电气石陶瓷催化过硫酸盐降解甲基橙的研究

为了适应绿色催化的客观要求，选择天然铁电气石、膨润土等制备了电气石质陶瓷，用来催化过硫酸盐以降解废水。采用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和比表面积测试（BET）等方法对制备的电气石陶瓷进行表征；以常用的甲基橙溶液为模拟废水，过硫酸钠为氧化剂，考察配方、烧成温度、烧成气氛等制备工艺对电气石质陶瓷活化过硫酸钠降解模拟废水能力的影响。结果表明，600℃烧成的铁电气石陶瓷，其活性优于480℃烧制；600℃还原焰烧制的电气石质陶瓷活性最优，且使用30次后60 min降解率未明显衰减。     

磷酸钙改善陶瓷性能的研究

为降低陶瓷烧成温度,改善低品位陶瓷坯料烧成产品的综合性能,向坯料中引入Ca_3(PO_4)_2,采用多种测试手段研究了Ca_3(PO_4)2对瓷体物相组成、显微结构、白度、吸水率、体密度及抗弯强度等影响.掺入Ca_3(PO_4)_2的陶瓷坯料,在1200～1260℃烧成后,可以制备出白度好、吸水率低、体密度较高的瓷胎;在1220℃烧成温度下,抗弯强度达最大值108.2 MPa,比原坯料最佳烧成温度1320℃下的瓷坯强度高21.3%;XRD结果显示,瓷体中有钙长石相生成;SEM分析表明,钙长石相和莫来石相呈相互交联的针状结构,同时石英相的尺寸减小,孔洞减少.磷酸钙的添加,使瓷体的晶相组成和显微结构得到优化,有利于降低陶瓷烧成温度,改善了产品性能.     

提高电气石陶瓷负离子产率的试验

为了提高电气石陶瓷的负离子产率,以电气石质蜂窝陶瓷为研究对象,在不同温度、湿度、压力条件下进行负离子产率的测试。试验表明,电气石陶瓷的负离子产率与温度、湿度、压力成正变比关系,较高的温度、湿度、压力,可以促使电气石陶瓷释放更多的负离子。     

冶金硅渣制备多孔陶瓷的研究

以冶金硅渣为主要原料,配以适量粉煤灰制备多孔陶瓷.研究了冶金硅渣用量、烧成温度、保温时间和成型压力对多孔陶瓷性能的影响,得到最佳工艺条件为:冶金硅渣用量70％,烧成温度1250℃,保温时间50 min,成型压力20 MPa.在此工艺条件下,多孔陶瓷样品抗压强度达7.73 MPa,气孔率为68.4％.     

铁尾矿和废石制备建筑外墙防火保温陶瓷材料

利用河北某铁尾矿和废石为原料制备了建筑外墙防火陶瓷保温材料。对铁尾矿和废石进行了ICP-AES分析、化学成分分析、X射线衍射物相分析、TG-DSC热分析和放射性检测。在此基础上研究了原料配比、原料粉磨细度、发泡剂用量、发泡剂粒度、烧成制度与建筑外墙陶瓷保温材料性能之间的关系。结果表明,以放射性合格的铁尾矿和废石制备建筑外墙防火陶瓷保温材料技术可行。合适的物料配比为铁尾矿用量为40%~55%,废石用量为45%~60%,发泡剂外掺量为0.5%;原料粉磨细度控制在7.45μm(D50)左右;发泡剂粉磨细度为0.037mm(D90);烧成温度1160℃,烧成时间60 min;制备的建筑外墙防火陶瓷保温材料干密度为350 kg/m3,吸水率为0.48%,导热系数为0.09 W/(m·K),抗压强度为2.20 MPa,抗折强度为1.46 MPa,防火等级为A级。     

利用透辉石研制炻质墙地砖

经测试表明，陕西宝鸡透辉石具有良好的理化性能。对坯体的制备工艺进行了试验，结果表明利用宝鸡透辉石原料可以生产出高档、符合国际标准的炻质墙地砖；透辉石作为陶瓷原料的引入，可降低陶瓷的烧成温度，缩短烧成周期，实现低温快烧；透辉石在炻质墙地砖配方中的加入量为10%～45%，烧成温度为1 170～1 210℃，烧成周期为30～45min。 利用透辉石研制炻质墙地砖@晓非     

某铁尾矿和废石制备建筑外墙防火保温陶瓷材料

利用河北某铁尾矿和废石为原料制备了建筑外墙防火陶瓷保温材料。对铁尾矿和废石进行了ICP-AES分析、化学成分分析、X射线衍射物相分析、TG-DSC热分析和放射性检测。在此基础上研究了原料配比、原料粉磨细度、发泡剂用量、发泡剂粒度、烧成制度与建筑外墙陶瓷保温材料性能之间的关系。结果表明：以放射性合格的铁尾矿和废石制备建筑外墙防火陶瓷保温材料技术可行。合适的物料配比为铁尾矿用量为40~55%,废石用量为45~60%,发泡剂外掺量为0.5%;原料粉磨细度控制在7.45μm(D₅₀)左右;发泡剂粉磨细度为0.037mm(D90);烧成温度1160℃,烧成时间60min;制备的建筑外墙防火陶瓷保温材料干密度为350kg/m₃,吸水率为0.48%,导热系数为0.09W/(m?K),抗压强度为2.20MPa,抗折强度为1.46MPa,防火等级为A级。     

铝土矿尾矿直接烧成制备陶瓷材料及其力学性能研究

为实现铝土矿尾矿的资源化利用，以铝土矿尾矿为原料，通过直接烧成工艺制备得到刚玉-莫来石基陶瓷材料。该试验主要研究了铝土矿尾矿高温烧成过程中的物相转变行为与形貌变化规律，以及烧成温度对陶瓷力学性能的影响。结果显示，随着烧成温度的升高，样品的物相组成由一水硬铝石、高岭石和伊利石最终转变为刚玉和莫来石等，样品的形貌越来越致密直到形成大量玻璃相，样品的体积密度和抗压强度先变大后减小，当烧成温度为1 100℃时，样品的抗压强度达到最高值225 MPa。      

湖北随州霞石正长岩烧结性能试验研究

以随州霞石正长岩原岩为主要原料烧制陶瓷墙地砖,具有机构强度高、烧成温度低、收缩率低等特点,试验烧成样品指标符合国家标准（ＧＢ４１００－９２）。研究结果对充分利用霞石正长岩资源和陶瓷节能具有重要意义。     

利用陶瓷工业废弃物抛光渣制备陶瓷砖的研究

以陶瓷抛光废渣为主要原料烧制陶瓷砖坯体,利用XRD、TG研究了抛光渣性能,探讨了抛光渣掺入量和烧结温度对坯体性能的影响,通过正交试验确定最佳配比和工艺制度,利用SEM分析研究了烧成机理。结果表明,陶瓷抛光渣的掺入可以有效地降低陶瓷抛光砖烧结温度,抛光渣掺入量在60%～80%,1 080℃烧结时,吸水率、收缩率和体积密度都趋于稳定,抛光渣中Si C的存在导致坯体在1 100℃以上烧结时坯体会发泡。通过正交试验得到最优原料配方优化条件后制备的抛光砖吸水率为0.071%、收缩率为12.86%。陶瓷抛光渣的掺入量可以达到70%,有效地提高了陶瓷抛光渣的利用率,缓解了陶瓷工业的环境污染问题。