复杂几何形状工件的计量解决方案

在计量科学领域,人们根据被测对象几何形状的复杂程度,将工业领域中的测量问题分为箱体类工件测量和具有复杂几何形状工件测量。所谓箱体类工件就是指那些由基本几何元素(点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球)组成的几何工件,包括齿轮箱工件,发动机箱体,机床加工部件或者是由简单的自由形状曲面组成的冲压模、铸模、玻壳工件等等。与箱体类工件相对应的是复杂几何形状工件,这类工件主要由具有     

LEIZT——超高精度及齿轮检测的完美解决方案

在计量科学领域,人们根据被测对象几何形状的复杂程度,将工业领域中的测量问题分为箱体类工件测量和具有复杂几何形状工件测量。所谓箱体类工件是指那些由基本几何元素(点、线、面、圆、圆柱、圆锥、球)组成的几何工件,包括齿轮箱工件、发动机箱体、机床加工部件和由简单的自由     

应用Mastercam8软件自动编程

使用数控机床加工工件时，需要编写加工程序，众所周知，程序编制的方法有手工编程和自动编程两种。对于形状复杂的或空间曲面工件，因其计算复杂，编程工作量大，通常采用自动编程；对于几何形状不太复杂的工件或点位加工，则采用手工编程。     

浅谈箱体类零件加工工艺

箱体类零件是机器或部件中常见的一种零件,它将机器或部件中的齿轮、轴等相关零件连成一体,并使之保持正确位置。箱体类零件结构相对复杂,壁薄且壁厚不均,通常有很多装配孔,大都又为轴承的支撑孔,加工精度要求较高。文中对箱体类零件的加工工艺进行分析,对于提高箱体类零件的加工质量及实用效率具有十分重要的意义。     

CAXA线切割V2软件加工小齿轮

电火花线切割加工，是近几年来迅速普及的新加工工艺及制造技术；是钳工、特别是模具钳工必须掌握的新技术。它特别适合于加工制造形状复杂的二维平面图形类工件。如齿轮模具、变压器和镇流器的硅钢片、离合器摩擦片等。下面就以加工一个模数是m=1、齿数z=10的小齿轮为例，谈谈这项新技术的应用体会。电火花线切割机加工工件的过程基本上按三个步骤，它们分别是：     

行星齿轮架锻造工艺技术

行星齿轮架是工厂生产变速器中主要部件之一，它形状为异形件，其复杂系数为S3级，大部分为非加工面，要确保该变速器能否在市场上占有主导地位、顺利进入市场，则该行星齿轮架锻造工艺攻关能否成功具有重要的作用。[第一段]     

齿轮加工在线智能检测装置的设计

许多机械传动部件如齿轮在加工的过程中需要严格的保证其加工精度,传统的检测齿轮精度的设备只能在齿轮加工完成后才能对齿轮的精度进行测量,无法在齿轮加工的过程中对齿轮的加工精度进行测量。本文设计了一种齿轮加工在线智能检测装置,能在齿轮加工的过程中对齿轮的轮廓数据进行采集,将机床工作台旋转坐标反馈数据与在线智能检测装置测量的数据进行同步,将检测获得的数据在极坐标下表示即为被加工齿轮齿面检测点的坐标,当被加工工件旋转一周,在线智能检测装置能够测得工件完整的横截面点云坐标。本装置可以有效地实现对加工过程中的齿轮进行测量,具有结构简单、操作快捷、安装方便等优点。     

百分表在车床上的巧用

百分表是利用齿条齿轮传动机构，将线位移转变为角度位移的精密量具，主要用于测量工件的直线尺寸，形状及位置误差，检测机床的几何精度，还可以与机床、仪器或其他测量装置配套使用，我这里介绍在车床上怎样应用百分表提高加工零件的精度。     

17CrNiMo6钢齿轮的渗碳处理

长江液压件厂是大型的液压件专业生产厂,液压件产品种类多,技术含量高,我们热处理车间常遇到热处理难度较大的工件,由17CrNiMo6钢加工的形状复杂、体积较大的各种齿轮渗碳处理就是其中之一。     

准双曲面螺旋锥齿轮三维建模

根据准双曲面齿轮副实际加工方法,以齿轮啮合原理和微分几何为基础,通过加工机床各部件间运动关系建立各部件间的运动坐标系,由其次坐标变换仿真刀具运动轨迹分别推导两齿轮齿面方程,得到准双曲面螺旋锥齿轮副的数学模型解析式。由实际加工需求确定机床与刀具的各项参数,利用数值计算功能软件分别求解大小齿轮齿面方程并采集齿面网格离散坐标点并将其数据文件导入三维建模软件,根据曲面造型功能得到准双曲面齿轮副两齿轮的三维模型。     

数控车床加工球形工件表面粗糙故障分析

数控车床加工球形工件表面粗糙故障分析齐齐哈尔和平机器厂王伟我厂１９８６年由奥地利进口的ＷＮＣ７００Ｓ数控车床，采用西门子ＳＴ数控系统。该机床加工复杂形状工件，速度快、精度好，尤其是加工球形工件时，更体现其优越性。但是最近在加工球形表面时出现周期性波纹...     

第七讲 异形（曲）面砂带磨削设计与应用

1异形（曲）面砂带磨削种类及结构布置砂带的柔曲性、砂带磨削的适应性及其设备结构的多样性决定了砂带磨削比较适合异形复杂曲面加工。砂带磨削接触施力元件（接触轮、压磨板、接触衬带）和砂带本身都能按工件曲面形状随意改变形状，使其在加工中与工件曲面相吻合，达到曲面磨削之目的。因此，砂带磨削在异形（曲）面加工中占有重要席位，如用于磨削罗茨轮、大模数渐开线齿轮、汽轮机叶片、摆线齿轮、聚光灯碗、反应釜封头、卫星接收"锅盖"、不锈钢餐具、大理石骨灰盒边缘、枪托及航空、航天上用的大型蜂窝夹层结构等。砂带磨削按照工件曲…     

无心磨床工件中心高最佳值的探讨

在无心磨床上加工工件，工件中心高的正确选取，是进行加工质量分析和促进工件成圆的关键。本文从工件原始几何形状的分析入手，得出工件中心高的极限值域和中心高变化的基本规律，并对无心磨床的调整，操作和产品质量进行了分析。     

目前世界加工中心生产与消费及发展动向

在各类数控机床中，加工中心（MC-Machining Center）能实行自动换刀（ATC）自动交换工作台（APC）．自动更换工件（AWC），能进行铣、钻、镗、攻丝等多工序加工，并能实现多轴联动，加工各种平面、曲面、叶面、叶轮等，是一种比较特殊的多工序、多功能高精、高效、高自动化机床。根据统计在整个机械工业中，箱体类零件大致占60％，一般企业中复杂箱体类关键件约占5％-10％，在汽车、飞机、宇航等部门中，有的复杂件比重更大，因此，市场对于加工中心的需求日益增多。     

含过渡曲面的准双曲面齿轮精确三维几何建模方法

针对用HFT(hypoid gear formate tilt)法加工的准双曲面齿轮,根据齿轮的实际加工过程和啮合原理,通过传统机床各运动部件的齐次坐标变换,推导了齿面方程和过渡曲面方程,得到准双曲面齿轮齿面精确数学模型的解析表达式。另一方面用商用软件CATIA通过虚拟制造方法,模拟齿轮加工过程,得出齿面和过渡齿面的包络曲线族,对包络曲线族进行曲面拟合得到含有过渡曲面的准双曲面齿轮的三维几何模型。比较虚拟加工得到的齿轮三维几何模型和MATLAB中计算出的理论齿面离散点,分析结果表明:笔者给出的建立螺旋锥齿轮精确三维几何模型方法正确有效。     

用于滚刀、蜗杆及螺纹的新测量系统

<正> 一引言近年来,一些特殊齿形的齿轮或螺纹(如Cavex蜗轮,WN齿轮及螺旋压辊)由于其卓越的性能应用趋于增多。为了发挥它们的性能,这些齿轮或螺纹应该精确地进行加工。因此,用于加工这些齿轮或螺纹的刀具(如滚刀)也应很精确。由于其复杂的齿形及三维形状,这些滚刀,蜗杆或螺纹的检测是很困难的。本文介绍了一种用于各种齿形形状的滚刀、蜗杆及螺纹的新的测量系统。该系统用于测量滚刀或螺纹类工件的某些几何要素,如刀     

汽车变速齿轮倒角刀具的设计计算

1　设计任务齿轮倒角刀具用于在齿轮倒角机上对汽车变速器齿轮接合齿进行齿端倒圆角及齿廓倒棱加工。倒角加工采用仿形法切削原理 ,即刀具刃口曲线与工件齿廓母线相同 ,工件齿廓由刀具切削刃通过机床进给运动和刀具回转运动切削成形。倒角刀具有四个对称切削刃 ,由四个形状相同、相对于刀体中心线对称分布的造形圆柱体形成 (见图 1) ,圆柱体的半径及相对位置决定了刀具刃口齿廓形状。倒角刀具的设计任务就是根据工件齿廓母线 ,确定刀具造形圆柱体的几何参数 (半径及空间位置坐标 )。图 1　　2　设计思路假设刀具造形圆柱体已确定 ,将其半径…     

滚-剃齿夹具的改进设计

目前工厂里对7级精度以下的轴齿轮、光孔齿轮等齿轮加工件的加工仍然普遍采用滚齿一剃齿的工艺方案。但对7级精度齿轮又带内花键的工件，若滚齿、剃齿夹具设计欠当，则难以保证该工件的工序质量和成品质量。     

基于柱面轮廓反求工程的数字化测量及数据处理

柱面轮廓的数字化测量及数据处理是其反求工程的关键技术，将直接影响曲面重构的精度。采用了接触式测量方式获取工件数据。这种测量方式配合测量软件可快速准确地测量出物体的基本几何形状，如面、圆、圆柱、圆锥、圆球。针对复杂曲面的数字化测量和数据处理，提出了建立形状不规则零件测量坐标系的新方法和最佳测量规划，对测量数据进行高精度的处理，得到了反求工程中曲面重构的“点云”数据。     

加工摆线齿轮的宏程序

本文论述在加工中心上加工摆线齿轮及其编程特点，并给出了可用机床基本功能G02／G03，而无须借助机床选配功能来加工摆线齿轮的宏程序。程序调用简单，摆线齿轮更改参数时只要改变赋值即可。一、摆线齿轮的参数方程摆线齿轮齿形为短帽等距外摆线，其方程为：W、Z——内、外转子齿数R——分度圆半径U——齿形圆直径E——内、外转子偏心距由于摆线齿轮几何形状复杂，技术要求高，在加工中心上采用圆弧插补法编程加工，经粗加工后余量可做到小而均匀，加工后的几何误差和齿形误差都小，最后用硬质合金铣刀高切削速度低进给量精铣到位，既能…