PVC共聚树脂浆料汽提新工艺的开发

研究PVC共聚树脂浆料汽提气体VCM残留含量,负压汽提塔的真空度、温度及停留时间对VCM残留的影响,通过对均聚型PVC树脂负压汽提工艺喷淋水供给系统、蒸汽供给系统、汽提塔、汽提装置塔板间距及孔径及真空泵的优化与改进,开发了适合PVC共聚树脂浆料处理的新工艺,解决了PVC共聚树脂浆料回收处理难题,提高了共聚树脂的产品品质。     

PVC树脂浆料汽提系统工艺及管道设计要点

介绍了悬浮法PVC树脂聚合生产工艺技术、PVC浆料汽提生产工艺技术,通过分析温度、压力、停留时间对PVC浆料汽提效果的影响因素,结合汽提塔工艺计算的具体数据,对汽提系统浆料管线配管、汽提塔配管的设计方面提出改进方法和建议,并对今后PVC浆料汽提过程设计中应注意的问题进行论证并提出注意事项和意见。     

汽提工序影响PVC质量的因素及相应措施

探讨了汽提工序中,汽提塔温度、塔压差、蒸汽通量、塔底液位和塔板冲洗水等因素对PVC树脂质量的影响,通过调整汽提塔控制参数,使PVC树脂质量逐年提高。     

6 万t/a PVC汽提装置设计及其运行总结

杭州电化集团有限公司在6万t/a PVC汽提装置改造过程中,采用塔式汽提工艺替代槽式汽提工艺。介绍了该塔式汽提装置的设计及运行状况,涉及了汽提塔、换热器、浆料泵、出料槽及混料槽、控制系统的选用情况。运行结果表明。塔式汽提工艺可使干燥后成品PVC树脂中的残留氯乙烯含量降至1μ／g以下,试生产出的PVC树脂全部达到优等品,年净增效益80万元。     

PVC汽提工艺的优化

针对PVC汽提工序蒸汽单耗高、塔盘积料严重、成品PVC树脂VCM含量高等问题进行了改造:(1)增大汽提塔塔盘直径;(2)增加塔板数,延长浆料在汽提塔内的停留时间;(3)焊接加强圈增加塔盘强度;(4)加强汽提塔的操作与维护。改造后蒸汽单耗降低,PVC树脂质量也得到了提升。     

采用最小二乘支持向量机的PVC汽提温度逆补偿控制方法

基于最小二乘支持向量机(LSSVM)构建聚氯乙烯树脂(PVC)汽提过程的温度预测逆模型,将逆模型作为前馈控制器置于PVC汽提过程的前馈通道,以补偿汽提过程的非线性问题。在逆补偿控制的基础上加入PID控制器作为反馈控制器,对PVC汽提过程进行复合控制。通过汽提塔温度进行逆建模和仿真实验,仿真结果表明所提控制方法的控制效果更好。     

10万t/a PVC汽提装置的运行总结

介绍了青岛海晶化工集团有限公司采用无溢流筛板塔式汽提装置回收PVC树脂中残留的氯乙烯单体的工艺流程、所选择的汽提塔运行参数与运行中出现的问题.该工艺可使汽提塔出塔浆料中氯乙烯单体残留量达到5 μg/g,PVC树脂中的氯乙烯单体残留量达到1 μg/g,具有显著的经济效益和社会效益.     

基于自适应算法WLSSVM的聚氯乙烯汽提工业模型

聚氯乙烯(PVC)制备过程中,汽提塔温度控制精度决定了PVC产品的质量。利用加权最小二乘支持向量机(WLSSVM)建立了自适应WLSSVM的PVC汽提工业温度模型,对离群点分配较小的权值以提高模型精度。采用传统WLSSVM模型和自适应WLSSVM模型对汽提塔温度进行对比仿真实验。仿真实验结果表明,自适应WLSSVM模型相比于传统WLSSVM模型能够更好地预测PVC汽提工业中温度的变化。     

提高汽提系统运行稳定性的优化改造

介绍了PVC生产汽提工艺流程,从汽提塔塔顶进料分布、塔壁清洗、消泡剂加入、塔顶压力和温度控制等方面介绍了提高汽提塔运行稳定性的改造内容。     

PCA-200型浆料泵的改进

齐化集团有限公司PVC厂始建于1988年,经过2000年和2001年两次扩产,现在的PVC生产能力达到了8万t/a.2001年扩产时引入了汽提塔汽提技术,使齐化集团有限公司生产的PVC树脂中的VCM残留量大大降低,但同时也出现了浆料泵跑料的问题,在这里仅就对此采取的一些改进方法和措施同大家一起探讨.     

PVC生产用无堰穿流筛板汽提塔运行总结

在PVC生产中选用了自行设计开发的塔式汽提装置,使VCM在汽提塔出料中的残留量由原来的1.6×10-2降为5×10-6以下,在PVC树脂中的含量由原来的1×10-4降为1×10-6以下,经济效益和社会效益都很显著.     

汽提技术在PVC生产中的应用

概述了无溢流汽提筛板塔在PVC生产中的应用情况,分析了影响残留VCM含量的因素,总结了汽提塔的设计、制造、安装、生产运行中的注意事项,提出了改进汽提塔结构的初步设想。     

PVC树脂生产中釜式汽提与塔式汽提应用分析

通过分析釜式汽提与塔式汽提的不同,对比釜式汽提和塔式汽提在PVC树脂生产中应用情况,选择较适合的汽提形式。最后根据使用情况对树脂汽提工序进行了优化,不仅提高了树脂产品的质量而且节约了能耗,提高了生产的稳定性。     

新型PVC浆料汽提塔

(一)前言 随着工业技术的进展,应用最广泛的PVC树脂中VCM含量应严格限定在某一标准内。脱除VCM的主要设备汽提塔,曾使用泡盖、浮阀、筛板等形式,由于PVC浆料的特性,操作中或出现堵塔、漏塔、液泛等故障,招致物料局部过热等不良后果,因此国外某公司研制了一种新型汽提装置——接触式PVC浆料汽提塔。该装置设计精巧,融合泡盖、浮阀、筛板诸塔优点于一体,而其中蒸汽喷射口的开设又别具匠心,叙述如次。     

PVC浆料中残留VCM的汽提新技术

简述了PVC汽提技术的原理及开发进展,并针对汽提塔所存在的问题与不足,对PVC浆料汽提技术进行了创新,开发出折流式导向筛板塔,处理后残存的VCM质量分数由原来的50×10-6降低到10-6,生产1 t PVC蒸汽消耗由0.4 t降低到0.12 t,且投产后3年以上不需拆塔清洗。     

基于最小二乘支持向量机的聚氯乙烯汽提过程预测模型

聚氯乙烯(PVC)汽提过程最显著的特点为具有非线性和时变性,属于复杂的非线性工业控制过程,而支持向量机对于非线性系统控制过程表现出了良好的性能。研究基于最小二乘支持向量机建立了(PVC)汽提过程的温度预测模型,将统计学习理论和结构风险最小化理论应用到PVC生产过程中,对汽提塔温度进行建模和仿真实验,仿真结果表明建模方法有效。     

应用加权LSSVM算法的PVC气提塔温度建模

研究基于最小二乘支持向量机(LSSVM)建立了PVC汽提塔的预测模型。为了提高LSSVM的鲁棒性,过滤离群点,将加权最小二乘支持向量机(WLSSVM)应用到PVC汽提过程的温度建模中,对汽提塔温度进行建模和仿真实验。对比仿真实验结果表明:WLSSVM建模具有更高的建模精度和更优秀的性能。     

降低PVC生产中蒸汽消耗的措施

1汽提工艺汽提工艺是把PVC浆料中未反应的VCM从浆料中脱出,主要工艺如图图11所P示V。C汽提工艺流程图齐化集团有限公司采用的汽提塔为筛板式汽提塔,浆料从塔顶部进入,蒸汽从塔底部进入。在塔内,浆料与蒸汽进行充分的热交换。汽提塔在使用过程中,处理能力逐渐下降,蒸汽的消耗量逐渐上升。经过查找,发现汽提塔在长时间使用的过程中,由于温度比较高,物料在塔盘的死角处形成了许多小块,有的甚至把塔盘的孔径堵塞,使热交换不充分,塔顶温度比较低,经常出现VCM超标的现象。若要使浆料与蒸汽进行充分的热交换,需要提高蒸汽的流量,增大蒸汽的消…     

本体法PVC汽提及流化工艺改进

为了快速脱除残留VCM,对本体法PVC生产中的汽提与流化工艺进行了改进:在汽提阶段添加了液体热稳定剂,提高了汽提粉料温度和流化温度,工艺改进后,提高了PVC树脂的质量,缩短了流化时间,保证了聚合装置的产能。     

二氧化碳汽提装置中汽提塔的维护改进

介绍二氧化碳汽提装置汽提塔的工作原理,分析汽提效率下降的原因,提出汽提塔日常维护措施,并严格执行,保证了汽提塔的长周期稳定运行。