微机新技术在油井计量中的应用

油井两相分离变压控制仪表计量装置主要由两相分离器、浮子液位油气调节阀、质量流量计和气体流量计组成(见图1)。该装置采用油气两相分离器，将油井的采出液分离成液体和天然气。产液量由质量流量计计量，天然气产量由气体流量计计量。油气两相分离器的液面和压力，由浮子液位油气调节阀进行控制。浮子液位油气调节阀主     

海上石油平台单井计量技术研究

海洋平台油气生产通常采用测试分离器或多相流量计进行单井计量，其中多相流量计又分为GLCC型多相流量计、标准型多相流量计及短节型多相流量计。介绍了测试分离器和几种多相流量计的结构、工作原理及工作特点，并对单井计量选型的方法进行研究。通过结合油气平台类型，油气品质等综合因素，制定合适的计量方案，满足了实际生产需要。     

油井计量分离器的选择与要求

1.油井计量分离器的选择在井场或计量站用于计量的油井分离器的作用是将油气分离开,以实现对油、气的分别计量。因此,对它的基本要求是在保证油、气分离质量的前提下完成其对油气的处理量,以保证油、气计量的准确度。为此,一是要求它分离出的原油达到在分离压力下的基本稳定,即     

HXS型油气水三相分离器应用效果分析

介绍了一种HXS型油气水三相分离器的工作原理及现场应用情况。该种类型的分离器在模拟流场的基础上，采用了流型自动调整装置、污水抑制装置等高效分离元件。通过优化设备内部结构、流场动态调整，使油气水达到高效分离的目的。现场应用效果表明，HXS型油气水三相分离器具有较好的使用性能，故障率相对较低，打破了传统的溢流沉降罐脱水模式，创新了集输系统脱水的新模式，为长庆油田简化地面工艺流程打下了坚实的基础。     

油田气、液两相计量技术研究及应用效果评价

针对功图量油误差大,通过对CMS油气分离器改进,应用科里奥利质量计量技术,研制了适合三叠系油田油井计量的气、液两相计量装置,油气混合物经过气液分离器分离后,被分离成气相和液相两种状态,气相可通过气体流量计进行计量,液相由质量流量计进行计量,解决了气、液两相计量的难题。     

三液位连通管计量分离器

三液位连通管计量分离器是一种容积式量油测气装置。用于井口油气计量。此装置的技术性能比一般连通管计量分离器先进。本文介绍其结构、控制和产量计算方法。     

喇嘛甸油田特高含水期管输特性及流型

1．油气水常温集输流动型态观测试验 流动型态观测装置上分别设有进出口玻璃管段，含水分析仪，流量计及进出口温度、压力表。试验装置进口接计量间量油放空管线和分离器出口管线，进行两相及三相介质集输试验；试验装置出口回计量间生产汇管；试验管线分黄夹克管、无缝钢管和旧无缝钢管三种，各300m。试     

分线计量工艺在油田上的应用

针对高含水原油分线计量研制的三相分离器，采用了预脱气、活性水洗涤破乳、波纹极聚结脱水和“U”型管油水界面控制等技术；与之配套设计了集油干线端点加药装置，实现了管道破乳。两项工艺技术的有效结合，提高了油水分离的效率和质量，降低了原油计量误差。测试和实践均表明：三相分离器出口原油含水率小于0．5％，原油计量误差降低到3％以下，集油干线端点加药节省破乳剂60％以上，主要技术指标均达到和超过了设计要求。满足了采油队原油产量承包考核的计量要求，简化了油气密闭处理工艺，取得了显著的经济效益。     

凝析油和可收缩原油体积量的校正方法

某油气田，在油计量分离器和气计量分离器条件下，可分别计量单井原油或凝析油产量。原油和凝析油将汇合通过二级、三级…分离器。在这一过程中，由于压力温度的变化，存在相态转化。到外输计量器条件下，油气计量器条件下计量的单井流体总量，往往与外输计量产量之间存在较大的差别。为此，文章主要做了三方面的工作：①基于油气分离流程的流体PVT数值模拟，提出了分离器条件下凝析油和原油收缩系数的定义和计算方法，推广到二级、三级…等分离器条件下收缩率的计算，实现了各级分离器条件下液体体积量的相互转化。②解决了由于流量大于额定计量井的流量确定方法。③计量产量和外输油量误差校核、单井原油和凝析油产量合理分配。实际生产表明，这一校正方法有一定的实用性。     

对计量分离器加泵问题的认识

华北油田陆续发现了一些低产低油气比的断块油田,为确保设在这些断块油田上的计量分离器能正常工作,在计量分离器的油出口处安装了抽油泵.本文主要介绍了加设抽油泵的原因,抽油泵的选取和安装方法,并详细介绍了计量分离器不加泵时最小气量的计算方法,最后给出计量分离器后是否要加泵的计算实例.     

油气集输单元工艺适用条件探讨（二）

三、分井计量 1.分井计量就是将油井产物分离成液相和气相,而后单独进行计量。当原油含水率超过60％时,则应用三相分离器将油、气、水分开后再计量。原油的计量单位是重量,水及天然气的计量单位是体积。 2.分离器的工作压力应低于油气饱和压力,它与出油管线的摩阻值之和应不高于油井油管压力的0.4倍,或不高于机械采油井口回压1.5MPa;分离器的工作温度不得低于脱气原油的凝固点,还要符合流量计对原油粘度的要求。当进入出油管线的油气混合物温度不能满足要求时,则要单独升温。     

螺旋式油气分离器的结构设计及参数计算

螺旋式油气分离器是一种常用的井下油气分离器,由螺旋片、中心管、分离筒、排气阀以及桥式连接筒等组成,其利用离心分离以及紊流化可以使气泡聚合,然后借助套管截面积来最大限度地降低油气进泵之前的回流速度,以此来增强“回流效应”的分气作用.对螺旋式油气分离器的结构参数的计算方法进行分析,可以方便地得到螺距、分离效率、有效长度以及水力阻力损失等之间的关系.油气分离器的分离室采取螺旋式的设计,可以大幅度地提高油气分离率.     

石油工程建设基本术语(续)

12.管道术语及其含义应附合下列规定:12.1 出油管线flow line自井口装置至油气计量分离器的管线。12.2 采气管线flow line井口装置节流阀至一级油气分离器的管线。12.3 集油管线gathering line油田内部自油气计量分离器至有关站和有关站间输送气液两相的管线,或未经处理的液流管线。12.4 集气管线gathering line油气田内部自一级油气分离器至天然气的商品交换点之间的气管线。12.5 矿场输油管线lease oil transportation line油田内部有关站之间和自有关站至商品原油交接点之间的油管线。12.6 输气管线gas transmission line自油气田天然气的商品交接点至用户交接点(如城市门站、工厂配气站)的气管线。12.7 原油长输管道crude oil pipeline     

三相分离器油气水界面控制方法及设备

三相分离器内油水、油气界面的稳定,对确保分离器的分离效果和计量精度是至关重要的。本文首先介绍了两种控制油水界面的方法(微差压法,短波吸收法)及其相应设备,然后介绍了一种控制油气界面的方法(变压控制法)及其相应设备。     

低气油比井分离器计量技术研究

针对沈阳油田进入中高含水开采阶段,油井含气不断减少,分离器量油中压液面越来越困难的问题,进行了低气油比井分离器计量技术研究.其研究结果经试验和推广应用,分离器单井压液面时间大幅降低(降至7 min 以下,平均4 min 左右);量油劳动强度大幅度降低,解决了低油气比井分离器计量难的问题,保证了油井正常量油数据录取.     

井下油气分离器试验装置设计

运用试验的方法进行气液两相流的流体运动分析，是井下油气分离器研究的重要组成部分。文章重点介绍了井下油气分离器试验装置的设计方案及试验方法，详细论述了该装置的设计原则、装置组成、工作原理及特点。该装置主要用于不同结构的油气分离器的性能测试，通过对不同工况下各种流动参数的测量，有助于研究和揭示气液两相流运动的本质规律，为新型油气分离器的开发和现有油气分离器的结构优化提供了试验依据。     

螺旋式井下油气分离器设计与分析

螺旋式井下油气分离器是一种利用离心分离和紊流化使气泡聚合的原理 ,最大限度地利用套管截面积来降低油气进泵前的回流速度 ,增强“回流效应”分气作用的新型油气分离器。介绍了它的工作原理 ;推导了螺旋结构参数的设计计算公式 ;分析了各种参数对分离效果的敏感性 ;给出了设计实例。从分析及试验结果可以看出 ,螺旋式井下油气分离器特别适用于产量大、气油比较高且又无法连续自喷的油井 ,是“下喷上抽”举升方式的新型高效井下分离器     

DFM橇装计量站

当前计量站投资过高是国内外各大油田普遍面临的问题。为此，中国石油集团工程设计有限责任公司自主研发成功了DFM橇装计量站。该设备用于油田现场进行油井产油量、产水量、产气量全自动计量，主要由注脂密封多通阀组、油气计量分离器、计算机远程终端RTU、原油含水分析仪等主要部分组成。     

地面测试系统中的常见问题及解决方法

通过对地面测试系统中的油嘴管汇、三相分离器、油气计量和油气处理系统常见问题进行论述,着重分析了造成这些问题的原因以及解决方法,为今后地面测试更加安全、可靠、高效的进行,提供借鉴和指导。     

三相分离器改造成功

大庆杏北油田逐步转为机械采油后,由于产液量大幅度增加,原使用的 Dg1200三相分离器,不能满足生产需要,有的油井,已无法用其量油测气。采油四厂设计科油气集输组的工程技术人员,于今年元月将原三相分离器改造为组合式分离器。经700多小时的运转证明:油气计量精度达到规定要求,分离压力稳定,液面波动范围在5毫米以