三维非轴对称零件旋压成形方法和设备

正本项目在国家自然科学基金(50275054)、广东省自然科学基金(020923)、广东省科技攻关项目(2003C102013)的资助下,成功突破了传统旋压成形工艺只能加工轴对称零件的局限,研制出了具有自主知识产权的一种多功能数控旋压机床,已授权发明专利两项、实用新型专利六项。利用自行研制的旋压机床及专用工装,不但可以加工各种复杂的轴对称零件,还可以加工出各部分轴线间相互平行或成一定角度的偏心及倾斜类非轴对称零件,实现了采用完     

三维非轴对称零件旋压成形方法和设备

正本项目在国家自然科学基金(50275054)、广东省自然科学基金(020923)、广东省科技攻关项目(2003C102013)的资助下,成功突破了传统旋压成形工艺只能加工轴对称零件的局限,研制出了具有自主知识产权的一种多功能数控旋压机床,已授权发明专利两项、实用新型专利六项。利用自行研制的旋压机床及专用工装,不但可以加工各种复杂的轴对称零件,还可以加工出各部分轴线间相互平行或成一定角度的偏心及倾斜类非轴对称零件,实现了采用完     

铬青铜厚板零件的旋压加工

利用加工实例论证了旋压加工空心厚壁回转体铬青铜零件的加工方案。结果表明,采用“普旋与强旋相结合辅以热旋”的复合方案旋压成形零件,可以避免零件内外表面出现疲劳裂纹,提高贴膜精度,缩短了生产周期,更为科学、快速有效。“普旋与强旋相结合辅以热旋”的复合方案旋压加工空心回转体厚板铬青铜零件的经验,可以推广到类似产品的旋压加工中去,具有一定的实用性。     

薄壁铝质筒形件加工工艺的研究

通过对给定零件传统加工方案和旋压加工方案的对比分析,从旋压设备、工艺装配和工艺参数等几个方面入手,经实践加工验证,提出了既能保证产品机械性能,又能保证产品质量和精度的旋压加工工艺方案,可以作为典型的旋压加工工艺加以推广。     

三维非轴对称旋压成形用旋轮组的结构设计

对三维非轴对称旋压成形用旋轮组的结构进行了分析,着重分析了旋轮形状与被加工零件的斜面角度和旋轮形状与轴承受力情况之间的关系,在此基础上设计出具有最佳承载能力和寿命的旋轮组结构.     

生产流程分析与柔性制造系统的设计

本文说明了怎样将生产流程分析(PFA)用于柔性制造系统设计的初级阶段,去找出适合自动化的加工(工具)族。PFA是一项用于分析物流系统,以便设计由加工专业化组织向零件专业化组织即成组技术(G·T·)转化的技术,它由五项子技术组成,按先后依次执行。首先使用“公司内物流分析”(CFA)分析大型公司内各分厂之间的物流。其次使用“厂内物流分析”(FFA)划分出具有相对独立性的车间,每一车间都完成它们加工的所有零件。第三是成组分析(GA),将车间划分为成组技术的组;第四是流水线分析(LA),分析组内各机床之间的物料流动。第五是加工(工具)分析(TA),分析同一组内每台机床使用的刀具。找出能在一次调整后加工完毕的零件加工族;有助于刀具的标准化;并且如本文所表明的那样,最终能协助进行柔性制造系统的设计。从本文的分析可以看到,如果用PFA来形成机床组和零件族的话,任何适于用柔性制造系统加工的零件族很可能只存在于一个组内,其次‘LA”找出每组中使用同机床组或类似机床组的零件组集,最后‘TA”找出用于加工任一选定的FMS的零件族的刀具,提供刀库的设计和简化所需要的信息,现在的柔性制造系统中,大多数是用来加工少数特殊零件的,因此它们的特点是低柔性和存在废弃不用的危险性。本文的研究指出:能加工大量零件     

铌合金零件的强力旋压加工

目的归纳总结常见类型铌合金零件进行强力旋压加工的可行性及加工方法和要点。方法通过分析、分类、举例、实验、对比等多种方式方法,从材料的可旋性、零件特征、工艺分析、加工工艺、加工要点、工艺实施、措施应对等方面进行归纳总结和论述。结果验证了铌合金材料进行强力旋压加工的可行性及特点。结论铌合金零件的强力旋压加工是可行的,不同类型的零件所需的加工手段、方法各异。技术上有一定的难度,随着产品多样性的发展,还需要进行更深入的探索和研究。     

西安航天发动机厂, 西安 710100

目的归纳总结常见类型铌合金零件进行强力旋压加工的可行性及加工方法和要点。方法通过分析、分类、举例、实验、对比等多种方式方法,从材料的可旋性、零件特征、工艺分析、加工工艺、加工要点、工艺实施、措施应对等方面进行归纳总结和论述。结果验证了铌合金材料进行强力旋压加工的可行性及特点。结论铌合金零件的强力旋压加工是可行的．不同类型的零件所需的加工手段、方法各异。技术上有一定的难度,随着产品多样性的发展,还需要进行更深入的探索和研究。     

双辊夹持板料旋压成形过程塑性变形行为的研究

双辊夹持式板料旋压成形是用来加工薄壁回转体法兰零件的新工艺。为了研究其旋压成形过程中的塑性变形行为,利用ABAQUS软件建立了双辊夹持旋压成形过程的三维有限元模型,并进行了薄壁回转体法兰零件的旋压成形过程的数值模拟,获得了成形过程中等效应力、应变及壁厚的分布。研究了翻边长度对成形件应力应变及壁厚减薄率的影响规律。结果表明等效应力、应变及最大壁厚减薄率均随着翻边长度的增大而增大,由此根据不同的毛坯材料可以确定相应的最大翻边长度。     

薄壁筒形件旋压工艺及工装设计

通过对薄壁筒形件加工工艺进行分析,介绍了旋压加工的工艺计算,旋压工艺参数的确定及工装设计,同时分析了生产中出现的问题,提出了解决措施,保证了该零件的顺利成形.     

铜合金厚板封头零件的旋压加工

目的加工出8 mm厚的较大尺寸铜合金封头零件。方法利用卧式数控旋压机,采用普旋成形进行封头零件的制备。结果通过工艺试验摸索采用卧式数控强力旋压机进行普旋,加工出厚度8 mm的铜合金球形封头零件,拓宽了设备的加工范围,开创了厚板普旋成形的先例,为铜合金球形零件的旋压加工增添了一条新方案。结论采用普旋加工厚板铜合金材料封头类零件是可行的,相对其他加工方案具有一定的成本优势,应对材料的减薄、解决零件贴模是旋压加工成败的关键。     

钛合金筒形件的旋压

通过不同的工艺实例验证钛合金筒形件旋压加工的可行性,将摸索的加工经验运用于其他钛合金零件的旋压加工中并取得成功.     

旋压变形参数的测试装置

介绍了一种自行设计的旋压工艺参数的测试装置,建立了在旋压过程中机床、工具和工件的受力模型,运用该测试装置能准确测出旋压变形过程中3个方向的应变em、eφ和eZ,记载旋压工艺的负载变形曲线,该装置结构简单、紧凑,动作灵活、准确,可应用于同类工艺的实验研究和旋压复杂零件的工艺参数确定等.     

机床钣金零件基础构造与其工艺

机床钣金类零件的结构受到机床外观的需求、加工设备的特点、加工工艺的求等因素影响。本文分析了机床钣金类零件设计时应注意的问题,给出了机床钣金类零件加工中一些简便实用的经验计算方法,介绍了机床钣金类零件的结构特点。     

基于响应面法的无芯模成形精度研究

目的 提高无芯模旋压零件的尺寸精度.方法 利用双旋轮旋压机床,采用响应面实验优化设计方法,对铝合金零件分别从旋轮进给速度、芯模转速、锥形件的成形角度、坯料与成形件最大开口直径比等方面进行研究,建立其与尺寸精度的预测模型,采用Design-Expert软件对尺寸精度进行回归系数及方差分析,并对此工艺参数进行优化,得到最优...     

数控机床的维修条件和预防性维护

机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,所以又称为母机或"工具机",习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中,机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40%-60%,机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。而数控机床作为一项新技术,是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。     

N-3M立式炮塔铣床盘铣刀的改进

该文介绍N-3M立式炮塔铣床在加工平面时,使用盘铣刀加工平面零件时机床、刀具产生较大振动,工件表面粗糙度差,吃刀量较浅的问题,经过改进后得出的直柄小型盘铣刀适合N-3M立式炮塔铣机床的使用,可以解决加工平面零件时出现的刀具与主轴的振动和背吃刀量的问题,提高了零件表面粗糙度,满足加工平面零件的需求,提高生产效率和加工质量。     

机床钣金零件基础构造与其工艺

钣金零件的加工制造具有一定的特殊性,钣金零件的基础构造与机床的外观、机床的加工能力以及加工工艺有着直接的关系。文章对钣金零件对机床外观的要求进行分析,讨论机床的加工能力和加工工艺对钣金零件基础构造的影响,对机床钣金零件结构设计中需要注意的重点问题进行分析,旨在使机床钣金零件基础构造与工艺更加完善。     

超长筒形件旋压成形设备研制

目的 针对超长筒形件旋压成形的技术难题,研制了一种全新的多功能旋压成型设备。方法 该设备是由机械、液压、电气系统组成数控旋压设备,设备本体采用了卧式整体框架结构、纵向双丝杠驱动、双主轴箱、支撑装置等机构,为旋压加工超长筒形件提供了重要的手段。结果 超长筒形件旋压成形设备具有工件同步旋转、轴向牵引力、浮动芯模、在线检测等多种功能和技术。结论 能够有效地解决超长筒形件弯曲变形、扭转变形、刚度不足及超长芯模的制造难题,对提高此类零件的加工精度和质量具有重要意义。     

叶片线切割夹具设计

该夹具很好的解决了加工零件两面换面时零件容易松动而导致超差及钼丝损耗大的问题,零件加工不再局限于数控线切割机床上使用了,完全可以在普通线切割机房i上使用。这样节省了加工成本,完全能保证产品质量,也能形成批量生产,提高生产效率。