微波辐射作用于人造棉织物的活性染料印花

本提供的有关数据表明,人造棉织物上进行活性染料印花后采用微波辐射处理,可以提高织物的色牢度,色泽可以更鲜艳。结果同时也表明处理效果与染料量有关,染料量少的效果尤其明显。     

涤纶织物氯化亚锡拔染印花工艺的研究

研究了新拔染助剂ＷＴ＿ＤＡ在涤纶织物氯化亚锡拔染印花上的应用工艺，确定了氯化亚锡和各种助剂的最佳用量范围，优化了汽蒸工艺条件，并筛选了部分底色分散染料和着色分散染料。研究结果表明，涤纶织物氯化亚锡拔染印花是可行的，拔白摭，着色鲜艳度及花型精细度均可达到要求。     

天丝棉斜纹弹力织物的染整加工

根据天丝棉斜纹弹力织物的特点和笔者多年的生产经验,阐述了天丝棉斜纹弹力织物的生产关键和生产加工过程,并提出了加工的注意点.     

可逆热敏变色织物的印花工艺研究

利用热敏型变色染料配制两种不同色泽的印花色浆,采用单因素分析的方法,探讨了印花浆的质量分数、焙烘温度、焙烘时间对最终印花织物色差值的影响,并对印花织物水洗前后的色差值和耐摩擦牢度进行了优化分析.实验结果表明,采用两种不同印花浆所得的印花织物在20～55℃能够可逆变色,在25～40℃的条件下,变色效果更为明显.印花织物的...     

蚕丝织物数码印花上浆工艺的研究

为了改善蚕丝织物数码印花的表观色深度及防渗化,对蚕丝织物在数码印花前进行上浆预处理的研究,探讨了上浆预处理配方、汽蒸时间、汽蒸温度对蚕丝织物得色量的影响,测试该条件下处理的织物的色牢度及防渗化性。结果表明:上浆预处理配方,海藻酸钠与变性淀粉复配4:1(15g/L),尿素18g/L,甘油30 g/L,硫酸钠16 g/L,氢氧化钠28g/L,汽蒸时间18min,其蚕丝织物数码印花得色量最好,耐洗涤、耐摩擦色牢度都能达到4级及4级以上,防渗化也得到很大的提高。     

微波辐射作用于人造棉织物的活性染料印花

本文提供的有关数据表明,人造棉织物上进行活性染料印花后采用微波辐射处理,可以提高织物的色牢度,色泽可以更鲜艳。结果同时也表明处理效果与染料量有关,染料量少的效果尤其明显。     

薄型涤纶绸深底色碱剂拔染印花工艺研究

主要研究薄型涤纶深底色碱剂拔染印花工艺,并对底色染料和着色染实的合理筛选和改善花纺轮廓精细度等问题进行了研讨。     

真丝织物气相转移印花助剂TPS1应用工艺研究

探讨了新研制的真丝转移印花助剂ＴＰＳ１的应用工艺。对助剂的用量,其他辅助助剂的应用以及转移印花时的温度时间进行了系统的研究,得到了ＴＰＳ１的较佳应用工艺,结果表明,应用该助剂预处理真丝织物我后进行转移印花,可获得较好的转移印花效果,产品手感柔软,色牢度达到了一级产品标准。     

真丝织物转移印花的工业试验

本文在“真丝织物转移印花工艺”实验室的基础上，探讨了地具丝织物改性及转移印花的工业化条件。真丝织物经改性剂ＢＰ－９６１在室温下二浸二轧预处理，然后在温度８０℃，走布速度１８ｍ／ｍｉｎ下拉幅干燥。     

丝棉交织产品设计与开发

选用桑蚕丝作为经向原料,棉纱作为纬向原料进行交织,通过改变组织结构和调整工艺参数,设计了四款薄型丝棉织物,使产品既能保持棉织物的特性,又能突出丝织物的特有风格,并对产品性能进行了测试和分析。     

棉布的转移印花研究

研究了纯棉织物预处理及用分散染料对其转移印花,分别测定了处理前后棉布转移印花得色量和耐洗牢度,结果表明这二项指标均优于末处理的棉布,个别染料的皂洗牢度可达４级。     

绢纺活性染料冷轧堆染色工艺研究

用永光活性染料冷轧堆染绢纺,通过电子测色配色仪测定织物的K/S值,根据织物的得色量高低,来选择M型活性染料冷轧堆染绢纺的最佳工艺条件,通过对不同种类碱剂的研究和分析,筛选出一种能使织物得色量最高的,作为最佳碱剂配方,并根据织物得色的浅、中、深分别确定碱剂的用量以及相应的最短固色时间,摸索出一套比较适合活性染料冷轧堆染绢纺的工艺。     

蚕丝/棉交织物改性有机硅防绉整理研究

本文采用环氧乙烷型有机硅(NTF—3)、氨基型有机硅及其与DMEU(二羟甲基乙烯脲)混合整理蚕丝/棉交织物,用正交试验法优选整理工艺条件.测定织物的折绉弹性、白度、硬挺变、悬垂性和泛黄性,经理事后织物折绉回复性及其它性能都有提高.     

波特丝纤维针织面料漂白工艺研究

以波特丝纤维针织面料为样品,对其漂白工艺进行了研究.本试验选用H2q作氧化剂,通过单因素实验法,讨论了各个因素对织物的白度、顶破强力及失重率的影响规律.试验得出各个单因素的较优范围是:H2(2用量15～25ml/L(质量分数为30％),NaSiO3用量8～10 g/L,pH值8～10,漂白时间不超过80 min,漂白温度60～80℃,尿素用量8～10 g/L.     

蚕丝织物上光子晶体自组装过程研究

应用重力沉降法将粒径单分散的聚苯乙烯微球在蚕丝织物上进行自组装获得光子晶体结构。应用场发射扫描电子显微镜(FESEM)分析表征了自组装后蚕丝织物表面光子晶体结构的形貌,以及织物与光子晶体契合的界面状况,进而推知纳米微球在蚕丝织物上的组装过程。结果表明,纳米微球在蚕丝织物上自组装得到的光子晶体为三维面心立方结构;自组装过程首先发生在纤维与纤维间隙,进而发生在纤维表面,最终形成长程有序的光子晶体结构;光滑平整的纤维/织物表面有利于纳米微球的自组装和光子晶体结构的构建。     

反应性棉织物抗菌整理剂的合成及应用性能研究

为了得到耐洗性反应性抗菌整理剂,以DMF为反应溶剂,100℃条件下,通过异噻唑啉-3-酮与γ-氯丙基三乙氧基硅烷反应,合成了反应性抗菌整理剂N-三乙氧基硅丙基异噻唑啉-3酮-,产率62.72%;应用1H-NMR、ESI和IR对合成产物的结构进行表征.应用该反应性抗菌剂对棉织物进行整理,并对整理后的织物进行抗菌性能测试.实验结果表明:使用20%(o.w.f)的整理液处理织物,织物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为96.8%和94.63%,经过30次水洗后抑菌率仍可达到86.79%和85.73%,表明整理后棉织物具有较好的抗菌性能和耐洗性能;织物的白度基本不变,顶破强力却有所提高.     

吸湿排汗/棉双面针织面料的一浴法染色

吸湿排汗/棉双面针织面料利用芯吸作用将皮肤表面汗水从涤纶异形纤维的微细沟槽中吸收,通过棉纤维的快速扩散蒸发,保证在穿着过程中始终保持贴身面的干爽.本文通过对染料的筛选和工艺条件的选择,采用分散/活性一浴法染色,获得吸湿排汗/棉双面针织面料同色效果.     

棉/聚酯混纺纤维织物的蚀刻工艺研究

利用喷墨打印机将硫酸铝水溶液喷涂到棉／聚酯混纺纤维织物表面上后在高温条件下焙烘处理,对其进行图案蚀刻．对喷墨打印机在棉／聚酯混纺纤维织物表面进行图案蚀刻的技术进行了研究,优化确定出了图案蚀刻过程的最佳工艺条件,包括硫酸铝溶液中硫酸铝的质量百分含量,焙烘处理温度,焙烘处理时间等条件．