鱼雷罐车热量损失的影响因素及控制方法

鱼雷罐车在铁水运输过程中的温降严重影响产品质量和生产成本.目前对于鱼雷罐车运输过程温降的研究方法以模拟为主.本论文综述了前人对鱼雷罐车热损失影响因素的分析,总结了鱼雷罐车热损失的控制方法,并提出建立更加完整高效的在线控制模型是未来研究的主要方向.     

铁水含硅量预报与控制模型的研究

以高炉的综合煤气成分，渣铁温度及炉料装入情况作为主要参数，建立铁水含硅量预报与控制的数学模型，提出了生铁含硅变动量的计算公式。该模型取用参数较少，易于掌握操作，可以做到早预报，快预报和准确预报，有助于实现高炉冶炼过程的控制。     

冲天炉炉况检测与控制方法的探讨

冲天炉熔炼过程中需要检测和控制的工艺参数较多,但在实际生产中炉况控制的核心是熔炼过程中对底焦高度波动情况及时而准确地判断。它不仅是配料加料和供风系统调节与控制效果的体现,而且也直接影响了铁水温度、成分和熔化率等技术经济指标的优劣,保证炉况长期稳定。本文通过对底焦内热工与冶金过程特点的理论分析,找出与底焦高度变化有明显关系的铁水过热程度,炉气阻力和成分变化等三方面的特点和规律性,作为间接地综合判断底焦高度相对变化的依据。文中简要地介绍在试验冲天炉上安装炉况控制的三种测试装置;过桥处铁水连续测温装置;炉身处炉气连续抽气分析装置;开设在底焦顶面附近的测压孔装置。根据熔炼过程中所测数据进行综合性地对比分析,说明底焦高度变化的规律性。为我国大量中、小型冲天炉探索出一种简易可行的,准确性较高的间接测试与判断底焦高度和控制与调节炉况的方法。     

高炉铁水硅质量分数的模糊预测函数控制

在模糊预测函数控制的基础上，建立了一种新型算法来预测高炉铁水硅质量分数.基于莱钢1号高炉在线采集的数据，并结合专家语言规则生成模糊规则.控制参数作为模型的输入参数，主要有：料速、透气性指数、喷煤量、风温、风量，计算得到了各个参数的时滞.应用该算法对高炉铁水硅质量分数进行了局部预测控制，结果表明,改变喷煤量对控制铁水硅质量分数的波动起到明显作用，当喷煤量控制在区间［10 t/h,15.5 t/h］时，铁水硅质量分数在［0.36,0.58］区间内波动，且铁水硅质量分数的波动逐渐变小.     

基于铁水供求关系的鱼雷罐控制模型

针对鱼雷罐周转数量和评价指标已有计算方法影响因素考虑不全的问题,为实现合理预测鱼雷罐周转数量和科学评价鱼雷罐运行效率,本文以W钢厂鱼雷罐、高炉和连铸机为研究对象,解析了鱼雷罐运行过程和时间,建立了鱼雷罐周转周期数学表达式,提出了用于分析高炉供铁量和连铸机需铁量关系的铁水供求因子,计算出不同高炉利用系数和连铸机不同连浇炉数条件下的铁水供求因子;对应铁水供求因子分别小于、等于和大于1,建立了数量计算模型、周转率模型和有效利用率模型,形成了较完善的鱼雷罐控制模型.将模型应用于实际,不仅可有效减少鱼雷罐周转数量,提高鱼雷罐周转率和有效利用率,而且为炼铁-炼钢界面系统运行优化与控制提供了理论依据,并充实了冶金流程集成理论与优化方法.     

马钢硬线钢硫含量控制的生产实践

基于马钢70t转炉炼钢系统优质高碳硬线钢生产数据,分析了铁水预处理和转炉冶炼对硫含量的控制。结果表明:依据原辅料条件,控制入炉铁水S≤0.005%,入炉总硫量≤12.47 kg,转炉终渣碱度3.5-4.0,终渣Fe O20%,转炉终点温度1630℃-1650℃,转炉终点平均硫含量为0.012%。钢中硫含量得到很好的控制,满足产品要求,并实现了稳定生产。     

控制生铁含硅量的实践

根据近几年高炉的实践证明:任何情况下都不能忽视炉渣在硅迁移过程中的作用。讨论了烧结矿碱度、炉渣碱度、铁水温度、理论燃烧温度与喷煤量对控制生铁含硅量的不同作用。提出了与上连因素有关的生铁含硅量的定量计算。     

铁水中的氢氮氧及其控制

铁水中的氢氮氧对铸铁的铸造性能,铸造缺陷、机械性能和诸如结晶、热处理等有很大的影响,因此越来越成为人们所关注的冶金因素。本文阐述了铁水中氢氧氮的存在形式.含量、与铸件质量的关系、以及它们的限量,并详细分析了生产中进行控制的种种措施。     

冲天炉微机控制系统

用拉格朗日乘子法求解冲天炉熔炼过程的数学模型——非线性规划,获得最优控制量,以此作为定值P.I.D调节,从而实现最优控制。炉前热分析快速检测的结果传输给上位机,然后它自动进行最优化配料计算。因此,控制了炉后配料。冲天炉过桥测温系统连续运行24小时是接触式铁水测温的一个突破。     

攀钢西昌钢钒高炉铁水适宜硫含量分析

为了寻求炼铁、炼钢工序经济适宜的铁水硫含量,通过对生产数据的统计,分析了攀钢西昌钢钒1号高炉铁水硫含量与技术经济指标的关系,得到了攀钢西昌钢钒高炉铁水钛含量与铁水硫含量及焦比的回归公式;并依据高炉冶炼过程中实际的矿焦比与铁水钛含量的经验数据,计算分析了不同铁水硫含量与炼铁的原、燃料成本的关系,综合考虑炼钢脱硫成本的变化,得出当前硫负荷条件下铁水适宜的硫含量（质量分数）应控制在0.085％左右．     

高炉硅含量预测控制的时间序列混合建模

根据时间序列原理，对铁水硅质量分数w(Si)序列的动态特性进行了分析，找出了其主体成分.综合炼铁工艺理论和6号高炉炼铁现场的实际情况，对影响铁水硅质量分数w(Si)的各个因素进行了典型相关分析，确定了w(Si)的主要影响因素为：料速、风量、喷煤、透气性、富氧率、铁水物理温度和渣碱度.建立了由AR(2)、状态变量和控制变量混合构成的w(Si)预测控制的传递函数模型.使用包钢6号高炉生产数据验证表明，此模型克服了以往炉温控制模型把炼铁理论和统计知识分离的缺点，炉温预报的命中率高达84%，预测控制取得了较好的效果.     

AOD炉铁水碳含量在线检测与控制

采用光纤光谱仪在线测量AOD炉铁水碳含量,建立模糊控制模型,实现了AOD炉铁水碳含量的高精度动态控制。     

预测铁水硅含量的TGARCH模型研究

在高炉炼铁过程中,铁水硅含量是表征炉温热状态的主要参数指标．本文利用包钢6#高炉2011年连续2个月的铁水硅含量700炉生产数据,将金融领域中预测股票波动的时间序列模型用于高炉铁水硅含量的预测中,建立了铁水硅含量的时间序列预测模型．该预测模型重点考虑了炉温的波动性、非对称,性、异方差性,克服了以往炉温控制模型只针对炉况较稳定时才能预测的缺陷．因此该炉温模型预测命中率达到80％,取得较好预测效果．     

《提高铁水质量与材质控制》师资培训班胜利结束

受省机械局、省铸造学会和铸造情报网的委托,我院于1981年1月4日至29日在塘沽体委招待所举办了《提高铁水质量与材质控制》师资培训班。培训班以现行高等学校的《铸铁及熔炼》教材为主要参考书,除了系统教学外,还组织了反映技术前沿阵地的专题讲座。来自全省机械、冶金、化工、纺     

“一罐制”铁水调度优化模型的研究

铁水转运是钢铁生产的一个关键衔接环节,对控制钢铁生产节奏、保证产品质量起着极其重要的作用.钢铁生产新工艺的“一罐制”铁水运输,缩短了钢铁界面流程,使生产的刚性和连贯性增强,对铁水转运系统的要求更高,因此钢铁企业日益重视对铁水转运调度的研究.在对行车起重机＋铁水车“一罐制”铁水转运和调度的研究基础上,分析了新工艺流程中铁水转运系统的特点,对钢铁生产的调度计划进行优化,建立了基于“一罐制”铁水转运多目标径路优化模型,并给出了模型算法.算法实现了新工艺下铁水物流运输的智能优化调度,使铁水运输趋于准点,降低生产能耗.     

涟钢KR法脱硫过程铁水温度变化规律研究

采用多元线性回归方法建立了涟钢KR法铁水预处理过程中铁水温度的变化模型,并利用此模型对涟钢KR法处理过程中铁水温度变化规律和影响脱硫过程温降的主要因素进行研究。结果表明,导致铁水温降的主要因素依次是搅拌时间、脱硫剂量、脱后扒渣时间和铁水等待时间;采用KR法处理过程中,铁水温降为24~53℃,允许KR处理最低温度约为1 210℃;通过合理确定脱硫剂加入量及搅拌强度、提高扒渣速度和缩短铁水等待时间可减少过程温降,降低处理成本。     

铁前全成本优化模型设计与应用

提出了配料化模型的设计思路,模型是以铁水利润最大为目标函数,综合考虑了矿石库存量、烧结矿、球团矿、铁水和炉渣等工业指标及工序成本等关键因素,在指导生产有矿和矿石计划采购过程中起到了很好的降成本作用。     

高磷铁水预脱硅试验研究

试验研究了反应温度、氧化剂用量、脱硅渣碱度和铁水初始硅含量对高磷铁水预脱硅效果的影响。结果表明,铁水硅含量在加入脱硅剂后5 min内迅速降低;低温有利于脱硅,在反应温度为1 350℃时,铁水脱硅率达到94.32%;增加氧化剂用量,不仅能提高铁水脱硅率,还能提高铁水脱磷率;将脱硅渣碱度控制在0.6-0.8,既能提高铁水脱硅率,又能抑制锰的氧化,还可以改善脱硅渣的流动性、减少泡沫渣;铁水初始硅含量较高时,其脱硅率虽然得到提高,但终点硅含量也较高,且渣量大幅度增加。     

球化铁水中氧的行为与球化衰退的关系

采用自行研制的铁水长期连续测氧探头,测定了球化铁水在共晶温度以上,高温等温保持过程中氧活度及其他冶金因素的变化;探讨了氧活度变化规律与球化衰退的关系。结果表明,球化铁水在高温保持在过程中,氧活度不断增加,而ＲＥ,Ｍｇ,Ｓ含量降低,球化衰退是由于铁水中氧活度的增加,干扰和破坏了球状石墨生长过程引起的,脱硫,脱氧净化处理是有效的防止球化衰退的工艺方法。     

马钢300 t 铁水预处理倾翻车液压系统优化

介绍了马钢四钢轧300t铁水预处理铁水车倾翻复位过程中经常出现液压缸卡阻故障,此故障不仅制约生产的正常运行,还易造成铁水罐外溢铁水的事故,通过对倾翻油缸缸口块进行重新优化,很好的解决了这一难题。