精密零件的大批量研磨工艺

本文介绍用平行砂轮在德国产SLP602S型双盘研磨机上对大批量生产的铁基粉末冶金精密零件进行研磨加工的工艺，并提出了合理的砂轮粒度和硬度、研磨压力、研磨速度及研磨油的技术性能指标，同时给出了适宜于该种研磨加工的砂轮平面度自校正方法。     

球体零件的研磨

我厂生产的JB23-63型压力机中的调节螺杆、球头座、球头盖零件,要求球体部份接触面积不少于50％。为此设计了研磨专用装置(如图所示)。动力由电机(J02-12-4/T2,1380r/min,0.8kW)传给两级蜗轮减速箱(传动比是2/24×2/24),通过连接套使工件调节螺杆转动,其转速n=1380×2/24×2/24=9.6r/min。另一方面,曲拐与蜗轮减速箱的第一级传动相连,其转动通过接杆的作用,使摆动盘摆动。摆动速度v=1380×2/24=115次/min,摆动角α=0°～9°。工件球头盖、球头座用螺钉相连,可使两者     

用CBN砂轮高效研磨精密零件的工艺方法

根据我们用CBN砂轮研磨两种精密零件的工艺实践，本文介绍了用CBN砂轮研磨精密零件的工艺装备和工艺方法，并提出了用CBN砂轮研磨加工的合理工艺参数和研磨油的技术性能指标。     

小齿轮油浸自由研磨光饰工艺

介绍油浸自由研磨光饰工艺的加工原理、性能要求,并通过试验分析各个工艺参数对零件表面粗糙度和加工效率的影响。     

钨铜合金材料小零件加工工艺

正1工艺缺陷钨铜合金既具有钨的高强度、高硬度、低膨胀系数等特性,又具有铜的高塑性、良好的导电导热性等特性,导致零件加工难度大,废品率高、刀具浪费大等问题。如图1所示,零件加工时丝锥折断率高,磨损快,成品检验经常出现零件大比率不合格的现象。不合格原因主要是外圆圆柱面带有锥度,零件的小直径内螺纹(M3及M3以下)塞规不合格,不仅导致整批零件需要返修,且零件极易出现废品。因此,亟     

挤压研磨工艺

一、概述挤压研磨是利用具有一定粘弹性的半流体物质,掺入磨料成为研磨剂,使其通过一套专用设备,将研磨剂反复挤过加工表面而产生研磨、抛光作用。挤压研磨工艺系统如图1所示。挤压研磨工艺已在模具、液压件、飞机发动机、宇航零件及电子计算机制造中得到广泛应用。它为各类电加工成形的模具和某些复杂曲面的零件研磨、抛     

旋转磁场磁粒研磨管状零件内表面的工艺装置设计

为解决菅状零件内孔光整加工难题,提出了利用交流电动机定子结构产生的旋转磁场,实现磁粒光整管状零件内表面的新思路;研究了其相应加工原理,设计了磁性研磨装置,进行了工艺试验。     

小方孔的研磨

在生产中,我们遇上了要研磨如图1所示的3.45_0~(+0.05)方孔,开始我们是制造同方孔形状一样的研磨棒;但很快就磨损变形不能使用了。为此,我们改用图2所示的方法,在需要研磨的方孔中,穿满φ0.2～φ0.5mm的细铁     

大尺寸环形零件的精密研磨

目前国内的研磨机是利用研磨盘的环宽来加工零件的。当零件的尺寸超过研磨盘的环宽时,现有研磨机就无法加工。为此,必须对研磨机进行改装,采用新的装夹方法,下面介绍用M4340研磨机加工图1所示的大尺寸环形件的精密研磨方法。 待研磨的密封环在研磨前,先在平面磨床上加工至平面度0.005mm、表面粗糙度Ra0.4μm,留研磨量0.008～0.01mm。尽管密封环的尺寸超过M4340研磨机的加工范围,其平面度和表面粗糙度也高于常规研磨所能达到的等级,只因M4340的磨盘外径(为400mm)较小,而内径(为205mm)与密封环内孔相同,易于改造,虽然M4340机床(出厂精度)主…     

小圆弧槽衬套类零件加工工艺

正根据零件油槽的特点,铜材料衬套可分为环形油槽和轴向圆弧槽两大类。轴向小圆弧槽衬套常采用插削、拉削、电火花、线切割和车削等加工方法。在起落架附件中,轴向油槽长度与油槽圆弧半径比大于15的零件占各类衬套的80%以上,采用插削和拉削加工需采购相应设备;采用电火花和线切割加工虽然能满足小圆弧槽衬套类零件加工要求,但加工成本高、效率低,不适合批量生产,为此需重新进行工艺规划。1钻削加工受力分析     

圆薄片零件精密研磨实验研究

通过对钨合金圆薄片零件的精密研磨实验，确立了钨合金圆薄片零件精密加工工艺路线；分析了弱刚性零件研磨常用装夹方式对研磨精度的影响；设计了专用研磨工装，使零件在研磨过程中几乎处于自由状态，有助于降低零件研磨后的形位公差；叙述了手工研磨操作和研磨过程中应注意的事项，分析了研磨过程中出现的问题和采取的措施。     

模具零件深小孔钻削工艺改进

基于FANUC系统用户宏程序功能编程,以间歇进给方式钻削深小孔,每次啄钻深度随钻深增加而减小,可以有效地解决加工深小孔时钻头容易折断的难题,减少了刀具损耗,生产效率显著提高。经过实际生产验证,该方案能够实现以递减式进给的深孔啄钻加工,降低了刀具成本,并满足模具生产的高效性与安全性要求。     

小环类零件加工工艺的改进

针对密封环工艺改进前存在的质量问题,详细分析了小环类零件采用数控加工代替旧工艺的可行性,并通过实际加工得到验证,同时对工艺改进后的效果进行了阐述。     

研磨旋塞阀的工艺

研磨工艺的改进对提高旋塞阀的质量具有重要作用。在我厂生产的160工程油缸活塞中,分析旋塞阀人工研磨所存在的问题和采用的提高密封性能的工艺措施,对保证产品质量十分有益。 一、人工研磨旋塞阀存在的问题 图1和图2分别是160工程油缸的活塞和阀     

滚筒研磨原理及研磨工艺的应用

滚筒研磨由四个要素组成,研磨机、研磨石、研磨液和研磨工艺。我所与无锡县机械厂合作,引进消化吸收并国产化的螺旋流动研磨机和卧式离心式研磨机是研磨机机种中最常用的形式。并与有关单位合作,开发了碳化硅类、刚玉类、陶瓷类、氧化铝类四类     

滚筒研磨原理及研磨工艺的应用

<正> 滚筒研磨由四个要素组成,研磨机、研磨石、研磨液和研磨工艺。我所与无锡县机械厂合作,引进消化吸收并国产化的螺旋流动研磨机和卧式离心式研磨机是研磨机机种中最常用的形式。并与有关单位合作,开发了碳化硅类、刚玉类、陶瓷类、氧化铝类四类研磨石。开发了 LC—10和 LC—12两种研磨液。本文着重介绍两种研磨机的工作原理,及滚筒研磨工艺的实际应用。一、滚筒研磨的基本原理滚筒研磨的基本原理就是靠在滚筒内的     

紫铜零件小尺寸孔的钻孔工艺分析

分析了普通麻花钻的结构特点,通过选择合适结构参数的麻花钻头,采用合理的麻花钻研磨方法,并针对紫铜材料的特点,选择合理的切削用量与操作方法,解决了紫铜零件较深、小尺寸孔的加工工艺问题。     

用磁力研磨去除零件功能棱边毛刺

很多功能零件从保证工作性能出发,其功能棱边不应有毛剌,且在去除毛刺后应保持一定的锐边。本文通过实验表明,采用磁力研磨法,适当控制工艺参数,可以实现这一要求。