碳分母液高浓度蒸发技术

该技术最终使得碳分蒸发母液含结晶固体浆液的全碱浓度达到270g/l以上,由此解决了熟料氧化铝提高后出现的碱平衡困难,生料浆水份降低4%左右,提高熟料窑产能8%以上。这一工艺是由中国长城铝业公司中州铝厂研究的,在国内外烧结法生产氧化铝工厂中,属于首创,指标处于领先水平。碳分母液高浓度蒸发技术的特点:1.控制碳分母液蒸发的浓度、出料后降温幅度,使得Na2CO3·H2O的结晶析出在蒸发器以外的槽罐里均匀析出。2.通过添加晶种,使得结晶析出的Na2CO3·H2O晶体附聚长大,减缓甚至防止了蒸发器加热管壁的结垢和堵塞。3.应用高效闪蒸器,有利于…     

氧化铝厂原液蒸发工序的强化途径

本文指出氧化铝厂蒸发效率偏低的主要原因在于结疤，分析了国内防止和消除结疤的方法，指出强化蒸发过程的有效途径在于添加缓蚀阻垢剂，改进蒸发器结构，采取载气欠沸蒸发法，特别强调了高效表面多孔管在原液蒸发中的应用前景。     

混联法种分母液蒸发

混联法种分母液蒸发过程的特点是：种分母液被蒸发到一定浓度开始析出硫酸盐、碳酸盐后再继续蒸发至所要求的浓度（Ｎｋ２８０ｇ／ｌ）。当蒸发过程采用外热式自然循环蒸发装置时,因蒸发过程有盐类结晶析出,加热管内壁易形成结疤,使传热系统快速降低,清理工作量大。混联法分母液蒸发过程采用两段蒸发;一般蒸发控制在不析盐的范围内进行,可选用外热式自然循环蒸发装置或降膜蒸发装置;二段蒸发采用强制循环蒸发装置,以适应蒸发     

氧化铝厂母液蒸发工艺选型分析

本文简要介绍了氧化铝行业三种蒸发工艺的技术特点,重点分析了多效逆流降膜蒸发工艺的主要影响因素。通过理论计算,分析蒸发出料母液温度对汽耗的影响,对不同蒸发效数进行经济性比较,能够对氧化铝厂蒸发工艺设计选型和实际生产起到一定的指导意义。     

碳分母液深度蒸发工艺技术理论研究与工业应用

开发碳分母液深度蒸发工艺新技术，对降低混联法氧化铝生产中赤泥浆总量，降低矿耗和碱耗，缓解熟料窑压力意义巨大。     

阻垢剂在碳分母液蒸发系统中的应用研究

在碳分母液蒸发过程中,添加适量的阻垢剂可有效稳定溶液中的结垢离子,防止盐类沉积析出在换热器表面形成结垢,有效屏蔽硫酸根和二氧化硅,对碳酸盐、硫酸盐及硅酸盐水垢有良好的防垢性能。通过工业试验研究证明,阻垢剂的添加可提高蒸发器出料浓度,提高蒸发机组蒸水量,延长蒸发器水洗、酸洗周期,保证蒸发器组高效、长周期、平稳运行。     

混联法种分母液蒸发工艺与设备

蒸发是氧化铝生产的重要过程之一，它是平衡氧化铝生产过程中水分和杂质盐类的工序。不同的氧化铝生产工艺所产出的种分母液成分不同，蒸发过程排出盐类的成分及数量也不同。所以，不同的氧化铝生产工艺应采用不同的蒸发工艺及装置。     

碳分母液深度分解及种分母液浮游物回收可行性分析

本文根据山西分公司的生产特点 ,提出对碳分母液进行深度碳分后 ,对其中的浮游物进行回收利用和对种分母液浮游物沉降槽沉降后进行回收利用 ,以减少母液中的浮游物对蒸发工序的影响 ,通过理论计算和实验室试验认为是可行的。     

提高碳分蒸发母液全碱浓度的途径

据小试结果,论述了添加腐植酸、温度、硫酸钠浓度、铝酸钠浓度对提高碳分蒸发母液全碱浓度的影响,提出了提高碳分蒸发母液全碱浓度的施实方案,认为采用四效二段蒸发,第四效为第二段并单独实现真空的设想方案。     

铝酸钠溶液蒸发有效温差的计算和分配原则

阐述了氧化铝生产中铝酸钠溶液在蒸发时产生温差损失的原因,并提供了有效温差的计算方法和分配原则,对于铝酸钠溶液蒸发的设计计算具有参考价值。     

氧化铝厂能耗计算和分析

氧化铝厂生产的能耗可分为三部分。一是氧化铝工艺生产用燃料的能耗，这部分能耗可用实物消耗量按照统一规定的能源折算系数计算；二是供电能耗，也可按照统一规定计算；三是供热能耗，需要一个统一的计算标准。本文推导出氧化铝厂各种用汽的计算能耗，可做为氧化铝厂生产统计的统一标准。也可用于衡量氧化铝厂供热系统的节能效果。特别是在设计方案比较中更加一目了然。     

从碳分母液回收化工用碳酸铝

我厂烧结法生产氧化铝，返回配料的碳分母液携带Ａｌ２Ｏ３量高达７万吨／年，实际作用仅限于替代铝矿石配制生料。以市场需求为导向，追踪技术发展动态，开发出碳分母液生产化工用含ＣＯ２的氢氧化铝（国外称碳酸铝）。该品平均含Ａｌ２Ｏ３５８．９％、ＣＯ２２．９４％、Ｎａ２Ｏ３．１１％、ＳｉＯ２０．６４％，所含ＣＯ２遇酸逸出，将Ａｌ（ＯＨ）３颗粒崩裂细化，使酸溶性为工业氢氧化铝的３－５倍。鉴于ＳｉＯ２不溶于酸，故     

腐植酸对碳分蒸发母液稳定性影响的研究

本文阐述了,通过实验室蒸发的初晶浓度蒸发碳分母液和生产厂过饱和蒸发碳分母液添加腐植酸的试验研究表明,腐植酸可提高上述蒸发母液的稳定性,其稳定持续时间完全能满足生产的要求。     

从碳分母液中回收化工用碳酸铝

山东铝厂烧结法生产氧化铝，返回配料的碳分母液携带Ａｌ２Ｏ３量高达７万吨／年，实际作用仅限于替代铝矿石配制生料。以市场需求为导向，追踪技术发展动态，开发出碳分母液生产化工用含ＣＯ２的氢氧化铝（国外称碳酸铝）。该品平均含Ａｌ２Ｏ３５８．９％、ＣＯ２２．９４％、Ｎａ２Ｏ３．１１％、ＳｉＯ２０．６４％，所含ＣＯ２遇酸逸出，将Ａｌ（ＯＨ）３颗粒崩裂细化，使酸溶性为工业氢氧化铝的３－５倍。鉴于ＳｉＯ２不溶于酸     

流动注射铝酸钠溶液氧化铝浓度的测定

将流动注射与分光光度计联用，选择络天菁Ｓ（ＣＡＳ）为显色剂，对铝酸钠溶液中氧化铝浓度的测定进行研究，消除了流程中比重的影响以及缓冲溶液中酸度和浓度的影响，找出了显色剂，缓冲溶液ｐＨ的最佳控制范围，测定结果满意。     

氧化铝生产中降低蒸发热耗的途径

我国铝矿以一水硬铝石型为主,氧化铝量高,硅矿物复杂,拜耳法溶出需要高温、高碱浓度。长期以来由于蒸发原液浓度低ＳｉＯ２、ＮａＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４含量高等原因,导致蒸发产能低、能耗高本文分析了生产中 问题,并提出了解决途径。     

碳分母液二次碳分产物的应用途径

简要说明了碳分母液二次碳分回收粗氢氧化铝的意义,主要研究了粗氢氧化铝的酸溶解试验、制备高、低αK偏铝酸钠试验、拜耳法精液添加试验、4A沸石母液溶解试验、一次脱硅过程添加试验,讨论了粗氢氧化铝的应用途径。     

氧化铝生产种分过程Rpeq的测定及其与降温制度的关系

通过对某氧化铝厂种分车间实际生产数据的采集和处理，由铝酸钠溶液种分过程反应速率方程得到了种分过程55．5℃和60℃的Rpeq分别为0．593和0．624，并由Rp随时间变化的方程计算了不同温度制度下Rp及（Rp-Rpeq）随时间变化的关系，讨论了生产过程中温度控制的基本原则，提出适当的中间降温是提高种分过程反应速率及保证良好产品质量的有力措施。     

强制循环蒸发是提高蒸发能力的有效途径

对我厂多年来一直采用的外热式自然循环蒸发器的现状进行了调查研究，结合理论分析认为根本不足之处是溶液的流速太低，不仅不利于传热，反而不宜有利于大量形成的结晶碱的沉积，导致结垢速度加快和堵管，又使传热迅速恶化，加热面积减少，所进行的强制循环蒸发的技术改造的运行实践表明；改造是成功的，达到了推动蒸发的技术进步，降低能耗和适应生产发展的需要。     

水合碳铝酸钙深度脱硅的工业实践

详细地论述了水合碳铝酸钙合成的机理,利用水合碳铝酸钙深度脱硅的机理以及在工业生产中的应用,使烧结法精制铝酸钠溶液的硅量指数由400－480提高到600以上,同时产品氧化铝的质量有了明显的提高。