MnO+SiC高温熔融直接还原冶炼微C-Mn-Fe的理论分析

本文对MnO+SiC+(CaO)高温熔融直接还原法冶炼微C-Mn-Fe的理论和技术进行了全面分析,进而确认MnO+SiC+(CaO)高温熔融直接还原的各项参数。经分析证实了用SiC做还原剂与MnO在高温下直接还原而制得优质的微C-Mn-Fe理论的正确性,工艺技术的可靠性。     

真空硅浴熔融还原白云石炼镁的实验研究

通过往煅烧白云石中添加适量的Al2O3和SiO2,使其在1500～1600℃之间形成熔融炉渣,并在真空下采用硅铁还原液态渣中的MgO。研究了造渣剂对MgO还原率的影响,结果表明,在能够获得熔融炉渣的情况下,增大Al2O3/SiO2比能够极大地提高渣中MgO的还原率,理想的炉渣成分为32.0%CaO-23.0%MgO-35.0%Al2O3-10%SiO2。同时,对该炉渣进行了正交实验,通过分析得出影响MgO还原率因素的顺序依次是:反应温度、还原剂硅铁添加量、反应时间、催化剂CaF2添加量。在熔融还原工艺参数为:反应温度1600℃,还原剂硅铁添加量n(Si)/n(2MgO)=1.2,反应2h,催化剂CaF2添加量3%条件下,渣中的MgO还原率高达97.3%。     

富氧顶吹熔融还原全钛铁矿中杂质元素的行为研究

采用富氧顶吹熔融还原炼铁技术冶炼全钛铁矿,研究了温度、碱度、配碳比对铁水磷含量、硫含量及碳含量的影响。试验结果表明:在碱度为1.3、配碳比为1.0、温度由1450℃提高到1600℃时,生铁中磷含量由0.015%提高到0.021%,硫含量由0.30%降低到0.24%,碳含量变化甚微;在温度为1550℃、配碳比为1.0、碱度由0.7提高到1.5时,磷含量由0.029%降低到0.017%,硫含量由0.32%降低到0.25%,碳含量呈现先降后升的趋势,在碱度为1.2时最低,为0.8%;在温度为1550℃、碱度为1.3,随着配碳比值由0.8升高到1.2时,磷含量由0.012%升高到0.018%,硫含量则由0.21%升高到0.31%。在富氧顶吹的强氧化性气氛下,生铁中硫含量高达0.30%左右,不满足炼钢铁水要求,所以炉外脱硫对于熔融还原铁水是必要的。     

利用高温铜渣余热进行生物质水蒸气汽化的热力学分析

基于平衡常数法建立生物质水蒸气汽化的热力学平衡模型。模型计算结果表明:生物质水蒸气汽化产气组分趋于稳定的汽化条件为845～950℃、S/B(水蒸气质量与生物质质量之比)为1.5～2.0(g/g),900℃、S/B为1.64时合成气(CO+H2)产量最高,为73.15%。利用高温铜渣显热作为生物质水蒸气汽化吸热反应的外热源,计算不同汽化温度下铜渣的热焓和余热利用率。计算结果表明:汽化温度在720～950℃范围内,铜渣余热利用率为25.28%～60.04%;最优汽化工况下,铜渣余热利用率为31.66%,系统能量转化率高达48%。     

富氧顶吹熔融还原技术冶炼高磷铁矿的研究

云南省的高磷铁矿具有其独特性,不但难选,而且难以大量应用于高炉炼铁,因此高磷铁矿的处理是云南省钢铁企业亟待解决的一个问题。主要介绍了一种富氧顶吹熔融还原冶炼技术,并采用该技术处理一种高磷铁矿,研究了富氧率和风量对炉温的影响,重点分析了炉渣的性质,并通过测定冶炼后生铁和炉渣中各元素的百分含量讨论了此工艺的冶炼效果。     

中冶思菲成功发明熔融铅氧化渣还原技术

由中冶恩菲有限公司发明的熔融铅氧化渣侧吹还原技术在济源金利公司实施并获得成功。到2010年1月底，熔融还原系统已连续运行3个月，完全替代了原有的鼓风炉，顺利实现了和底吹炉的衔接配套生产。     

显影过程中的氧化还原反应

乳剂中已感光的卤化银 ,在显影液里受到化学试剂———显影剂的作用 ,卤化银中的银离子析出生成单质态的银粒。这一过程为氧化———还原反应 ,在照相中称为显影。显影时 ,银离子是依靠显影剂所提供的电子发生还原作用的 ,而显影剂本身发生氧化作用被氧化 ,这些显影剂的氧化产物不再起还原作用 ,其反应分两步进行。首先电子转移到银核上 ,第二步是电子中和银离子。这个过程可用下式表示 :ｎＲｎＯｘ +ｍＬｍＡｇ +ｍＬＡｇ其中Ｒ代表还原剂 ,Ｏｘ代表还原剂的氧化产物 ,ｎ和ｍ均为整数 ,ｍ可等于ｎ或为ｎ的若干倍。我们通常使用的显影剂为米…     

有关炼铁用氧的几个问题

对钢铁厂内炼铁用氧趋势作了叙述,对新的炼铁方法(侧重COREX法)用氧情况作了介绍,并对炼铁用氧的纯度,压力及用量作了探讨。图1表3参2。     

碳热还原氮化法制备β′-Sialon粉体的热力学过程

本文分析了以天然高岭土为原料，经碳热还原氮化反应制备β‘－Ｓｉａｌｏｎ粉体过程中出现的化学反应，从热力学角度研究了反应温度及气体分压对产物组成的影响。通过实验结果与热力学分析相结合，寻找出制约反应进行的速度控制步骤，并讨论了获得较高β’－Ｓｉａｌｏｎ粉体转化率所需的温度范围。     

碳化钙真空还原镁热力学分析及试验

本文通过对碳化钙还原MgO的化学反应热力学研究,计算得到:在常压下该反应的临界反应温度为2148 K;在真空条件时还原反应临界温度降低,当压力降低至1 kPa时,临界反应温度为1395 K.通过还原炼镁试验表明:随着反应温度升高,镁还原率提高;当在1150℃左右和1～2Pa真空条件下,可以获得80%以上的镁还原率.     

多股铜导线过载残留物表面形貌分析

利用火灾痕迹物证综合实验台,制备多股铜导线在不同过载电流作用下的残留物,用数码相机和扫描电子显微镜观察和分析导线的表面形貌。结果表明：随着过载电流的增大,绝缘层逐渐变软、膨胀、起泡、熔化以及炭化,并与芯线脱离;芯线表面氧化程度加重,沟槽状的加工划痕逐渐消失,并出现金属熔化流淌痕迹。因此,利用数码相机和扫描电子显微镜观察和分析多股铜导线表面的形貌特征,可以鉴别其是否过载以及过载的程度。     

碳酸钙/铜渣复合固硫剂热解性能分析研究

首次分析研究铜渣作为添加剂,加入到碳酸钙中形成的碳酸钙/铜渣复合固硫剂的热解性能。通过XRD、DTA、BET、SEM分析可知,铜渣的加入能够改善碳酸钙/铜渣复合固硫剂的热解性能。热解分析表明:铜渣中的铁橄榄石(Fe2SiO4)、磁铁矿(Fe3O4)、白云石(CaMg(CO3)2)在高温下热解,产生对烟气脱硫有积极作用的Fe2O3、CaO、MgO、SiO2等物质。当铜渣加入量为10%(质量分数)时,碳酸钙/铜渣复合固硫剂的开始失重温度和失重时间比单独分析纯CaCO3的开始失重温度和失重时间分别降低85.9℃和提前13.3min,有利于脱硫反应的提前进行,延长了脱硫反应时间且降低了能耗;在煅烧温度为900℃时,碳酸钙/铜渣复合固硫剂比表面积达到最大值8.799m2/g,与单独分析纯CaCO3的比表面积5.00m2/g相比,其增幅达75.98%。     

液相还原两步法合成纳米铜的工艺研究

目的研究液相还原步法制备铜纳米颗粒过程中,工艺参数对铜纳米颗粒形貌尺寸的影响。方法在水体系下,先用葡萄糖将铜离子预还原为氧化亚铜,再使用次亚磷酸钠将氧化亚铜还原成纳米铜颗粒。分别改变反应过程中的PVP添加量、次亚磷酸钠的浓度以及加热温度,用场发射扫描电镜对所得的产物进行形貌观察。结果 PVP添加量与次亚磷酸钠浓度的提高,都使得铜纳米颗粒的尺寸逐渐减小,并且过量的PVP会造成铜纳米颗粒的团聚;然而随着温度的提高,铜纳米颗粒的尺寸先减小再增大。结论实验的最佳工艺参数为:PVP添加量为2 g,次亚磷酸钠浓度为1.2 mol/L,反应温度为60℃。此条件下所制备出的铜纳米颗粒分散性好、尺寸分布均匀,粒径为400 nm左右。     

化学还原法制备纳米铜粉的研究

本文采用KBH4在液相中化学还原CuSO4,并加入KOH和络合剂EDTA ,制得了纳米级的纯净的铜粉 ,通过调整反应物的浓度 ,可以消除Cu2 O等杂质。制备的纳米铜粉还存在一定程度的团聚 ,需试验加入分散剂来改善。     

微波辅助液相还原法制备超细铜粉

以硫酸铜为原料,水合肼为还原剂,采用微波辅助液相还原法制备了超细铜粉,研究了微波的引入对超细粉体制备的影响,通过XRD、激光粒度分析和TEM表征了粉体的结晶性能、粒度度以及粉体的形貌,研究表明,微波的引入可以明显加速晶化反应的进行,在较短时间内制得的铜纳米晶发育好于传统热处理方式制得的铜纳米晶。     

冷风闪速冶金在中国的实现和发展

基于常温变量喷射—动力波洗涤闪速炼铜技术*，介绍了 “冷风闪速冶金” 等6项创新技术在金隆铜业公司的实施和实现清洁生产的业绩，并就我国铜、镍闪速冶金技术提出了近期的研究方向。