首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
概述了悬浮法PVC的颗粒形态,并详细介绍了改进悬浮法PVC颗粒形态的方法:选择适宜的分散体系[如Mg(OH)2无机分散体系、离子敏感性分散剂、PVA复合分散剂、TiO2分散剂等]及合适的引发剂(如使用引发剂乳液、加入有机钴等);采用倒加料法及后加分散剂的聚合进料工艺。  相似文献   

2.
概述了45m^3聚合釜的主要技术参数,通过试验优化了聚合配方:增加氯乙烯1.3t、消泡剂2.5kg,减少水1t、分散剂1.4kg,由引发剂1改用引发剂2,提高了PVC产量,获得直接经济效益3316.5万元/a。  相似文献   

3.
浅析提高Ⅳ型30m3聚合釜PVC质量的途径   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了利用国产Ⅳ型30m^3聚合釜生产出表观密度高且增塑剂吸收量适中的优级PVC产品的措施,并结合河北宝硕集团有限公司的工艺特点,经过一系列的技改措施和配方调整。生产出的PVC表观密度达0.53g/mL,100g树脂增塑剂吸收量在20g以上,克服了小型聚合釜生产的聚氯乙烯树脂质量较差、稳定性不好、重复性不佳的缺陷。  相似文献   

4.
5.
在中试装置中对高聚合度PVC(P4000型)配方进行调整:增加TX99和EHP复合引发剂的用量,添加扩链剂C和第3分散剂(醇解度≥88%聚乙烯醇),使聚合温度由30℃提高到40℃、聚合时间缩短2h,且提高了转化率,改善了树脂的表观密度。  相似文献   

6.
分析了影响聚氯乙烯树脂质量的因素,介绍了对70m3聚合装置生产工艺及配方的改进,通过改进提高了树脂质量和生产效率。  相似文献   

7.
天水祁连山水泥有限公司(以下简称我公司)1992年扩建投运的1000t/d干法水泥工艺生产线,其熟料能耗较高,达45kWh/t。为降低熟料能耗,我们采取了加强窑系统密封堵漏、加强煅烧技术管理、合理配料和减少临停时间、提高设备运转率等多项技术措施,并进行了入窑生料供料方式的改进,从  相似文献   

8.
通过对PVC生产装置的节能挖潜改造和能源优化配置,实施引发剂系统改造、公用工程系统改造、汽提塔喷淋系统改造和聚合釜搅拌系统改造,降低了PVC生产的水、电、汽和助剂的单耗。  相似文献   

9.
分析了国内PVC生产现状,对生产过程中助剂和设备的改进进行了重点介绍。  相似文献   

10.
为提升透明片材专用PVC树脂的质量,进行了涂釜工艺优化、分散剂比例的调整、引发剂复合配方的调整和干燥振动筛网的改进。改造后提高了透明片材专用PVC树脂的颗粒规整度,改善了产品的加工性能,使加工制品透光率更高。  相似文献   

11.
12.
本文介绍了某外资风能发电叶片制作厂原料树脂供料系统的设计方案,对设计过程遇到的问题进行分析,并制定应对措施,保证树脂供料系统能够安全稳定运行。  相似文献   

13.
赵鑫  张延平  刘洪宇 《聚氯乙烯》2016,(4):17-19,44
综合分析了引发剂、分散剂和终止剂对PVC树脂质量的影响及其在使用过程中应注意的问题。  相似文献   

14.
刘容德  刘浩  王晓敏  高磊 《聚氯乙烯》2022,50(2):7-9,15
针对QS-1000F树脂用于透明制品加工时晶点多的问题,在原配方基础上添加10 μg/g的抗"鱼眼"剂降低"鱼眼"数,同时适当增加引发剂用量并添加少量稳定剂,消除了添加抗"鱼眼"剂引起的聚合时间长、老化白度低的问题,极大地提升了 QS-1000F树脂的质量.  相似文献   

15.
我公司扩建改造后,石灰石需求量由约1000t/d提高到了3300t/d以上。要保证此石灰石生产量,同时生产控制在两班作业,运转率在70%,石灰石供料系统的产量必须达到平均台时400t/h以上,方可满足生产要求。为此,本着节约投资、最大限度利用现有设施的原则,对原系统进行了改造。1改造前  相似文献   

16.
17.
针对105 m~3聚合釜悬浮法PVC生产工艺,采用降低搅拌转速、调整引发剂配比、改变物料填充量及调整分散剂体系等工艺优化措施,使SG5型PVC树脂的颗粒形态改善,残留氯乙烯含量降低,表观密度提高。  相似文献   

18.
王雨康 《聚氯乙烯》2004,(4):36-36,50
天津化工厂在生产PVC—SG7、SG8等高型号树脂时,用BNP与TMHP过氧化物复合体系代替ABVN氮类化合物引发剂。介绍了过氧化物引发剂及偶氮类引发剂的特性,指出过氧化物引发剂在氯乙烯中溶解性较好,可降低PVC树脂的“鱼眼”数,缩短反应周期,且该体系无毒,可用于生产环保型医药级PVC塑料制品。  相似文献   

19.
改进供料道结构提高匀化系数   总被引:4,自引:4,他引:0  
魏绍先  苗蔚华 《玻璃与搪瓷》1998,26(5):16-20,15
1概况供料道是瓶罐玻璃生产线上的关键设备。它是熔化好的玻璃液从工作池通往成型机的通道。玻璃液在流经供料道的过程中,进一步得到匀化,使其温度均匀、稳定,以保证产品成型时料型和料重的一致。生产实践证明,欲得到高质量的玻璃制品,料温适宜而均匀、料滴图1改造...  相似文献   

20.
设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号