多件装夹铣具的夹紧力计算

铣削较小工件常采用多件装夹铣具,如图1所示就是利用夹具弹性变形来同时夹紧4个如图2所示零件的铣具。铣具被安装在卧式铣床上,用两把三面刃铣刀一次将零件加工到尺寸13±0.09,夹具的结构如图1所示。该夹具装夹方便,夹紧力分布合理(两处同时压紧),夹具的设计参数及作用于扳手的力都恰到好处,因此该夹具使用起来省力,零件也被夹得牢固。设计该夹具主要技术问题是要对夹紧力进行计算。本文将对夹紧力作用于扳手的力的计算作详细介绍。 一、夹具的作用原理 首先将零件分别装入夹具中,操作者用扳手作用于右牙螺母齿轮上。右牙螺母齿轮6转动并沿右牙螺     

车床上铣键糟用的装置

这里介绍一种夹紧装置,利用这种装置可以在车床上铣出轴上的键槽和成形槽。夹紧装置如附图所示。它是由圆盘1、支座2和夹头3组成。夹紧装置的柄部安装在刀架内,用刀架夹紧螺钉将固紧。待铣槽的零件用三个螺钉固定在夹头内,拧动支座内的丝杆,可使夹头在垂直面内移动。转动刀架可使待加工零件具有所需的偏角。切削刀具(指状铣刀或车刀)用一个卡头将它装在车床卡     

多工位联动铣夹具

图1是多工位联动铣夹具,用于铣削1515—56布机零件伸子座的A_1、A_2;B_1、B_2及C_1、C_2平面,其加工要求见图2。该多工位联动铣夹具藉助于拉杆、杠杆等联动机构实现多点夹紧,一次安装夹紧4个工件,按两个工位相继完成六个平面的加工。     

通用铣槽夹具

在光学仪器生产中,有图1所示的螺纹压卷(a),内螺纹(b)、外螺纹内锥面(c)等不同规格的螺纹压圈。材料以铝合金最多,因此铣缺口槽时,产生变形大、废品率高,如果设计专用铣槽夹具,则规格较多,工装成本较高。所以,我们设计了如图夹具。夹具结构如图2所示,钩形压板7用T形螺栓13固定在底座1上,随压圈规格不同可以调换。因工件厚度的变化,安放零件的垫板9可用调整螺母6上下调节,并用螺母5锁紧定位。夹紧是由凸轮3完成的。为防止夹紧时零件变形,因此两个钩形压板中间间距取最小值,使零件端面夹     

垫块铣槽专用夹具设计

数控铣床块状零件铣槽加工的装夹定位是一个难题。在某垫块铣槽夹具设计中,首先通过对原始资料(零件图、技术要求等)进行分析;然后提出具体的定位、夹紧、对刀方案并进行比较,选择最合适的夹具;最后进行定位误差分析并计算了夹紧力和夹具的各项误差等,制作出一套专用夹具。该夹具具有结构简单、操作灵活、定位准确等优点。     

多件装夹铣夹具的改进

我厂为牙膏生产自动线生产一种不锈钢专用链条,其中内套等零件两端需铣扁榫,如图1所示。工件材料为1Cr18Ni9Ti钢。由于工件批量较大,我们便采用了图2所示的专用铣扁榫夹具。装夹时旋转图2中夹紧螺钉,各夹块相互靠拢,每两个夹块的斜面就将工件挤向侧板,夹紧力沿着夹块和工件传递,从而达到夹紧工件目的。这个结构有以下优点:工件三个方向受力,与三爪夹盘夹紧工件一样,可靠性较好,工件不易变形;夹紧过程中,夹块距离随着工件外径大小,在夹紧过程中     

精铣转向节内开档面铣具设计

汽车转向节是汽车转向桥上构主要零件之一,能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向。文中介绍的用于在铣床上精铣转向节内开档面的专用夹具、主要由夹具体、转位压板、V形支承、对刀块等零件组成。着重阐述了夹具的定位方案,夹紧装置,夹具在铣床上的安装。     

铣套筒平面夹具

介绍了在铣床上加工铣套筒平面的一种方法 ,对所设计的夹具进行了偿试。该方法操作简单 ,定位准确 ,夹紧力可靠 ,适用于批量生产筒类零件。     

成组铣夹具

图1所示,是高效多工位的成组铣夹具,用于铣削一组零件的平面,零件工艺简图如图2。一、夹具结构特点本夹具采用高效多工位夹紧机构,总体结构较简单,使用灵活可靠。夹具由定位及夹紧两部分构成。 1.定位部分由可换式调整件六角支承KH1、基铁KH2、垫铁KH3及通用垫板2组成。垫板2与底盘1由沉头螺钉连为一体。该夹具以更换不同调整件的方法适应不同零件的加工。加工本组零件的调整程序是:     

多位铣槽夹具

形状相似仅尺寸大小和定位基准不同的轴类零件(图1)叉槽的加工,一般在铣床上采用平口虎钳夹紧工件,单件铣削,效率低,质量差。我厂设计制造了多位铣槽夹具(图2),用来铣制轴类零件的叉槽或其他沟槽。经过长期使用证明,能够减少辅助时间,提高工效,效果良好。     

多工位铣槽成组夹具

多工位铣槽成组夹具如图所示,可安装在铣床上对制动螺钉等圆柱形零件的端头进行铣槽。零件放在活动夹块9、10和固定夹块11的90°V形槽中,活动夹块两侧的导向槽嵌在本体1顶板长方孔的两侧,并可自由滑动。拧紧螺钉6,工件就被90°V形槽自动定心夹紧。因此,该夹具可夹持直径大小不一的工件。     

通用可调角度刨钻铣夹具

为加工各种带小角度的不同零部件或车间设备维修临时加工带角度的零配件,我厂设计了通用可调角度的刨、钻、铣通用夹具(见附图)。这种夹具结构简单、通用性好、使用方便。该夹具主要通过联接在本体的夹具座13的转动来实现加工零件所需角度。夹具另一个特点是夹紧装置的可变性,可以分别满足刨、钻、铣等工序的要求。例如刨削夹紧是采用螺钉6、压板7及顶柱5来实     

长轴类工件铣槽定位装置

轴类零件的键槽,一般都用分度头夹紧才能加工。但碰到一些较长的轴类零件,如在同一轴心线上同时要加工几条键槽,是比较困难的。通常只能通过划线解决,但又很难达到质量的要求。为了解决这个问题,我们制作了长轴类零件铣键槽定位装置,该装置制作简单、装夹使用方便,加工零件质量可靠。     

多件铣斜面夹具的设计与制作工艺

1 工件加工要求 某产品一零件铣斜面工序图,工序内容为铣零件上斜面,零件材料为黄铜,年产量约13万件.为提高生产率,需设计一专用夹具,要求能多件同时夹紧进行加工.     

转向节铣端面钻中心孔加工装置的设计

通常转向节加工的首道工序是铣端面钻中心孔,为避免工件掉头引起的误差,设计了一种一次完成铣钻复合工步的加工装置。本装置在对轴类零件的定位夹紧方案进行分析的基础上,设计了初限位装置、轴向定位装置和自定心夹紧等装置,将轴向定位装置与夹具体分离,定心装置与夹紧复合,解决了端面既是定位面又是加工面带来的矛盾,且操作方便,加工质量好,生产效率高,通用性强。     

圆偏心夹紧装置在钻、铣夹具上的应用

针对一些企业在钻、铣夹具上加工零件常利用螺栓与普通的平压板压紧工件而带来的不便和生产效率低的情况,设计了几种圆偏心夹紧装置,采用该夹紧装置,夹压牢固、操作方便、生产率高.     

圆编心夹紧装置在钻、铣夹具上的应用

针对一些企业在钻、铣夹其上加工零件常利用螺栓与普通的平压板压紧工件而带来的不便和生产效率低的情况，设计了几种圆偏心夹紧装置。采用该夹紧装置，夹压牢固、操作方便、生产率高。     

薄壁盖类零件平面铣夹具

薄壁盖类零件的毛坯大多为浇铸或者压铸成型，其外表面多为圆弧形面，在平面铣削加工时定位夹紧较为困难，即便在零件上留有工艺凸台，也常常因为工艺凸台数量少、体积小、连同毛坯质量的波动、零件刚性较低等原因，在平面铣削中零件极易发生变形，加工质量难以满足图样要求。因此，通常采用研磨平面的方法进行补充加工，耗料费工，成本提高。特别是在大批量生产中，薄壁盖类零件平面铣削质量达不到要求的问题尤为突出。解决这一问题的关键在于对铣削平面夹具进行合理地设计，使得一次铣削平面即可达到设计要求。本文介绍两种能满足上述要求…     

铣前轴板簧面新型夹紧机构

介绍了一种铣前轴板簧面新型夹紧机构。该机构夹紧压板在夹紧过程中可以旋转、两压板联动夹紧后还具有锁紧功能,保证在铣削过程中夹压牢固,不松动。     

多工件夹紧铣夹具

我厂生产的QB32-10、QB32-8、QB32-4多功能联合冲剪机,以及JB、JC系列剪切机中剪切板料用的长刀片,形状相似,只是尺寸略为不同,需求量很大又是易损零件,所以加工批量较大.过去是在立铣上用通用虎钳夹紧后铣削平面及两端面,每次只能夹6件进行铣削,若超过6件则会累积产生较大平行度误差,使得两平行移动的夹紧钳口夹不紧工件,切削过