氯化聚氯乙烯与聚氯乙烯共混物性能的研究

通过改变CPVC/PVC的树脂组成,研究了共混物的外观、耐热性、阻燃消烟性以及物理力学性能.结果表明,少量的CPVC树脂也会影响共混物的稳定性;只有CPVC含量大于60%,才能有效地改善共混物的耐热、阻燃等性能.     

氯化聚氯乙烯及其性能与加工

在国外,氯化聚氯乙烯用于制造暖气设备的管路系统,用于化学工业中,等等。氯化聚氯乙烯管材,可用于输送100℃的液体,以代替昂贵的有色金属。在提高温度时,氯化聚氯乙烯对水溶性化学品,特别是对强氧化剂的稳定性比聚氯乙烯更高。它不燃,导热性和吸水性低,热稳定性高,其制成品粘接性能良好。     

气固相法合成氯化聚氯乙烯树脂的工艺

为了提升氯化聚氯乙烯树脂的合成质量,深化气固相法应用,对气固相法合成氯化聚氯乙烯树脂的工艺进行了研究。首先,对CPVC的性质以及制备方法进行了研究,指出了CPVC具有溶剂法、悬浮法、气固相法三种制备方法。然后,结合国内外研究现状,详细阐述了热、光、等离子体引发氯的气固相法合成CPVC工艺的研究成果。     

氯化聚氯乙烯后处理工艺优化

目前国内外工业化生产氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂主要采用水相悬浮法,即,聚氯乙烯树脂在密闭氯化釜中在引发剂作用下与氯气反应生成CPVC,CPVC料浆经脱酸、洗涤、干燥工艺得到CPVC树脂。对氯化后的CPVC料浆后处理工艺进行了优化:1)CPVC料浆脱酸时加入还原剂亚硫酸钠,添加质量分数8%~12%;2)脱酸后的料浆采用蒸馏水洗涤,洗涤时添加乙二胺四乙酸(EDTA),添加质量分数0.05%~0.20%;3)洗涤后进入气流床干燥时添加柠檬酸,添加质量分数8%~11%。结果表明,采用这三种方式优化后,CPVC树脂的热稳定性能和氯含量都得到了提高。     

聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯合金的性能研究

选择氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚氯乙烯(PVC)为主体材料,研究了PVC/CPVC共混比、填料品种及用量等对PVC/CPVC合金体系力学性能的影响,同时利用扫描电镜对PVC/CPVC合金的微观结构进行了分析。结果表明,CPVC在加工过程中易发生脱HCl反应,PVC常用的铅盐稳定剂、有机锡类稳定剂均适于CPVC体系,且铅盐稳定剂的稳定效果要优于有机锡类稳定剂。当m(PVC)∶m(CPVC)从100∶0向70∶30变化时,随着CPVC含量的增多,PVC/CPVC二元合金体系的屈服强度、拉伸强度、弯曲强度、热变形温度(最大弯曲正应力分别为1.82 MPa和0.45 MPa)等均呈递增趋势,而冲击强度、断裂伸长率出现递减趋势。在填料用量为5份时,PVC/CPVC合金体系的力学性能以选用活性碳酸钙(CaCO3)为最佳。随着活性CaCO3用量的增加,PVC/CPVC合金的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率呈先上升后下降的趋势。活性CaCO3用量的变化对冲击强度几乎无影响。当活性CaCO3用量超过10份时,PVC/CPVC合金的热变形温度上升。     

氯化聚氯乙烯的性能及加工

在国外,氯化聚氯乙烯(CPVC)应用于化学工业和其它部门,用来制造中央供热的管道系统。CPVC管适用于温度达100℃的液体的输送,因此它可代替贵重的有色金属 CPVC对于化学溶液特别是强氧化剂作用的稳定性,在提高温度的情况下比聚氯乙烯(PVC)好。CPVC不燃,热导性和吸湿性低,热稳定性高,它的制件易粘     

气固相法合成氯化聚氯乙烯树脂的工艺研究

氯化聚氯乙烯树脂是由聚氯乙烯氯化生成的一种新的树脂,是聚氯乙烯的一种重要的改性产品,氯化聚氯乙烯树脂具有广泛的用途,在工业生产中,有极其重要的作用。气固相法工艺能有效的提高聚氯乙烯树脂的性能,对氯化聚氯乙烯树脂的合成有重要的作用。     

气固相法合成氯化聚氯乙烯树脂的工艺研究

氯化聚氯乙烯树脂是由聚氯乙烯氯化生成的一种新的树脂,是聚氯乙烯的一种重要的改性产品,氯化聚氯乙烯树脂具有广泛的用途,在工业生产中,有极其重要的作用。气同相法工艺能有效的提高聚氯乙烯树脂的性能,对氯化聚氯乙烯树脂的合成有重要的作用。     

氯化聚氯乙烯胶粘剂的配制与性能探讨

氯化聚氯乙烯树脂(简称CPVC)硬质材料适合于在化工、冶金、纺织、建筑等行业加工耐热、耐腐蚀的管道和设备。该材料在第二次成型加工中的联接方式,与PVC硬材加工相同。如:法兰、螺栓、活套、焊接和胶粘等。其中胶接法施工更为方便,它具有一定的胶接强度和广泛的适应性,是一种值得推荐的方法。本文在实验的基础上,就CPVC胶粘剂的配制、涂布及性能,加以简要论述。     

水相法制备氯化聚氯乙烯树脂工艺

氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)因其良好的性能而广泛应用于管材、涂料等方面。介绍了水相悬浮法制备CPVC反应机理、工艺流程以及影响因素。结果表明:在加热、加压状态下,选择平均粒径不低于150μm,孔隙度不低于0.15mL/g,体积密度不低于0.54g/mL的聚氯乙烯树脂(PVC)为原料,制得的CPVC树脂具有良好的性质。     

氯化聚氯乙烯树脂的制备方法与性能

综述了氯化聚氯乙烯的常用制备方法、结构与性能，并着重讨论了溶液法、水相悬浮法、固相法等氯化聚氯乙烯的制备方法。同时介绍了氯化聚氯乙烯的形态结构与性能之间的关系，并就其耐热性、溶解性、耐化学药品性、电性能、阻燃性以及力学性能等方面作了详细介绍。     

国内外氯化聚氯乙烯生产技术比较

通过探讨水相悬浮法氯化PVC的反应机制和表征CPVC样品,分析了国内外CPVC生产技术差距,指出专用PVC的聚合工艺是影响CPVC质量的关键因素,提高PVC及CPVC树脂的分析表征手段是CPVC发展的重点。     

氯化聚氯乙烯

聚氯乙烯(以下简称 PVC)树脂是合成材料中产量最大,用途很广的一种塑料。但由于它性能上有某些不足之处,例如耐热性、热稳定性、抗冲击性、加工性差,(未增塑 PVC 最高的连续使用温度仅为65℃),因此使 PVC 的应用范围受到一定的限制。有必要对 PVc 进行改性来弥补这些缺陷。PVC 的改性方向主要是提高其耐热性和抗冲击性。一般认为提高 PVC 耐热性的方法有:①分子间的变联②共聚③分子结构的改变(低温聚合)④PVC 的氯化(亦称后氯化)⑤共混等方法。而对工业上重要的后氯化反应目的是提高 PVC 的软化点。PVC 的氯化是工业上最受重视并正在进行研究发展的     

氯化聚氯乙烯

氯化聚氯乙烯(CPVC)又称(聚)过氯乙烯,由聚氯乙烯经氯化而得的高分子化合物。具有良好的耐热性、耐腐蚀性、防老化性、阻燃性和热变形温度较高等优点,目前氯化聚氯乙烯硬制品市场在我国还很小,这一领域的开发前景极为乐观。     

聚氯乙烯的悬浮法后氯化工艺

氯化聚氯乙烯(CPVC)是PVC的耐热性改性品种。由于其氯含量大于原PVC,故其使用温度比PVC高35～40℃,制品在沸水中不变形。关于CPVC的性能、应用及加工,前已作过报导(见“聚氯乙烯”1981年No.2.P32;1984年No.1.P58)。将PVC进行后氯化即可得到CPVC,后氯化的方法有溶液法、悬浮法及气相法三种、溶液法所     

氯化聚氯乙烯树脂合成工艺(水相悬浮法)的研究

水相悬浮法氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂合成工艺的研究是由安徽省化工研究所于76年底开始小试研制。77年5月份进行6吨/年的扩试,78年7月进行60吨/年中试,79年底完成中试工作并提供中试产品7.15吨,加工成管材,板材进行试用,80年7月8日至10日经安徽省石化局召开“水相悬浮法CPVC中试技术鉴定会”进行鉴定。     

中密度氯化聚氯乙烯泡沫塑料及其制备工艺

本发明关于中密度氯化聚氯乙烯泡沫塑料及其制备工艺的,掺混使用了一种化学发泡剂。该泡沫塑料的相对密度为0.3-1.5。由 氯化聚氯乙烯、分解型发泡剂掺混物、锡类稳定及选择的抗冲击改性剂、高分子加工剂组成。     

氯化溴合成工艺

本文介绍了氯化溴（BrCl）的应用领域及合成工艺。通过对已有工艺的比较与理论分析,可采用低温液相合成。小试结果表明：在所研究的温度范围内,适宜的合成温度在-15℃～-17℃之间,产品中溴的质量分数为69．29％（理论值为69．27％）;在四氯化碳中,吸光度达到最大值时对应的波长为380nm,与文献值吻合。100t／a中试亦取得了预期的结果。与已有工艺相比：本工艺简化了流程,易于操作和控制。中试的成功为产业化奠定了基础。     

气固相法合成氯化聚氯乙烯研究进展

介绍了气固相法合成氯化聚氯乙烯生产工艺的竞争优势及其在新疆天业(集团)有限公司的应用,对该公司生产的氯化聚氯乙烯树脂及制品作出宏观、微观的评价,并展望了气固相法氯化聚氯乙烯的发展前景。     

气固相法合成氯化聚氯乙烯树脂

在流化床反应嚣中,研究了紫外光引发的氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂的合成过程,考察了反应时间、反应温度、原料气中φ(Cl2)和紫外光强度对产品w(Cl)的影响.较佳的反应条件为:反应时间1.5 h,反应温度110℃,原料气中φ(Cl2)为30%,紫外光波长为300 nm,紫外光强度为211μW/cm2.合成的CPVC产品...