一种高精度内孔圆柱度的测量方法

根据高精度内孔圆柱度的测量要求,在现有长度检测仪器基础上,改装其测量装置,实现了大尺寸高精度内孔圆柱度的测量.试验结果表明,数据准确可靠,达到了被测零件的精度要求.     

大尺寸工件外圆圆柱度测量方法的探讨

根据高精度大尺寸外圆圆柱度的测量要求,在现有长度测量仪器基础上,改装其测量装置,配备具有径向测头的电感测微仪,用三等量块中心长度实际值与工件外径尺寸进行比较测量,作为评定大尺寸工件外圆圆柱度及外径尺寸的一种测量方法.测量要求圆柱度为0.001mm,测量结果为0.00093mm,满足了测量要求.     

三点法误差分离技术理论分析

本文通过分析和研究国内外误差分离技术有关文献,建立了三点法测量和无约束最优化方法评定工件圆度误差、圆柱度误差的数学模型,并发现在应用该技术求解工件回转误差和圆柱度误差方面尚有不足,通过对一次谐波分离方法的研究,建立了精确求解工件回转误差和圆柱度误差的数学模型。     

用三坐标仪检测两圆柱轴线定向误差

三坐标测量仪通用测量软件可对两圆柱轴线定向误差进行检测,是一种新研制的快捷精确的测量方法,可广泛用于各类工件两圆柱轴线的平行度、垂直度及倾斜度误差检测,工件可任意摆放,对大型工件测量显得更方便。     

关于用Ⅴ形块测量圆度误差时反映系数的探讨

用V形块、鞍式V形座检测圆度误差和圆柱度误差是我国国家标准《形状和位置公差检测规定》(GB1958—80)中规定的检测方法之一。此法与用圆度仪或用坐标测量仪检测圓度圆柱度误差相比,所用设备结构简单、成本低、操作简便,对被测件尺寸和环境条件要求都不太严格,且能获得较高测量精度,深受广大工厂计量人员的欢迎。但此法也有缺点。因其不是按定义测量,因而测微仪所示数值是发生了畸变的圓度误差信息,只有应用反映系数等进行复杂的计算后才能得到圓度误差。     

基于光电检测的陶瓷插芯内孔同轴度检测研究

针对陶瓷插芯微小内孔同轴度检测问题,提出一种基于CCD与图形处理技术的检测微小内孔方法.根据类拐点法提取算法求出内孔边缘轮廓,利用最小二乘法拟合圆曲线求出内孔圆心轨迹,再利用代数恢复法对误差进行优化计算.通过CCD摄取小孔图像,并应用显微镜将小孔放大,在显示屏上划分0.01mm精度的刻度标尺,通过按压工件带动工件旋转,使内孔边缘的跳动量直接显示在刻度线上.     

测量带大内圆弧工件半径的一种简易方法

在机械厂里往往会碰到带大内圆弧形工件半径尺的加工。在加工该种大 R 工件时,我们一般采用成对对称装夹进行车削加工。(见图1)然后用大游标卡尺或大内径量表测量该对称两内圆弧工件内径 D,这样工件半径 R 尺寸也就可得(即等于(D/2))。那么如何单件对该工件进行检测大内圆弧半径R 呢?下面介绍一种用三个等半径圆柱的检测方法。(见图2)设工件大内圆弧半径为 R 已知三个等圆柱半径为 r则在直角△OCO 中:     

二次插值鲸鱼优化算法在圆柱度误差评定中的应用

为了进一步提高圆柱度误差评定的精度和计算收敛速度,以国际标准中的最小区域原则为准,建立并求解圆柱度误差的测量模型,在标准鲸鱼优化算法的基础上,对其进行改进,设计一种二次插值鲸鱼优化算法,最后,通过圆柱度测量数据,对算法进行仿真和测试,证明算法在圆柱度误差的评定精度和收敛速度上有了进一步的提高。     

大尺寸测量的温度误差修正的不确定度分析

文章着重讨论了大尺寸测量中影响温度误差修正精度的主要因素并深入分析了温度误差修正后的不确定度为满足大尺寸高精度的测量要求,提出了精确测定材料膨胀系数的方法,有效降低了温度误差修正后的不确定度,确保了大尺寸的高精度测量的实现。     

自动化制造系统中工件尺寸精度检测新技术

本文从自动化制造系统中工件尺寸精度检测的必要性出发,阐述自动化制造系统中工件尺寸精度检测方法及技术,它包括专用测量装置、三坐标测量机、三维测头与循环内检测技术及机器人辅助测量技术.     

利用平台测量技术检测十字头体形位误差

十字头体是活塞式空气压缩机关键件之一 ,它在上下两滑道中往复运动 ,起导向作用。通过活塞杆推动活塞在汽缸中运动 ,是必测关键件 ,如图 1所示。从图纸可知 ,该件除尺寸精度外亦有形位公差要求 ,其中位置公差有三项 :1 Φ5 9圆锥孔对Φ180圆柱体垂直度。2 活塞杆螺母支承面对M39× 2 6H螺孔垂直度。3 Φ180圆柱体对M39× 2 6H螺孔轴线的同轴度。形状公差有一项即 :Φ180圆柱体的圆柱度对形状和位置度的检测 ,由于该件形体过大 ,在万工显或其它仪器上无法检测 ,我厂目前暂无三座标测量机来检测此大形工件。为此我们利用平台测量技术 ,辅…     

加载条件对内高压成形管件尺寸精度的影响

为了研究内高压成形管件横截面尺寸变化规律,获得管件横截面尺寸精度的调控方法,采用内高压成形实验研究了内压和合模力加载条件对低碳钢变径管直径尺寸精度的影响规律。结果表明:随着内压从60 MPa增加到210 MPa,变径管直径逐渐增加,卸压出模后管件发生0.045%～0.075%的回弹,当内压为150 MPa时,获得的管件直径尺寸精度最高。随着合模力增加,变径管水平方向的直径尺寸逐渐增大,竖直方向的直径尺寸逐渐减小,横截面不圆度增大,导致尺寸精度降低。因此,在内高压成形中,可通过增加模具尺寸或采用可变合模力加载以降低合模力对管件横截面尺寸精度的影响,也可通过控制内压使模具弹性变形量恰好等于管件回弹量,从而使管件最终直径尺寸等于设计值,以保证管件的横截面尺寸精度。     

小型孔类零件工序间同轴度误差的快速检测

目前用于工件内孔同轴度工序间测量方法很多，但用于小型孔类零件检测时结构上较难实现，使用也不太方便。为此，研制了两种很有特色的同轴度快速检测装置，其检具的测量精度保证了检测结果的准确性。     

三坐标测量斜孔圆柱度的方法研究

在复杂壳体零件中,圆柱度参数的测量有很多,而且其轴线方向各不相同,采用传统的圆柱度仪测量方法在测量局限性(只能是直孔)和效率上已不能满足零件检测要求。因此本文通过在实践中不断探索,提出采用三坐标测量机扫描测量斜孔圆柱度的方法。解决了一些常规方法无法测量的斜孔圆柱度测量,同时大大缩短了检测时间,提高了检测效率。     

大尺寸圆柱螺纹量规中径测量方法

根据大尺寸圆柱螺纹量规的测量需求,研制了一套基于三坐标测测量机测量大尺寸圆柱螺纹量规中径测量系统。对圆柱螺纹量规的中径进行了实际测量,并进行了测量不确定度评定。重复性测量和比对实验的结果表明,中径的测量结果达到预定的技术要求,所以三坐标测量机的测量系统适用于大尺寸圆柱螺纹量规的中径测量。     

数控机床在线测量大直径技术研究

如何提高大尺寸工件的在线测量精度,是大型机械加工的重要课题.针对数控机床的加工环境,提出一种工件在线大直径测量方案,该测量方案利用机床运动的直线性、传统小直径测量的高精度、激光测距的准确性、工件旋转的周期变动性,准确得到加工件的直径值.文中详细讨论了测量误差的来源和误差补偿,以及数据处理方法.实验结果表明:该方案的测量精度完全满足IT6的加工要求.     

大尺寸箱体轴承孔同轴度端面垂直度现场简易测量

我厂生产的机车用ＶＦ3/ 10空气压缩机 ,主要件曲轴箱体两轴承孔的同轴度和两端面对轴承孔公共轴线的垂直度分别为 0 0 2 5ｍｍ和 0 0 6ｍｍ(工件简图如图 1所示 )。由于工件较大 ,无法用常规工具检测 ,为此我们模拟圆度仪测量同轴度的原理 ,在恒温车间一台高精度立式镗床上 ,利用其回转精度、纵横工作台垂直坐标和微量位移 ,辅以相应的检测工具对箱体进行检测。通过三坐标测量机复查 ,证明方法可行 ,数据可靠。其测量方法是 :首先利用圆柱直角尺、桥形平尺、杠杆千分表、自准直光管 ,对立式镗床准确度进行检测 ,然后把自制检测工具 6装…     

基于投影和灰度共生矩阵的内孔几何形状检测

在生产实践中,常常需要检测工件内孔的几何形状和尺寸。本文介绍了一种利用投影和灰度共生矩阵检测工件内孔形状的方法。使用该方法检测内孔的几何形状时,随机采集工件中某一截面在10个投影角度下的投影即可。将投影记为矩阵的形式,求投影的灰度共生矩阵,并提取灰度共生矩阵的二次统计量作为表征内孔几何形状的特征参数。本文的仿真实验利用Radon变换模拟X射线的投影过程,分别采集不同内孔形状的投影信号,并提取特征参数。实验证明该方法能够有效地鉴别出工件内孔的几何形状。     

大尺寸工作的垂直度测量及其不确定度分析

提出一种测量大尺寸工件垂直度的方法，并分析了其测量不确定度。     

大尺寸工件的垂直度测量及其不确定度分析

提出一种测量大尺寸工件垂直度的方法，并分析了其测量不确定度。