气固相法原料PVC对CPVC氯含量和质量的影响

选用2种悬浮法SPVC及2种本体法MPVC,分别以它们为原料气固相法生产CPVC,根据其氯含量和后期加工的市场反馈,原料PVC颗粒特性表征及SEM观察其颗粒外貌形态,分析了选用的4种原料分别对CPVC含氯量和质量的影响。     

关于CPVC树脂

CPVC是PVC的氯化产物,即PVC的氯化改性。PVC树脂是生产CPVC树脂的主要原料,它必须是疏松状而不能选用紧密状。由于CPVC树脂的加工主要采用水相悬浮法,在这一过程中,由于氯气在PVC树脂中的扩散速率对PVC的氯化速率影响较较大,所以要求PVC树脂的皮膜尽可能薄,表面积不能小,因此生产CPVC的厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用PVC树脂来合成CPVC树脂。美国的Goodrich公司、德国的BASF公司、日本的积水公司和钟渊化学公司所生产的CPVC树脂都是采用的专用PVC树脂进行氯化的。     

国内外氯化聚氯乙烯生产技术比较

通过探讨水相悬浮法氯化PVC的反应机制和表征CPVC样品,分析了国内外CPVC生产技术差距,指出专用PVC的聚合工艺是影响CPVC质量的关键因素,提高PVC及CPVC树脂的分析表征手段是CPVC发展的重点。     

氯化专用PVC树脂的开发

针对CPVC性能和结构上的要求,通过调整聚合配方及工艺条件,开发出了适合生产CPVC的氯化专用PVC树脂,并对采用不同原料生产的CPVC树脂进行了结构和性能对比。     

CPVC动态热稳定性的影响因素探究

通过试验研究了PVC原料、氯化工艺、CPVC树脂粒径对CPVC树脂动态热稳定性的影响。结果表明：PVC原料和氯化工艺对CPVC树脂的动态热稳定性影响很大,粒径则基本没有影响。     

氯化聚氯乙烯树脂的生产及应用

介绍了国内外氯化聚氯乙烯 (CPVC)树脂的发展概况及生产能力。据统计 ,我国CPVC树脂总生产能力在万吨以上 ,产量约 3kt/a ;估计 2 0 0 0年世界CPVC产量为 5万～ 6万t,其中硬质材料约占 80 %以上 ;CPVC的生产方法有三种 :溶剂法 (含氯量为 6 1%～ 6 5 % )、水相法及气相法 ,其中水相法工艺近年有较大的发展 ,用两步法氯化能生产高含氯量 (71%～ 75 % )的CPVC树脂。指出CPVC树脂的生产具有工艺简单 ,加工容易 ,材料性能好 ,生产几乎无三废 ,投资少 ,原料来源充足等优点 ,从而扩大了PVC树脂应用范围 ,适合在我国中小企业生产     

种植蔬菜禁用哪些药

青岛海晶化工集团有限公司不久前开发成功了用SC—7型(SC—5型)聚氯乙烯树脂(PVC)与液氯为主要原料，采用热引发水相悬浮法生产氯化聚氯乙烯(CPVC）树脂的新工艺。     

氯化聚氯乙烯生产工艺的改进

1生产工艺改进 早期采用溶液法生产氯化聚氯乙烯(CPVC),以氯仿和四氯化碳为溶剂,溶解PVC后进行氯化反应.后改用悬浮(分散)氯化,在溶胀剂(如氯仿)存在下,将PVC分散在水中,用大量过剩氯气在较低温度(低于60℃)和紫外线照射下进行氯化.悬浮氯化生产CPVC的溶解性能较差,但热稳定性好.水相法生产CPVC有不同的工艺.     

水相悬浮法制备氯化聚氯乙烯新工艺

采用水相悬浮法氯化的一种新工艺以大摩尔质量的SG3型国产聚氯乙烯(PVC)树脂为原料,制备高摩尔质量和高氯含量的氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂,考察了工艺条件对CPVC摩尔质量和氯含量的影响。结果表明,氯化后产品CPVC的数均摩尔质量Mn和重均摩尔质量Mw值分别为93 174 g/mol和196 153 g/mol,分别大于PVC的88 487 g/mol和186 607 g/mol;在PVC与盐酸溶液固液比25%,反应温度60℃,1,2-二氯乙烷与PVC质量比0.5,偶氮二异丁腈和紫外光双引发,氯气流量0.4 L/min条件下,产品CPVC氯含量最高可达70.86%。该工艺下SG3型PVC树脂可成功氯化,氯化过程分子链没有发生断裂,氯化效率好,达到国外专用PVC树脂的氯化水平。     

内蒙古力善新材料CPVC项目产出第一釜产品

<正>近日,内蒙古力善新材料有限责任公司10万t/a CPVC项目一期工程,在阿拉善经济开发区生产出第一釜产品,标志着国内规模最大的特种树脂项目正式投产。该项目大幅提高了资源利用率,将传统PVC收益提高了5倍。10万t/a CPVC项目是以PVC为原料的精深加工项目,计划总投资57亿元,分三期建设。项目全部     

聚氯乙烯的悬浮法后氯化工艺

氯化聚氯乙烯(CPVC)是PVC的耐热性改性品种。由于其氯含量大于原PVC,故其使用温度比PVC高35～40℃,制品在沸水中不变形。关于CPVC的性能、应用及加工,前已作过报导(见“聚氯乙烯”1981年No.2.P32;1984年No.1.P58)。将PVC进行后氯化即可得到CPVC,后氯化的方法有溶液法、悬浮法及气相法三种、溶液法所     

高性能CPVC填料共混料的研制

试验通过在CPVC树脂中添加有机锡热稳定剂、环氧大豆油、PE蜡等加工助剂,制备了各项性能指标优异的高性能CPVC填料共混料,探讨了原料PVC聚合度、CPVC树脂氯含量和环氧大豆油用量对共混料物理性能和加工性能的影响。     

水相法制备氯化聚氯乙烯树脂工艺

氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)因其良好的性能而广泛应用于管材、涂料等方面。介绍了水相悬浮法制备CPVC反应机理、工艺流程以及影响因素。结果表明:在加热、加压状态下,选择平均粒径不低于150μm,孔隙度不低于0.15mL/g,体积密度不低于0.54g/mL的聚氯乙烯树脂(PVC)为原料,制得的CPVC树脂具有良好的性质。     

国内氯化聚氯乙烯产业发展现状

介绍了氯化聚氯乙烯(CPVC)的特性及应用领域,针对国产CPVC树脂性能与国外存在较大差距的问题,分析了国内CPVC主要生产单位的研究现状,指出影响CPVC产品质量的关键因素是氯化专用PVC树脂的制备。     

聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的性能研究

选择氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚氯乙烯(PVC)为主体材料,研究了PVC/CPVC共混比、填料品种及用量等对PVC/CPVC合金体系力学性能的影响,同时利用扫描电镜对PVC/CPVC合金的微观结构进行了分析。结果表明,CPVC在加工过程中易发生脱HCl反应,PVC常用的铅盐稳定剂、有机锡类稳定剂均适于CPVC体系,且铅盐稳定剂的稳定效果要优于有机锡类稳定剂。当m(PVC)∶m(CPVC)从100∶0向70∶30变化时,随着CPVC含量的增多,PVC/CPVC二元合金体系的屈服强度、拉伸强度、弯曲强度、热变形温度(最大弯曲正应力分别为1.82 MPa和0.45 MPa)等均呈递增趋势,而冲击强度、断裂伸长率出现递减趋势。在填料用量为5份时,PVC/CPVC合金体系的力学性能以选用活性碳酸钙(CaCO3)为最佳。随着活性CaCO3用量的增加,PVC/CPVC合金的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率呈先上升后下降的趋势。活性CaCO3用量的变化对冲击强度几乎无影响。当活性CaCO3用量超过10份时,PVC/CPVC合金的热变形温度上升。     

水相法氯化聚氯乙烯树脂分子质量的控制

研究了氯化聚氯乙烯树脂（CPVC）平均分子质量与加工耐热稳定性的关系，确定了水相悬浮氯化过程中影响CPVC树脂分子质量的主要因素。结果表明，制备合格的CPVC树脂，除受PVC原料影响外，选择合适的引发剂及其用量、通氯速率可控制CPVC的平均分子质量，氯化反应温度在一定程度上也影响着CPVC树脂的平均分子质量。     

氯化聚氯乙烯的生产工艺与市场现状

介绍了氯化聚氯乙烯的国内外应用、生产工艺、市场现状,国内使用的PVC若有1％用CPVC代替,国内CPVC需求量将达到2万t/a,因此氯化聚氯乙烯具有广阔的市场前景。氯化聚氯乙烯是氯碱厂吃氯的下游产品,生产CPVC既可充分利用现有的PVC生产装置,又可充分发挥烧碱装置的生产能力,因此氯化聚氯乙烯是国内氯碱厂可以大力开发的产品。     

氯化聚氯乙烯的制备及重要性能比较

将SG-3、SG-5、SG-8三种型号的PVC通过水相悬浮法分别氯化得到四种氯含量不同的产品,然后重点考察增塑剂吸收量随着氯含量改变的变化规律及最终产品的热性能比较,最后得出结论：（1）随着氯含量的增加,SG-3PVC树脂氯化后CPVC产品的增塑剂吸收量逐渐减小;SG-5PVC树脂氯化后CPVC产品的增塑剂吸收量先减小后增大;SG-8PVC树脂氯化后CPVC产品的增塑剂吸收量先增大后减小最后又增大。（2）随着氯含量的增加,三种原料氯化后产品树脂颗粒的粒径都逐渐增大,只是增大幅度变化不同。     

PB橡胶粒径对CPVC/PVC/ABS共混体系结构与性能的影响

采用乳液聚合技术合成了一系列不同PB橡胶粒径的ABS核壳改性剂,将其与CPVC、PVC共混,考察了CPVC/PVC/ABS共混物的结构与性能。动态力学分析表明：CPVC与PVC比例为90/10时,CPVC/PVC共混物部分相容,CPVC/PVC/ABS共混物也是部分相容;扫描电子显微镜分析其形态结构表明：共混物中ABS分散受PB橡胶粒径影响,PB橡胶粒径为113 nm的ABS在CPVC中分散最均匀。力学性能测试表明：随着PB橡胶粒径的增加,共混物的冲击强度先增大后减小,拉伸强度并无明显变化。     

采用国产CPVC原料生产高维卡管道已获成功

采用国产CPVC愿料生产维卡达110℃以上的管道是许多塑料生产厂家的课题。卓成塑料公司经过一年多的努力，终于研制成功了这一产品，并已投入生产。CPVC是一种性能优良的材料，用它生产的管道可用于化工行业中高温腐蚀性介质的输送、供热水系统及有消防要求的场所。但它的加工非常困难。它在国外的发展历史也不过数年时间。过去我国的CPVC原料仅能用于生产PVC粘接剂。目前国内有少数厂家用国产料生产管道，但维卡只能达到93℃左右。