大直径机立窑部分工艺参数的计算及设备选型（连载二）

3 大直径立窑所需风量、风压及窑净空风速 3．1风量 立窑所需风量通常按下式进行计算。     

立窑工艺改造问题

立窑升高中心风管,明显地改善了窑的通风,特别是中部通风,为立窑的优质、高产、低消耗创造了有利条件。然而,升高中心风管的更重要意义在于:它的生产实践揭示了立窑煅烧水泥熟料所需的合理高度;进一步证明了窑内熟料易结大块的重要原因是还原气氛造成的理论。这使我们对阻碍立窑更好发展的“一高二大”(窑身高、高径比大、熟料易结大块)有了新的认识。在毛主席哲学思想指引下,在推广立窑“中风管”和“料封管”的经验基础上,立窑改造兴高潮,工厂旧貌变新颜:各种简     

新一代水泥窑用碱性耐火材料

1 水泥窑用碱性耐火材料的演变具现代意义水泥的工业生产迄今已有169a的历史。开头人们用立窑来煅烧水泥熟料,窑的规格很小,煅烧温度也低,仅使用含Al_2O_330％～40％单一的一种粘土砖。初期的回转窑上也沿用这一经验。但回转窑内气流与窑衬间的温差大,熟料熔体对窑衬的浸蚀又较严重,因而粘土砖的寿命比立窑内短得多。随着立窑和回转窑规格的增大和熟料质量的提高,粘土砖日益无法适应,30年代起开始以高铝砖作为高温带窑衬材料。1936年在瑞士     

立窑罗茨风机循环风节能装置的研制

一、前言立窑熟料烧成电耗主要消耗在鼓风机上。生产中为了保证立窑内煅烧稳定,常需要根据窑情适当的调节入窑风量,通常的办法是以旁路放风解决,但这样做要浪费大量的电能,增加水泥熟料的烧成电耗。如何合理有效地回收利用这部分放风能量,降低立窑水泥熟料烧成电耗,已是迫切需要研究解决的课题。有的工厂采用以调节风机转速的措施改变入窑风量,但这一措施的几种方法,或是技术复杂、设备投资高,使用维护难度大,或是调速装置本身效率低,使用取得的效果甚微。也有部分水泥厂试图通过在风机进出风管之间装设一风管将放风循环回流,以回收能量而达到节能目的,     

提高机立窑产质量的几项措施

我公司现有两台机立窑,1号窑由Φ2．5m×10m扩径为Φ2．75m×10m,配用风量为250m3／min、风压为34 323．3Pa的罗茨鼓风机;2号窑为Φ2．9m×10m,配用风量为255 m3／min、风压为29 421Pa的罗茨鼓风机。公司从1998年以来,先后采取了多项有效措施,使两窑台产分别提高了3t／h以上,熟料强度提高了3MPa左右,攻克了水泥熟料凝结时间偏慢的难题,煤耗降低了10％左右。下面就此分别加以论述。1 用不定型耐火浇注料浇注喇叭口机立窑由于边壁效应,加之窑壁不断向周围空气介质扩散热量,使立窑中、边部温差加大,这也是影响立窑熟料产质量的主…     

短粗型简易塔式机械立窑的设计

用人工卸料的立窑,工人的劳动强度大,产、质量低。而现有定型的机械立窑,设备较复杂,制造较难,投资也大。1973年我们开始进行短粗型简易塔式机立窑的研究设计,设计的窑高径比小、卸料装置简单、单位容积产量较高,为了探索窑的工艺性能和机械性能,我们对设计窑进行了冷、热模型试验和工业性投产试验,经过两年多的运转表明,这种窑是一种结构良好的窑型。     

我国水泥工业发展历程的回顾与反思

1世界水泥工业的起源及其发展进程 世界水泥工业的起源可以追溯到十九世纪初叶，最早是由类似烧石灰的“土堆窑”演变来的。1820年前后出现了可以生产类似水泥熟料的“土仑窑”，一直到1870年才定型并统称为瓶窑，其单窑的熟料产能只有日产10吨以下。之后随着瓶窑的逐渐改进，相继出现了立窑以及初步摆脱繁重人工劳作的所谓机械立窑，其单窑熟料产能也提高到了100t／d以上，见附表及附图所示。     

升高立窑中心风管的效果和操作体会

立窑升高中心风管后,由于减少了窑内熟料空气的阻力和窑门漏风(正常情况下,鼓风机风压从1,000下降到700毫米水柱。风量从80增加到90米~3/分),相应地增加了入窑燃烧的风量,显著地改善了窑中部燃烧反应的条件,强化了反应速度.基本上消除了窑内结大块现象,底火分布均匀。窑的热工制度较为稳定,从而为立窑高产、优质、低消耗和安全生产创造了良好的条件。例如,广东省东山水泥厂升高立窑中心风管后.产量显著提高,见表1。     

我公司机立窑技改效果好

对比改造前扩径改造后增高改造后28d抗压强度/MPa49.252.053.6熟料中fCaO/%3.12.72.05台产/(t/h)5.87.310.2单位截面积产量/(kg/m2·h)152614871994吨熟料标煤耗/(kg/t)225213169吨熟料电耗/(kWh/t)39.734.930.3设备运转率/%788890.7我公司的机立窑在多年以前以Φ2.2×8.5m改造为Φ2.5×8.5m后,产量以5.8t/h提高到7.3t/h;2002年底,为使该窑的高径比逐渐趋于合理,将窑高增加0.5m,其产量突升到10.2t/h,其它技经指标均有所提高(见表1)。上述立窑产、质量的提高以及煤耗大幅度下降的主因是扩径与增高窑体,其余措施是:窑体加强了保温;窑型增设…     

浅谈立窑水泥生产配煤问题

在立窑水泥生产中,配煤不仅是配热过程,同时也是配料过程。配煤量是否适当,不仅影响熟料烧成窑温高低,同时也影响到熟料三个率值变化,影响熟料矿物组成。因此,配煤在水泥配料中举足轻重,应十分慎重。 通常配煤主要考虑以下因素:原材料易烧性、工艺条件、立窑操作习惯、窑型以及通风条件等。现笔者要讨论以下三个常被忽视的有关配煤问题,供大家参考。 1 窑中心通风条件较差,切不可采用高饱和比、高配煤配料方案     

回转窑和立窑熟料一些显微结构及物理性能比较

采用反光显微镜、ＸＲＤ衍射分析和物理检验等方法对广西部分新型干法回转窑和立窑水泥熟料特征进行了观察和分析,研究不同生产工艺对熟料显微结构、不同类型熟料混合后对水泥性能的影响。研究结果表明：新型干法窑和立窑烧成的熟料,其矿物组成相同,在晶体尺寸分布上,前者大部分在４０μｍ以下,后者分布在０～７０μｍ范围内,两种熟料混合以后与单独立窑和新型干法回转窑相比,凝结时间、稠度、安定性及３ｄ、７ｄ强度没有明显变化,２８ｄ强度比单独立窑熟料强度明显增大。     

多通道燃烧器的使用

进行多通道燃烧器的设计时，一般以燃料燃烧特性、燃料用量、回转窑工况、煤风比例、熟料产量及热耗等条件为其依据，设计要点是各风道的布置，一次风量的多少，各通道的风量、风速以及燃烧器风机的配置等。在其使用过程中．要根据不同火焰情况和不同工艺窑况采取相应的调节措施，以保持必要的热力强度，使窑内温度合理分布。     

来稿摘登

文章以某厂为实例,分析了立窑熟料快凝(初凝在1h左右,终凝在2h以内)的原因主要有:熟料的铝含量过高;矿化剂掺量过多;冷却速度太慢;饱和比偏低;烧成温度过低;成球质量差;采用明火煅烧;生料均化差;机窑土烧等。 解决措施:采用高硅、高饱和低铁率的配方;尽     

日产1000t亚沸腾窑技术开发研究项目报告

自从1824年世界上第一台立窑煅烧出硅酸盐熟料,生产出现代意义上的水泥,熟料的煅烧设备就不断创新,基本上沿两条路平行发展:一条是立窑;一条是回转窑.立窑经历了土立窑-半机械化立窑-机械化立窑,回转窑经历了湿法窑-半干法窑-干法窑.     

国产四风道煤管在Φ4m×47m烧无烟煤预分解窑上的应用体会

１试用四风道煤管的目的三德水泥建材工业有限公司Φ４m×４７m新型干法窑１００％烧无烟煤生产线于１９９７年投产。燃烧器原选用KHD生产的三风道煤管，并有１根备用。经２年多的试运行，发现有如下问题：１）煤管口径设计过大，导致在保证一次风出口风速相同的条件下一次风量偏大，经南京化工大学热工标定测算为占窑用总风量的１６．５％，这显然比烧无烟煤所需要的一次风量要大１倍以上（设计为６．３％）。这是熟料热耗未达标的主要原因之一。２）由于一次风大，使煤粉浓度变小，并降低了空气温度，使火焰发散，尤其煤风过大时易结圈…     

浅谈机立窑扩大口设计的改进

立窑煅烧熟料是在窑扩大口内进行的,因而机立窑扩大口如何设计,对立窑煅烧煤耗高低及熟料质量起决定性作用。我们地区采用的φ2.2×8米和φ2.5×10米塔式或盘塔式机立窑扩大口的设计,从降耗节煤角度讲是不够合理的,表现在窑扩大口保温性差,热损失较大、煤耗增高。本文拟以沈阳水泥机械厂,朝阳重型机械厂制造的水泥机立窑为例,粗浅地谈谈窑扩大口设计存在的问题和改进。一、窑扩大口设计存在的问题瓦房店市内现有两种规格的机立窑共9座,其中φ2.2×8米4座;φ2.5×10米5座。这两种规格的机立窑扩大口上部筒体均设计为缩口形式,其扩大口设计见图1。以φ2.2×8米机立窑为例,扩大口设计的主要参     

不同窑型对机立窑烧成窑温的影响

我公司有4台机立窑,年生产能力在32万t左右,熟料质量稳定,能稳定生产P·O42.5水泥,为企业创造了可观的经济效益。但是由于4台窑建成年代不同,加之当时设计、设备购置时对于窑型差别会给立窑煅烧操作、工艺控制带来的不利影响认识不足,重视不够,导致4台立窑选择了3种窑型。1窑型     

立窑窑墙保温的热经济性分析

立窑窑墙散热一般不超过熟料热耗的1％,但由于水泥熟料的煅烧耗能多,所以其绝对值还是相当可观的。过去设计单位和生产厂家对此未加以足够重视,认为窑墙散热对总热耗影响不大,采取保温措施从经济上看可能不合算。为此,利用计算机对不同窑墙结构的立窑进行分析,得到了一些有意义的结果。     

关于用立窑熟料磨制矿渣水泥的质量问题

最近,我们接到一些读者来信,询问用安定性合格的立窑熟料磨制的矿洗水泥,其使用寿命是否比用回转窑熟料磨制的要差些。现请建材研究院水泥所黄锦扬工程师等作如下答复。立窑是一种静置的立式煅烧设备,其生料煅烧过程与回转窑不完全相同,因此这两种窑烧得的熟料也不一样。由于回转窑的旋转而使物料不断翻滚运动,故窑的每一个断面中的物料温度比较均匀。但立窑则不然,在生产中,燃料与生料一起成球后入窑煅烧,燃料和生料中的反应都是由外向内,并依靠重力使料层下移,由于断面通风不均匀,物料受热不一致,所以立窑生产的熟     

使用高温气幕改善立窑中心通风

一、立窑存在的问题目前,我国大部分机立窑的窑形是单喇叭式即喇叭口以下为直筒式窑,这种形式缺陷很大。一是影响熟料下移卸出,尤其当喇叭口角度不适当时,收缩后的熟料不能顺利地通过冷却带卸出,影响立窑产量;二是通风不良,窑风从底部进入窑内后,受到物料的阻力,加之窑壁与物料之间的空隙大于窑中间,会造成“中