母粒注射法聚酯有色工业丝的制备和性能研究

采用固相缩聚及母粒注射法工艺制备了低缩型聚酯有色工业丝。分析了固相聚合所获得的高黏度切片的质量、纺丝温度、组件初始压力、纺丝和牵伸速度对其性能的影响。结果表明:固相缩聚使切片特性黏度提高,黏度波动、端羧基含量和含水率减小;控制纺丝温度,提高组件初始压力;适当降低纺丝速度,增加牵伸速度和最后一对牵伸辊温度,可提升其物理力学和染色性能,获得质量优异的低缩型聚酯有色工业丝。     

磷系阻燃共聚酯流变性能探讨

采用日本岛津KOKA302型毛细管流变仪,对有光阻燃聚酯切片的流变性能进行了研究,并与普通有光聚酯切片的流变性能进行了比较。结果表明：阻燃聚酯熔体属非牛顿流体;与普通聚酯相比,阻燃聚酯熔体黏度偏低,对温度的敏感性相对较大,高磷含量阻燃聚酯对温度敏感性更大。流变性研究为磷系阻燃共聚酯切片的纺丝、成形、加工工艺条件的制订提供了依据。     

267 dtex/288 f竹炭涤纶预取向丝的生产开发

竹炭母粒通过干燥、螺杆挤压熔融、注射泵计量进入熔体管道,与聚酯熔体一起进入高效球穴型动态混合搅拌装置,混合均匀后熔体输送至纺丝箱体进行计量纺丝。研究了纺丝工艺条件对竹炭涤纶预取向丝的物理性能的影响,结果表明:竹炭母粒含水率小于0.004%,动态混合器转速35 r/min,纺丝温度283~285℃,环吹风风压28 Pa,环吹风风温20~22℃,无风区高度50 mm,纺丝速度2 560 m/min时,生产稳定,产品物理指标性能较好,满足后道加弹要求。     

高分子量聚酯流变性能的研究

<正> 为了制取高强力聚酯纤维,采用高分子量聚酯切片纺丝是一种有效的方法,但聚合体分子量一高,势必给纺丝工艺的控制带来较大困难。前人对一般聚酯熔体的稳态流动性质作过不少研究,但对高分子量聚酯流变性能的研究尚未见报导。为了寻求具有较佳流变性能的纺丝工艺,并能减少热降解,制得高强力纤维,本文对三种不同分子量的聚酯切片进行了流变性能的比较,研究了高分子量聚酯切片在流变性能上的特殊性。     

十字形冰凉聚酯纤维的纺丝工艺

采用云母冰凉母粒与常规聚酯熔融共混纺丝制备十字形冰凉聚酯全拉伸丝(FDY),对其纺丝工艺进行了研究。结果表明:冰凉母粒添加量为4%～6%,纺丝温度为286～290℃,纺丝速度为4300～4 600 m/min,第一热辊温度为75～85℃,第二热辊温度为125～135℃,拉伸倍数为2.5～3.0时,可以生产出质量优异的十字形冰凉聚酯FDY。     

竹炭改性聚酯流变性能研究

采用博力飞黏度计测试竹炭改性聚酯熔体的流变性能,对其黏度、非牛顿指数、结构黏度指数进行分析。结果表明:竹炭改性聚酯表现为切力变稀流体,竹炭母粒的加入明显降低了纯聚酯的非牛顿指数,且使结构黏度指数较大幅度提高,可加工性降低,在挤出成型加工的剪切速率范围内(γ=103~104 s-1),熔体黏度较为稳定因,此适当降低成型温度有利于挤出成型的稳定性。     

消光聚酯母粒制备工艺研究

探讨了双螺杆挤出机温度、螺杆转速、喂料速度、切粒速度、分散剂含量等工艺参数对制备消光聚酯母粒的影响,并优化了母粒制备工艺。在自建的功能母粒加工试验装置制备出过滤性能良好的消光聚酯母粒,并验证了这种母粒用于涤纶纺丝的可行性。     

HDO共聚改性PET的流变性能及可纺性研究

为研究1,6-己二醇(HDO)对共聚酯流变性能以及熔融纺丝性能的影响规律，采用原位合成法制备了不同HDO含量的共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂。通过毛细管流变仪考察了共聚酯的流变性能，系统研究了HDO含量对共聚酯熔融纺丝性能的影响规律。结果表明，不同HDO含量的改性PET共聚酯属于典型的切力变稀型非牛顿流体，其流动方式为假塑性流动。共聚酯的黏流活化能随HDO含量的增加而下降，对温度敏感度下降，有利于纺丝；非牛顿指数n随温度的升高而增大，随HDO含量的增加而增大；共聚酯的结构黏度指数Δη随HDO含量增加而下降，说明熔体可纺性和稳定性较好。HDO改性PET共聚酯纤维与PET相比，各项性能指标未见明显差异，可纺性良好。     

低熔点聚酯复合纺丝研究

研究了低熔点聚酯切片的流变性能 ,以及低熔点聚酯与普通PET皮芯复合纺丝时的皮芯层复合比、皮层组分配比、切片干燥工艺和纤维拉伸工艺。结果表明 :低熔点聚酯熔体属典型的假塑性非牛顿流体 ,切片进行皮芯复合纺丝时 ,皮芯复合比选择 5 0 / 5 0 ,皮层采用 70 %低熔点聚酯和 3 0 %普通PET ,芯层采用普通PET ,所得纤维性能较好。     

有色阻燃异径聚酯FDY热收缩率的探讨

以阻燃聚酯切片与高色牢度色母粒为原料,制备了有色阻燃异径聚酯全拉伸丝(FDY),重点探讨了工艺条件对其热收缩性能的影响。结果表明:在试验范围内,有色阻燃异径聚酯FDY的热收缩率较有色普通异径聚酯FDY的高;拉伸温度对有色阻燃异径聚酯FDY热收缩率的影响很小,而定形温度与纺丝速度对其影响较大,且有色阻燃异径聚酯FDY的热收缩率随定形温度的升高而下降,随纺丝速度的降低而降低。     

超粗旦高耐磨亲水汽车止滑毯用BCF的研发

通过设计三叶异形喷丝板,采用精准的称重计量装置,改进拉伸系统,优化生产工艺,优选硅铜母粒配方和精选亲水母粒添加比例,开发出了美观舒适、高回弹和耐磨性、亲水性强的汽车止滑毯用膨化变形长丝(BCF)。研究表明:拉伸系统为5个拉伸热辊的两级拉伸,拉伸比提高为3.1～3.3;挤压机的加热模式改进为由低到高再到低;采用高速度、低温度和高湿度的侧吹风工艺;当添加硅铜粉母粒质量分数为2.0%、亲水母粒质量分数为3.0%时,开发的汽车用止滑毯的耐磨次数超过100 00次,保水率为300.0%以上。     

母粒注射法生产黑色三叶形涤纶FDY

介绍了在郑州中原干燥设备与 Barmag公司嫁接设备上 ,应用瑞士 K- tron Soder公司生产的色母粒注射机 ,采用纺前注射着色的方法 ,生产 1 0 5 dtex/ 36 f三叶形黑色涤纶 FDY的生产工艺 ,LWF-2型色母粒注射机的工作原理及特点 ,讨论了 PET切片、色母粒的干燥条件及加入量和纺丝卷绕工艺 ,并提出了防止色差的几点建议     

PA6色丝生产初探

从注射装置、色母粒质量、组件装配、纺丝工艺等方面探讨了PA6有色长丝的生产情况。结果表明：色母粒质量是纺制PA6色丝的关键,要求色母粒粒径小于1μm,均匀光洁,相对粘度大于等于2．0。应用色母粒添加装置,色母粒质量分数为3．47%,纺丝温度为266℃,纺丝速度为4300m/min时,可生产出质量较好的PA6色丝。     

聚烯烃着色阻燃母料的研制

介绍了聚烯烃（ＰＯ）着色阻燃双功能母料的配方设计、制造工艺及应用技术,并研究了着色阻燃母料对ＨＤＰＥ、ＰＰ力学性能和着色阻燃性能的影响。     

高浓色母粒的制备及流变行为研究

通过调控加工工艺及选择母粒配方，成功地制备出质量分数为70％的高浓白母粒。通过SEM观察发现，即使钛白粉质量分数高达70％．载体树脂仍可形成网状结构的连续相。测试母粒流变性能表明，高浓白母粒熔体仍为假塑性流体，流变行为稳定连续，且切力变稀的趋势较纯树脂更为明显；高浓白母粒与纯料共混时会出现等粘点，为色母粒的均匀着色提供了理论依据。制备出的高浓色母粒外观光洁，分散性能优良。     

高速纺有光三叶异形涤纶POY色丝的生产工艺

介绍了２５５ｄｔｅｘ/３６ｆ有光三叶异形涤纶ＰＯＹ色丝的生产原料、设备及工艺参数。     

TCS法生产有色异形涤纶长丝工艺探讨

探索TCS法生产 92dtex/3 6f涤纶三叶形黑色长丝 ,生产工艺条件为 :干切片与色母粒含水率分别应小于 2 0 μg/g与 40 μg/g ,螺杆温度稍低于常规纺丝温度 ,热管温度 190℃ ,生产的有色异形涤纶长丝优等品率达 90 %。     

滑石粉填充聚乙烯母料的流变性能研究

采用毛细管流变仪研究了不同剪切速率下分散剂种类及用量、加工温度、滑石粉含量及粒径以及偶联剂含量对滑石粉填充聚乙烯母料流变性能的影响。结果表明,聚乙烯母料的流变曲线出现"剪切变稀"行为;聚乙烯母料的黏度随分散剂含量增加以及加工温度升高而降低;聚乙烯母料的黏度随母料中滑石粉含量增加而迅速增大;滑石粉粒径减小和偶联剂含量增加使聚乙烯母料的黏度略有下降。     

色母粒应用于丙纶加工中流变行为的研究

以三种聚丙烯树脂为载体，研究了色母粒在丙纶纺丝中的流变行为。结果表明，在相同的温度下，色母粒和纺丝基料熔体的流变性能的差异是影响产品质量的关键因素。     

着色剂对塑料制品中抗氧剂、光稳定剂效能的影响

探讨了着色剂对着色塑料制品中抗氧剂、光稳定剂防老化效能的增强或削弱作用及评价方法；论述了抗氧剂、光稳定剂对色母料及着色塑料制品防老化的重要作用与功能。