t铸钢件,1型4件的小型铸铁件等2个实例验证了工艺模拟的可靠性,表明采用铸造模拟技术,能取得事半功倍的效果.     

基于Web的冲天炉优化配料系统

用Java语言基于线性规划的理论开发了一个冲天炉的最低成本配料系统,并且采用B/S模式实现。应用数据库服务器储存各种原材料的数据信息,方便数据的维护。该系统使用方便,运行可靠,在精确控制铸件化学成分的前提下,使成本达到最低。