水平浓淡船型煤粉直流燃烧器的研究与应用

对燃用合山劣质烟煤的合山电厂３号炉的稳燃技术进行了研究。在国内首次将浓淡燃烧技术与多功能船体稳燃技术相结合，开发了水平浓淡船型煤粉直流燃烧器。应用结果：锅炉效率由８２．８０％提高到８４．３７％。飞灰可燃物由８．１０％降至６．２３％，炉渣可燃物由１１％降至９．５％，ＮＯｘ排放量为同类型炉的４６．１８％，点火用油大为降低。该燃烧器的安装改造工作量小，具有广阔的应用前景     

水平浓淡稳燃腔煤粉燃烧器在DG300t/h锅炉上的应用

为解决合山电厂#4 炉飞灰可燃物偏高的问题,采用水平浓淡稳燃腔煤粉燃烧器技术对其进行改造,获得了良好效果,飞灰可燃物含碳量大幅度降低,从而提高了锅炉热效率及机组热经济性。     

燃用劣质煤锅炉采用水平浓淡稳燃防结渣技术改造

四川万源电厂两台四角切圆燃煤锅炉，长期燃用劣质煤，同时，由于燃烧器设计等方面的不合理，存在燃烧不稳，灭火打炮，飞灰可燃物高等问题。采用了可调浓度浓淡燃烧器，并对原风口布置进行了大量改造工作后，经现场运行，燃用劣质煤条件下，可在４０％～１００％锅炉额定负荷内稳燃并大幅降低了飞灰可燃物。在大幅提高稳燃能力的同时，通过多种措施防止了炉内结渣。     

双通道多功能燃烧器(STF-Ⅲ)在220 t/h煤粉炉上的用应

烟台发电厂２号炉（ＨＧ２２０ｔ／ｈ）采用了双通道多功能自稳式主燃烧器后，彻底解决了低负荷稳燃及大渣和飞灰可燃物高的问题，改造前后测试结果证实了燃烧器在我厂的应用是成功的。     

双通道多功能燃烧器（STF—Ⅲ）在220t／h煤粉炉上的应用

烟台发电厂２号炉（ＨＧ２２０ｔ／ｈ）采用双通道多功能自稳式主燃烧器后,彻底解决了低负荷稳燃及大渣和飞灰可燃物高的问题,改造前后测试结果证实了燃烧器在我厂的应用是成功的。     

开缝式钝体燃烧器性能试验

介绍包头第一热电厂7号炉下层一次风由直流燃烧器改造为开缝钝体燃烧器后，经冷态及低负荷稳燃试验得出：该设备燃烧稳定，炉内工况良好，燃烧热效率达到89．29％。     

龙口发电厂410t/h锅炉燃烧器改造

本文介绍了龙口电厂1号炉燃烧器的改型情况。将原有的普通直流型燃烧器改为大速差双通道通用煤粉燃烧器。热态试验表明,新型燃烧器对提高低负荷稳燃能力、防止燃烧器结焦或烧损的作用十分显著。在煤质差、煤粉粗的不利条件下,仍能保证60％额定负荷时脱油稳燃,并维持汽温、汽压正常。新型燃烧器因能强化燃烧,还可降低飞灰可燃物,提高锅炉热效率。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在贵阳发电厂#9锅炉上的应用

为了提高贵阳发电厂670t/h锅炉的低负荷稳燃能力，利用水平浓淡风煤粉燃烧器对该炉的第一层和第二层燃烧器进行了改造，通过冷态空气动力场试验和热态燃烧调整试验，锅炉效率提高了1．64％，锅炉可达到45％额定负荷长期不投油稳燃，未发现结渣现象。本文对燃用贫煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。     

1025t/h贫煤锅炉燃烧器改造的试验研究

阳逻电厂300MW机组为了减少锅炉启动用油、提高锅炉不投油低负荷稳燃的目的,对3号炉A、B层的一次风煤粉燃烧器进行了改造。B层一次风中采用水平浓淡燃烧器,组织水平浓淡燃烧;A层一次风中采用小油枪点火节油稳燃技术。对燃烧器改造前、后的锅炉效率、飞灰大渣可燃物、锅炉排烟温度、空预器漏风率等参数对比表明:水平浓淡燃烧满足了机组负荷的要求,提高了锅炉热效率,增强了机组低负荷稳燃能力。     

“稳燃腔煤粉燃烧器”在桂林电厂的应用研究

对燃用高灰份劣质煤锅炉的稳燃技术进行了研究，采用“稳燃腔煤粉燃烧器”技术在桂林电厂１号炉改进了工业试验，试验结果表明，采用该技术后，能实现负压运行，提高了调峰能力，节约了助燃油，经济效益显著。     

少油点火稳燃可调WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的应用

以青岛热电有限公司3号炉燃烧器的技术改造为例,将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、小油枪点火、锅炉效率测定和低负荷稳燃试验,表明锅炉燃烧器改造后具有燃烧稳定性增强、减少飞灰可燃物降低和提高锅炉效率等优点。     

双通道煤粉燃烧器在湖南省300MW机组锅炉上的应用

详细介绍了双通道煤粉燃烧器在湖南石门电厂，湘潭电厂Ｂ厂３００ＭＷ机组锅炉上的应用情况。试验和运行结果表明，双通道煤粉燃烧器具有燃烧稳定性好，低负荷稳燃功能强，对煤种适应广等特点，适合在燃用低挥发分劣质无烟煤或煤质变化大的锅炉上采用，同时，针对该燃烧器一次风气流刚性差，煤粉离析，炉渣可燃物高和燃烧器内温度高，喷嘴易变形烧坏等缺点提出了解决办法与建议。     

小油枪点火及稳燃燃烧器的应用

湖北华电黄石发电股份有限公司209号炉采用了双置式稳燃燃烧器及小油枪点火技术,利用浓淡分离燃烧机制,在115 MW负荷下实现不投油稳定燃烧;同时,采用了小油枪技术,使机组冷态点火用油由改造前的40 t降至20 t。     

煤粉直接点火及偏置稳燃燃烧器在电站锅炉上的应用

为了节约锅炉点火用油及增加锅炉调峰幅度 ,豆坝电厂 3号炉应用了煤粉直接点火及偏置稳燃燃烧器。经半年多时间的运行考验 ,点火用油节油率达 50 % ,锅炉长时间低负荷能力由原 65%降至 50 %。     

670 t/h锅炉燃烧系统综合改造

通过燃烧系统的综合改造,包括采取燃烧器优化组合、卫燃带重新布置,以及送风机提高出力改造等技术措施,解决了新余发电有限责任公司2号炉长期以来存在的稳燃性差及飞灰可燃物偏高的问题,使锅炉热效率提高4%,为燃用劣质贫煤锅炉的改造提供了参考.     

燃烧劣质贫煤的稳燃腔燃烧器在桂林电厂的应用

为了改善劣质贫煤的燃烧状况，将桂林电厂１号炉的燃烧器改成稳燃腔煤粉燃烧器。试验结果表明，锅炉在５０％额定负荷下可脱油稳定燃烧，热效率提高了４％，取得较好的经济效益。     

410t/h锅炉烟煤改烧贫煤燃烧器改造

采用稳燃腔煤燃烧器并将三次风下移等技术对湖北青山热电厂410t/h锅炉燃烧器进行改造，成功地将该炉原设计燃用烟煤改燃为贫煤，并取得了改造后55％负荷可无油稳定运行，锅炉热效率达到90％的良好效果。     

420t/h无烟煤锅炉燃烧器改造前后的性能比较

云浮发电厂1号炉是出力为420t/h燃无烟煤四角切圆燃烧锅炉,2001年大修期间,采用宽调节双稳燃煤粉浓淡低负荷稳燃技术对该炉所有燃烧器进行了改造。改造后,锅炉效率提高了3.79%(比锅炉设计值高出了1.87%);飞灰可燃物的含碳量由大修前的11.6%下降到5.68%;锅炉负荷在50%BMCR时,能不投油稳定燃烧;NOX的排放可降低到475×10-6。因此,改造后取得了良好的经济效益和环保效益,值得参考与推广。     

BG-65/39-M型锅炉燃烧器改造及燃烧调整优化

通过BG－65／39－M型锅炉进行节能技术改造,将煤粉燃烧器改为STF-Ⅲ型双向稳燃煤粉燃烧器后,锅炉燃用贫煤时,燃烧稳定,飞灰可燃物含量降低,热效率提高,锅炉可在近60％额定负荷下断油稳燃。     

加内置稳焰体的双通道旋流煤粉燃器研究及其在410t／h锅炉上的应用

分析了加内置稳焰体的双通道旋流煤粉燃烧器的稳燃机理，给出了冷态模拟试验测量及研究结果，根据研究结果以山西霍州电厂3号炉的旋流燃烧器进行了改造。工业试验结果表明，该燃烧器具有较好的稳燃性能。