SBS模压高发泡鞋用材料的研究

采用模压法制备了SBS发泡材料,并测试了发泡材料的密度。重点研究了配方组成如发泡剂AC用量、交联剂的种类和用量、发泡促进剂ZnO/AC配比对发泡倍率的影响。考察了制备工艺即模压温度和模压时间对SBS发泡倍率的影响。结果表明:在合适的工艺和配方条件下,可制得密度为0.26g/(cm)～3的SBS发泡材料。     

硬质PVC模压低发泡材料的应用

用模压发泡工艺，研究了PVC的低发泡模压成型工艺条件及配方。讨论了加工温度、时间、发泡剂、填充剂、改性剂的种类及用量对PVC泡孔的均匀程度及制品密度的影响。结果表明在合适的加工条件下．发泡剂AC(偶氮二甲酰胺)为0．8份、NaHCO，为0．8份，改性剂PS为8份、0PE为7份。填充剂CaCO3为5份、TiO2为2份时密度达到了0．544g／ml，且泡孔结构良好。     

废旧PVC发泡鞋材料的研制

<正> PVC是国内主要合成高分子材料之一,广泛应用于各个领域,随着合成工业、加工工业的发展和消费量的增长,每年有大量的PVC制品废弃。因此,废旧PVC的回收应用对缓解当前原料短缺,减少环境污染和降低能源的消耗,提高企业经济效益具有重要的现实意义。     

一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料

木文以软质聚氯乙烯（PVC）为主体材料。加入发泡剂AC、交联剂DCP、柠罐酸（L）、NBR、泡孔调节剂（A）等主要组分，采用一步法模压成型软质PVC鞋应发泡材料。研览置泡剂AC、交联剂DCP、柠檬酸（L）、NBR、泡孔调节剂（A）用量对软质PVC发泡材料密度和力学性的影响。结果表明：发泡剂AC4份，DCP0．2份，柠檬酸（L）0．2份．NBR40份，泡孔调节剂（A）11份时．发泡材特性能优异．其密度和力学性能满足软质PVC鞋鹿发泡材料的要求。     

聚氯乙烯注塑发泡鞋一次发泡工艺

本文对聚氯乙烯注塑发泡鞋一次发泡工艺的配方、设备、模具与操作进行了探讨。并介绍了一次发泡工艺在泡沫高跟拖鞋生产上的应用。     

鞋用聚乙烯发泡材料胶粘剂的制备

研究了ＭＭＡ－ＶＡＣ改性ＣＲ胶粘剂粘合ＰＥ发泡材料,探索了共聚反应的反应条件,并优选出共聚反应的最佳配方。     

福建正大集团聚丙烯发泡新型鞋用材料实现量产

日前,环保型芳烃橡胶填充油工业示范装置在中石化济南炼化公司一次开车成功。环保型芳烃橡胶填充油是橡胶轮胎生产中必不可少的填充辅料,该产品的生产一直由国外厂家垄断,进口价格昂贵。从2010年1月1日开始,不符合欧盟     

鞋用PVC处理剂研究

ＣＲ／ＣＰＥ／ＭＭＡ／ＨＥＭＡ四元接枝共聚物经溶剂稀释而成的溶液是很好的ＰＶＣ表面处理剂，它的使用极大地提高了氯丁接枝胶对ＰＶＣ鞋材的粘结性能。可五接枝胶配套使用，广泛用于制鞋。     

软质PVC发泡材料的研究

采用化学发泡一步法模压成型制备了软质PVC发泡材料,研究了发泡剂、泡孔成核剂、改性剂等主要助剂用量对软质PVC发泡材料密度、泡孔结构以及力学性能的影响,并进行了软质PVC发泡材料的配方筛选.结果表明加入吸热发泡剂N能提高发泡体系的发泡效果,降低材料的密度,改善材料的力学性能,当发泡剂AC用量为2份,用量为0.6份时,材料的综合性能优异;当成核剂用量为1份时,体系发泡效果较好;加入粉末NBR不仅能提高发泡材料的断裂伸长率和柔韧性,还可降低发泡材料密度,改善泡孔结构;当NBR用量为20份时,发泡材料密度达到0.44 g/cm3,力学性能优异.     

高倍率PVC涂层发泡材料生产工艺

聚氯乙烯(PVC)涂层发泡材料对配方、发泡过程中的温度、烘箱风量等要求很高,工艺比较复杂,目前国内还没有厂家可以生产出厚度5 mm以上的PVC涂层发泡材料。通过对发泡原理、PVC涂层发泡材料的糊剂配方、涂层生产工艺以及成品运用领域等进行探索研究,制备高倍率(6～8倍)PVC涂层材料,填补该行业高端产品方面的生产空缺。     

EPDM预成型模压发泡材料的研制

本文采用快压型炭黑N550作为橡胶补强填料,研究了加工工艺、发泡剂添加量、硫化体系对EPDM发泡材料的影响。研究表明:①采用三段塑炼工艺进行EPDM预成型模压发泡,物料混炼更均匀;②当发泡剂用量高于2份时,制备出的EPDM发泡材料是开、闭孔混合结构的发泡材料;③当硫化体系用量增加8%时,有较好的交联程度,力学性能较好,硫化过程与发泡过程匹配较好,橡胶海绵具有较好的微孔结构。     

模压成型ABS微孔发泡材料的研究

采用化学交联模压法制备了丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)微孔发泡材料,研究了发泡温度、发泡压力、发泡时间等加工参数对泡孔性能的影响,采用力学测试方法、扫描电子显微镜(SEM)研究了ABS微孔发泡材料的力学性能和泡孔形态。研究结果表明,当发泡温度为170℃、发泡压力为10 MPa、发泡时间为12 min时,制得的ABS微孔发泡材料泡孔尺寸、泡孔密度适中,表观密度最小,同时具有较好的冲击强度。在此模压工艺参数下,材料的平均泡孔直径约为50μm,泡孔密度约为3.2×108个/cm3,满足工业上微孔发泡材料泡孔密度的要求。     

用抑制剂控制PVC发泡材料化学压花过程的研究

用简易的装置和方法测定了发泡剂,发泡剂—促进剂,发泡剂—抑制剂和发泡剂—促进剂—抑制剂等体系不同促进剂、制抑剂,不同配比的偶氮二甲酰胺(AC)分解特性曲线并讨论了化学压花工艺的基本要求及各组份的影响,从而选择了适合PVC发泡—促进—抑制体系的化学压花配方和工艺,制得了具有立体图案的试样。     

PVC鞋用粒料的生产

介绍了如何选取合适的原材料来确定运动鞋用ＰＶＣ粒料的生产配方，以及生产工艺步骤，并着重介绍了荧光白料及透明色料的着色方法。     

软质PVC鞋底发泡材料的研制

以软质聚氯乙烯（PVC）为主体材料，加入发泡剂偶氮二碳酰胺（AC）、交联剂过氧化二异丙苯（DCP）、柠朦酸、丁腈橡胶（NBR）、泡孔调节剂等，采用一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料。研究AC，DCP、柠朦酸、NBR、泡孔调节剂用量对软质PVC发泡材料密度和力学性能的影响。结果表明，在AC4．O份、DCPO．2份、柠朦酸O．2份、NBR40．0份、泡孔调节剂11．0份时，发泡材料性能优异，其密度和力学性能满足软质PVC鞋底发泡材料的要求。     

PVC木塑发泡材料性能的研究

研究了PVC树脂基本性能(聚合度、分子质量分布、表观密度)、助剂(发泡剂、发泡调节剂)、木粉及加工工艺(加工温度、挤出速度)对PVC木塑发泡材料性能的影响,并进行了工业化加工试验。结果表明:PVC树脂聚合度越高,发泡材料泡孔壁厚越大,发泡及加工都变得较为困难,适宜的聚合度为650~700;PVC树脂分子质量分布变宽,则发泡材料的密度增大,泡孔数量减少,泡孔增大,泡壁增厚,有串泡现象,适宜的分子质量分布指数为1.9~2.0;表观密度越高,机身压力越大,发泡材料泡孔数量越多,泡孔结构越均匀,适宜的表观密度为0.57~0.60 m L/g。对于S-700型PVC树脂而言,发泡剂AD C与助发泡剂Z n O的适宜质量比为1∶0.1,且二者的总用量以1.0份为宜;发泡调节剂ZB-530的适宜用量为8份;适宜的加工温度为185℃,适宜的挤出速度为20 r/min。宜采用硅烷偶联剂对木粉进行表面改性,发泡剂、发泡调节剂的用量应随着木粉用量的变化而调整。工业化加工试验结果表明:根据制品及生产设备的不同对试验得出的配方和加工工艺进行调整后,可顺利生产出质量优良的产品。     

软质PVC鞋底发泡材料的研制

以软质聚氯乙烯（PVC）为主体材料，加入发泡剂偶氮二碳酰胺（AC）、交联剂过氧化二异丙苯（DCP）、柠朦酸、丁腈橡胶（NBR）、泡孔调节剂等，采用一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料。研究AC，DCP、柠朦酸、NBR、泡孔调节剂用量对软质PVC发泡材料密度和力学性能的影响。结果表明，在AC4．0份、DCP0．2份、柠朦酸0．2份、NBR40．0份、泡孔调节剂11.0份时，发泡材料性能优异，其密度和力学性能满足软质PVC鞋底发泡材料的要求。     

软质PVC鞋底发泡材料的研究

采用化学发泡一步法模压成型．研究了放热发泡剂、吸热发泡剂、泡孔成核剂、改性剂等主要助剂用量对软质聚氯乙烯(PVC)发泡材料密度、泡孔结构及力学性能的影响．结果表明：放热发泡剂2．0份、吸热发泡剂0．6份．成核剂1.0份．改性剂丁腈橡胶(NBR)20．n份时．发泡材料性能较好．满足了软质PVL鞋底发泡材料的要求。