聚氨酯橡胶弯曲成形模设计

<正> 我厂生产的反光罩如图1所示,该零件的冲k工艺是落料、冲孔,然后是弯曲成形、现简介弯曲成形模的设计。 一、零件的工艺分析 该零件在对称的四个面厂弯曲,同时在零件的平面上成形350个均匀分布的半圆球凹穴(即冲凹),故零件的成形难度较大。     

聚氨酯橡胶胀形模设计

聚氨酯橡胶胀形模设计山东济南汽车总厂（２５０１１６）贾瑞生１引言利用聚氨酯橡胶代替传统钢模中的凸模或凹模，是近年来发展的新技术，它具有生产成本低、生产周期短、成形零件表面质量好、尺寸精确等优点。其中聚氨酯橡胶用于零件的胀形尤为突出、经过一年多的研究与...     

聚氨酯橡胶径向成形模

聚氨酯橡胶径向成形模无锡市液压件厂周念德图１所示为油液过滤器的滤芯下盖，该零件径向朝外凸出３个尖角，等分排列。这３个尖角在油液过滤器中起滤芯与外壳内壁的定位作用，保证滤芯与外壳内壁的间隙均匀。１零件工艺分析该零件材料为０８Ｆ，厚度为０．５ｍｍ。原工艺...     

用聚氨酯橡胶分模的注射模

<正> 盒形塑件是最常见的塑件之一。如果塑件要求采用点浇口进料时,模具通常是使用弹簧分模。由于弹簧具有弹性力不可调、拆卸和更换麻烦等缺点。为此,我厂在生产图     

聚氨酯橡胶冲裁模设计

通过对调整垫片冲裁工艺进行了分析,介绍了模具结构及工作过程。同时,对模具主要工作部分零件的设计做了详细的介绍,为同类型零件的冲裁可提供借鉴作用。     

聚氨酯橡胶辅助压筋复合模设计

介绍1种借助聚氨酯橡胶的特点一次完成落料、冲孔、压筋、翻边、翻孔等5道工序的复合模,本模具改变了滤清器滤芯端盖传统的多工序生产方式,降低了生产成本,提高了产品质量和生产效率     

电器定位座聚氨酯橡胶模设计

分析了电器定位座聚氨酯橡胶模的结构特点,介绍了聚氨酯橡胶模在冲孔、翻边、落料复合模中的具体应用,重点对镶拼式凸凹模、聚氨酯块和顶杆的设计进行了分析和阐述,对同类模具的设计具有参考价值。     

聚氨酯橡胶在冲裁模中的应用

通过对聚氨酯橡胶用作薄板类冲压件冲裁凹模的工艺分析，探索了减小薄板类零件冲裁毛刺，提高零件表面质量的方法。     

聚氨酯橡胶复合冲裁模

<正> 零件如图1所示,材料为黄铜H62,厚度0.1mm,要求表面光洁,无毛刺。~~     

聚氨酯橡胶在冲裁模中的应用

通过对聚氨酯橡胶用作薄板类冲压件冲裁凹模的工艺分析,探索了减小薄板类零件冲裁毛刺,提高零件表面质量的方法。     

风叶架成形模的设计与制造

<正> 图1所示零件为吊扇风叶架。零件的仰角、扭角均有较高的要求,尤其是扭角对电扇工作时的风量、功率和噪声影响较大。     

聚氨酯橡胶冲裁模设计的改进

分析了聚氨酯橡胶冲裁模存在的技术缺陷 ,论述了完善此项技术的理论依据和改进模具设计的实践过程 ,以及所取得的实际效果。     

通用模座在拉伸模设计中的应用

针对某款壳体多次拉伸成形工艺,设计了通用拉伸模,不仅缩短了制模周期,降低了生产成本,而且更换模具方便。对同类型制件的模具设计提供了借鉴。     

聚氨酯冲裁模设计及应用

用常规钢制冲模冲裁薄片零件，断口常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙，同一副模头可冲制不同厚度的薄片零件，制作平整光洁、无毛刺，模头结构简单、制造容易，适易薄料冲裁。     

聚氨酯冲裁模设计与应用

用常规钢制冲模冲裁薄板零件 ,冲裁断面常有毛刺。聚氨酯冲裁模能自动调整间隙 ,用1副模具可冲制不同厚度的薄片零件 ,制件平整光洁、无毛刺 ,模具结构简单、制造容易 ,适于薄板冲裁。     

拉伸冲孔复合模设计

介绍了能在普通冲床上实现先成形后冲孔的复合模结构 ,分析了零件的工艺方案以及模具的调试和使用效果     

顺拉深复合模的设计

<正> 一、引言 在铝器皿的拉深工序中,当设计器皿成型的拉深系数小于该材料薄板坯料的极限拉深系数时,则必须采用多次拉深。而在底传动双动压力机上,一般只能实现一次拉深。为了减少工序,我们设计了一副顺拉深复合模,在双动压力机上一次行程实现了二次拉深,现介绍如下:     

聚氨酯橡胶模在轮孔门立梁中的应用

着重介绍了聚氨酯橡胶模在立梁成形中的性能，变形过程及模具设计，论述了利用聚氨酯橡胶作成形凹模能有效的控制立染成形的回弹，保证工件成形质量。