粒子群AOD炉防喷溅系统PID参数优化

引入惯性权重粒子群算法在线优化PID控制器参数,利用AOD反应时熔体内和熔体表面温差分别对氧气流量、氮气流量、氧枪位置、喷溅抑制剂加入量4个变量进行控制,使其工作在最佳条件下,实现AOD炉冶炼铬铁合金时抑制喷溅的自动控制。     

利用炉气分析预报AOD炉终点锰磷含量

基于测得的一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气等气体的体积分数,依据反应平衡和质量守恒定律,并结合炉气分析模型所得到的炉内氧的积累,分别建立了预测吹炼终点锰、磷含量的数学模型。通过对模型预测值和实测值进行分析比较,该模型可以预测终点的锰、磷含量,为AOD炉终点锰、磷含量的预报提供了有用的参考。     

碳纤维用流化炉计算机控制与性能测试

为满足碳纤维生产控温精度高、升温速率快、气体流量控制准确和纤维牵伸率调节灵活方便的要求,对新型碳纤维用流态化预氧化炉试验线进行了计算机控制,采用了分布式控制系统,并根据碳纤维生产工艺要求,对流态化预氧炉进行了性能测试。结果表明:流态化气体流量控制准确,流化炉升温速度快,保温阶段温度波动小,控温精度高,达到了实验要求。     

汽车燃气烤漆炉热工控制系统设计

根据汽车燃气烤漆炉的工作原理 ,分析确立了烤漆炉热风温度自动调节控制系统的被调量、调节量、调节规律 ;提出了以送风温度为被调量 ,燃气流量为调节量 ,采用比例调节规律的燃气烤漆炉热工控制系统。     

汽车燃气烤漆炉热工控制系统设计

根据汽车燃气烤漆炉的工作原理，分析确立了烤漆炉热风温度自动调节控制系统的被调量、调节量、调节规律；提出了以送风温度为被调量，燃气流量为调节量，采用比例调节规律的燃气烤漆炉热工控制系统。     

100t转炉溅渣护炉工艺研究

为某厂100t顶吹转炉溅渣护炉提供最佳工艺参数,按照转炉相应比例设计水力模型并试验研究。根据试验结果,优化溅渣护炉工艺参数,相应调整溅渣氮气压力和枪位,提高了溅渣效果,溅渣后炉渣均匀涂覆到炉衬上,溅渣时间缩短到2．5～3min,进一步提高了转炉炉龄,实现24025炉的新记录。     

基于CO气体浓度分析预防AOD炉喷溅

利用飞行质谱技术构造的炉气分析系统,依据所测炉气流量,在线计算出炉气的CO浓度。通过CO浓度的曲线分析,采取相应的方法来预防AOD炉喷溅发生。该方法实时性好,操作简单。     

复吹转炉溅渣护炉水模试验研究

通过水力学模型试验,研究了影响复吹转炉溅渣护炉效果的因素,研究认为,为了取得良好的溅渣护炉效果,顶、底吹流量及顶枪枪位应有一良好的配合。马钢５０ｔ复吹转炉的最优化工艺参数为：顶枪气体流量１２０００Ｎｍ＾３／ｈ,枪位２０００ｍｍ,留渣量９％,底吹气体流量６０～１２０Ｎｍ＾３／ｈ。     

高炉炉缸内铁水流动特性的物理模拟

采用原型尺寸且死料柱采用冶金焦堆积而成,针对某实验高炉炉缸铁水流动特性进行水模实验,研究了出铁流量、出铁口深度以及铁水液面高度对铁水流动的影响．研究结果表明,大流量出铁时加剧了铁水对炉缸的流动冲刷,加深出铁口可以减缓这种冲刷,对高炉长寿是有益的．     

LF炉混合型精炼渣脱硫的实验室研究

在LF炉精炼渣系及成份设计的基础上,在实验室研究一种混合型脱硫精炼渣CaO-Al2O3-CaF2,加入发泡剂,脱硫速度明显加快。采用氮气保护,平均脱硫率达80%以上。     

复吹转炉溅渣护炉水模试验研究

通过水力学模型试验,研究了影响复吹转炉溅渣护炉效果的因素,研究认为,为了取得良好的溅渣护炉效果,顶、底吹流量及顶枪枪位应有一良好的配合.马钢50t复吹转炉的最优化工艺参数为:顶枪气体流量12000Nm3/h,枪位2000mm,留渣量9%,底吹气体流量60～120Nm3/h.     

NS-A型分解炉系统冷模试验结果与分析

利用NS—A型分解炉十分之一的冷态模型测试了炉、窑两路气的管道阻力特性，分解炉内的流场及物料停留时间．测试说明：1要注意调节炉、窑两路气的管道阻力．以满足需要的流量分配；2分解炉内气体流动几乎是平推流，返混小．固气停留时间比较小，要使燃料充分燃烧，必须考虑足够大的炉容；3由于炉内物料有分层现象．减小了分解炉的有效容积，因此设计分解炉要尽量避免该种现象发生．     

重钢煤钢厂LF炉的工艺实践

概述重钢炼钢厂80tLF钢包炉生产一年以来的精炼工艺实践、冶金效果，包括底吹流量、钢包加热、精炼渣的开发应用，以及钢中夹杂物的控制。     

传统硅烷分解炉内分解过程的模拟

基于硅烷热分解的总体反应模型,利用Fluent软件模拟了钟罩式硅烷分解炉内同时发生的传热、传质和热化学反应过程.模拟结果定量地表述了传统硅烷分解炉内发生的各个过程,借此探讨了分解炉内的气压、硅棒温度和硅烷流量等工艺条件对硅烷热分解沉积硅转化率及能耗等技术指标的影响.指出硅棒温度为700～800℃,炉内压力升高至0.3 MPa时,有利于提高硅烷分解率,抑制硅粉的产生和降低能耗.     

高炉炉缸炉底破损的分析探讨

本文根据一座1000M~3高炉两代的炉缸、炉底侵蚀的调查资料,探讨了炉缸炉底破损的机理和影响因素。     

等离子炉冶炼铬铁工艺研究

在ＹＪ—３０型交流等离子炉上进行了铬铁生产工艺试验。结果表明，以焦炭、石油焦和无烟煤等作为还原剂，用块状或粉状铬矿可以顺利生产铬铁，铬的回收率可达９３％－９６％．本研究还对加料速度、操作电流、工作气体流量等工艺参数的确定作了进一步的探索。     

火床炉的炉拱改造

阐述了炉拱影响火床炉的热效率的原理。运用热辐射和空气动力学原理对原炉拱设计进行了重新设计计算,并在旧炉改造中得到应用。     

宝钢三号高炉炉缸炉底侵蚀预测数值模拟

用有限元方法计算了宝钢三号高炉炉缸、炉底的二维稳态传热过程,得到了该高炉的１１５０℃等温线,该等温线可以看作高炉炉底的侵蚀终止判定线。在此高炉炉底侵蚀计算模型的基础上编制的软件具有良好的人机界面,能直观地反映出宝钢三号高炉的炉缸、炉底侵蚀情况。     

火床炉的炉拱改造

阐述了炉拱影响火床炉的热效率的原理．运用热辐射和空气动力学原理对原炉拱设计进行了重新设计计算,并在旧炉改造中得到应用．     

济钢2号高炉炉缸炉底温度场数值模拟

以传热学理论为基础,建立炉缸炉底二维传热数学模型,应用ANSYS软件求解得到济钢2号高炉采用的陶瓷杯内衬结构的温度场分布,同时分析了中心堆积时炉缸炉底温度场的分布。结果表明E向陶瓷杯侵蚀严重,中心堆积对炉缸炉底温度场分布有较大影响。