PAE的低成本改性及其在双元增强系统中的应用

本文通过改性剂M对PAE改性,探讨了改性剂的用量、反应时间、反应温度、反应物的固含量对产品结果的影响。同时和市售的PAE进行其它增强指标如撕裂度、耐折度、耐破度的比较。实验结果表明：经改性的PAE（M-PAE）熟化期明显缩短;作为增湿强剂其性能达到了市售PAE的增强效果：与APAM和CMC协同作用时（PAE用量1．0％,APAM和CMC为0．3％）比单独添加PAE要好。     

PAE的低成本改性及其在双元增强系统中的应用

该文通过改性剂M对PAE改性,探讨了改性剂的用量、反应时间、反应温度、反应物的固含量对产品结果的影响。同时和市售的PAE进行其它增强指标如撕裂度、耐折度、耐破度的比较。实验结果表明：经改性的PAE（M—PAE）熟化期明显缩短;作为增湿强剂其性能达到了市售PAE的增强效果;与APAM和CMC协同作用时（PAE用量1．0％,APAM和CMC为0．3%）比单独添加PAE要好。     

醚化改性PAE树脂性能的研究

该文探讨了醚化改性剂对PAE树脂的改性方式和改性剂用量,并对改性PAE树脂进行表征,研究了改性PAE树脂的应用效果.结果显示：醚化改性剂可以对PAE树脂进行改性,改性后提高了PAE树脂的增干强效果;醚化剂对PAE树脂的末端改性优于过程改性;醚化剂的较佳用量为质量分数15％（对改性PAE树脂总固含量）;当改性后的PAE树脂用量为质量分数0.5％（对绝干浆）时,与改性前相比,能够进一步提高纸张干抗张指数约3％,而湿抗张指数降低约19％,耐折度提高约9％,撕裂指数提高约19％,内结合强度提高约37％.     

高固含量PAE树脂的制备工艺研究

针对目前生产PAE树脂过程中所产生的凝胶问题,以及由于PAE树脂产品固含量低导致运输成本增加的问题,该实验以二乙烯三胺、己二酸和环氧氯丙烷为原料,通过正交试验分析了反应中各因素对PAE树脂凝胶时间、黏度、阳离子度的影响,结合环氧树脂固化机理,研究了PAE树脂在制备时出现的凝胶问题,提出了有效的解决方法,优化了制备PAE树脂的工艺,生产出高固含量的PAE树脂产品,并收到了良好的湿强效果.     

改性PAE树脂的合成与应用

以二乙烯三胺和己二酸为原料,利用常用廉价改性剂M对中间体进行改性,制备了改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷（出陛PAE）产品。结果表明：当胺酸比为1．05：1．0,反应温度为180℃,反应时间为5．5h,降温到120℃时,加入1mol改性剂M,继续反应1h,调节固含量为50％,得到改性中间体溶液的黏度适合进行下一步反应。制备的改性PAE添加量为绝干浆的1．2％～1．4％时,湿强度最高可达;55．6％,且改性产品PH值调节在5～4．5之间,稳定性和水溶性都比较好。     

新型聚酰胺树脂的合成及其在造纸中的应用

PAE为活性高分子树脂,固含量越高稳定性越难控制。本文探讨一种固含量为35%PAE的制备工艺条件及与市售增强剂进行比较。实验证明选择胺酸摩尔比为1.05:1,聚酰胺预聚体催化剂的最佳用量为1.0%(对总量的摩尔比),反应温度为170℃左右,环氧氯丙烷与聚酰胺预聚体摩尔比为1.1:1,反应温度为60℃。环氧化反应后得到黏度为200～240mPa·s(涂-4杯50～60s)的聚酰胺树脂,干抗张强度优于市售PAE,湿抗张强度略低,PAE/CMC或PAE/CMS二元增强系统比单独使用PAE效果较优。     

羟基改性PAE树脂性能的研究

该文探讨了羟基改性剂聚乙烯醇（PVA）对聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE树脂）的改性方式、改性剂用量,并对改性PAE树脂进行表征,研究了改性PAE树脂的应用效果.实验结果显示,PVA对PAE树脂的末端改性优于过程改性,末端改性时PVA的最优用量为15％（以改性PAE树脂总固含量计）;改性后的PAE树脂具有较高的干增强性能及低的湿强性能,这样便于后续湿损纸的回收利用;采用末端改性工艺,在PVA用量为15％的情况下,当改性后的PAE树脂用量为0.5％（以绝干浆质量计）时,与原纸相比,能够进一步提高纸张干抗张指数约25％,湿强度增加约为11％,耐折度提高约136％,撕裂指数提高约44％,内结合强度提高约137％.     

高固含低成本聚酰胺树脂合成及其应用

PAE为活性高分子树脂,固含量越高,稳定性越难控制。该文探讨了一种固含量为35%、低成本PAE的制备方法及与市售增强剂进行比较。结果表明,选择胺/酸摩尔比为1:1～1:1.05,聚酰胺预聚体反应温度为170℃左右,环氧化反应后得到黏度为50～60s的聚酰胺树脂,其干抗张强度优于市售PAE,湿抗张强度相当,保存时间为6个月。     

影响聚酰胺表氯醇树脂增强效果的因素

聚酰胺表氯醇树脂（PAE）一般用作湿强剂,其主要性质是热固性及阳离子性。PAE树脂的合成首先可以脂肪二元羧酸如丙二酸、丁二酸、乙二酸等与三元胺反应生成聚酰胺,然后再与环氧氯丙烷（表氯醇）反应生成PAE树脂。影响PAE增强效果的因素颇多,如pH值、浆浓、反应时间、用量、其结构及分子量等。PAE产品在制备最后要酸化到pH值为3．5－6,因pH过高,稀溶液将会发生胶凝。同时保存温度应低于30℃,以防其受热聚合。1实验PAE由西北轻工业学院化工系合成,其主要指标为外观浅琥珀色稀溶液,固含量12±0．5％,pH值3.60,粘度（15℃）0…     

造纸湿强剂

本文分析了几种常用湿强剂的基本原理,通过研究对比发现PAE湿强剂是现在国内外湿强效果最好、最值得研究的产品．一般湿强效果达到了30％以上。但是PAE含有有机氯化物．于是研究PAE的改性物也变的很热门,如不饱和PAE。同时国内外大力提倡节约资源．助剂绿色化,这也给PAE的应用提出了更高的要求,利用紫外的熟化方式带来了希望。     

环保型高固含量湿强剂CPAE的合成及应用

以硅烷偶联剂KH-560对传统湿强剂聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)树脂进行化学改性,并对上述反应体系进行了有效的后处理以降低有机氯含量,制备了一种新型环保型高固含量湿强剂CPAE树脂。与未改性PAE相比,使用CPAE树脂后,在1.0%用量下抄纸,纸张湿强度明显提高,抗张指数从41.0 N·m/g增加到51.3 N·m/g,提高了25.1%;湿抗张指数从8.11 N·m/g增加到15.5 N·m/g,提高了91.1%;抗张强度保留率从19.8%增加到30.2%,提高了52.5%。与市售PAE相比,CPAE固含量从12.5%提高到30%;CPAE经有机胺进行后处理后,有机氯含量由市售PAE的5%降低到0.5%以下。     

热固性湿增强剂KH 560／PAE的制备及其对纸张的增强性能

制备了γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷（KH 560）改性的PAE,讨论了其合成的影响因素;并采用羧甲基纤维素钠（CMC）作助留剂和改性PAE同时应用于纸张抄造。结果表明,n（NH2）：n（COOH）=1．05,n（EPA）：n（EPI）=1．5,w（KH560）=12％,合成温度为70℃,初始浓度为25％质量分数,此改性PAE反应过程易于控制,且有优良的湿强效果。     

PAE树脂的改性及其应用

本文研究醚化改性剂对PAE树脂的改性工艺,探讨醚化改性PAE树脂的应用性能,研究显示经醚化改性后的PAE树脂具有比传统PAE树脂更优的性能。实验结果表明:醚化剂对PAE树脂的末端改性优于过程改性,醚化剂的较佳用量为15%;在此条件下改性后的PAE树脂用量为0.5%时,与改性前相比能够进一步提高纸张干抗张指数约3%,而降低湿抗张指数约19%,耐折度提高约9%,撕裂指数提高约19%,内结合强度提高约37%。     

羧甲基纤维素改性PAE树脂及其应用

该文研究了羧甲基纤维素（CMC）对聚酰胺多胺环氧氯丙烷（PAE）树脂的改性工艺,探讨了CMC改性PAE树脂的应用性能及改性后PAE树脂的动态流变特性.研究显示,经CMC改性后的PAE树脂,具有比传统PAE树脂更优异的性能.实验结果表明：CMC对PAE树脂的末端改性优于过程改性;CMC的较佳用量为9％（以改性PAE树脂质量计）;在此情况下,当改性PAE树脂用量为0.3％（以绝干浆质量计）时,与未改性的PAE树脂相比,纸张干抗张指数提高约8％,湿抗张指数降低约5％,耐折度提高约21％,撕裂指数提高约25％,内结合强度提高约48％.     

PVA改性PAE树脂的制备及应用

探讨了羟基改性剂对PAE树脂的改性方式、改性剂用量,并对改性PAE树脂的增强性能进行分析。研究表明,羟基改性剂可以对PAE树脂进行改性,改性后不仅降低了PAE树脂的生产成本,还提高了PAE树脂的增干强效果。结果显示羟基改性剂对PAE树脂的末端改性优于过程改性;此时改性剂的较佳用量为15%;改性后的PAE树脂具有高的增干强性能及低的增湿强性能;当改性后的PAE树脂用量为0.5%时,与改性前相比,能够进一步提高纸张干抗张指数约7%,而降低湿抗张指数约23%,耐折度提高约13%,撕裂指数提高约25%,内结合强度提高约42%。     

聚脲改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷的制备及抗水性

通过聚脲改性，制备了高含固量、稳定性好的聚脲改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷抗水剂，分析了增湿强作用机理及化学改性原理，讨论了多种因素对产品性能和贮存稳定性的影响。     

工业技术用纸干增强剂HDS-4B的制备及应用

研究了通过水溶液高分子聚合和接枝反应制备干增强剂HDS-4B的制备工艺,以及HDS-4B与聚酰胺环氧氯丙烷类湿强剂配合使用提高纸和纸板的干湿强度应用工艺,并验证了两者有很好的增强效果和协同效应.     

聚丙烯和PBAT树脂共混薄膜对金针菇的贮藏保鲜效果

本研究选择具有耐化学性、耐热性、高强度机械性能和高耐磨加工性能的聚丙烯（PP）作为基材与具有较高的透湿性的生物可降解材料PBAT树脂进行共混,共混后选用改性效果最好的比例（PP80%/PBAT20%）制成PPT2共混薄膜,对金针菇进行PPT2真空包装和PPT2密封包装,通过对比无包装空白组、市场包装组、PPT2密封组和PPT2真空组后,发现无包装组在第3 d时出现萎蔫腐烂现象失去食用价值,市场包装组在18 d时可溶性固形物含量下降并在包装袋上出现结露和涨包现象失去食用价值,PPT2密封包装组由于前期对气氛控制不稳定,呼吸旺盛时可溶性固形物含量出现骤然上升的假象。PPT2真空包装组金针菇失重率、Vc含量变化、可溶性固形物含量下降的比较平缓,未出现涨包结露等现象,保存至27 d时才出现萎蔫腐烂现象失去食用价值,保鲜效果与其它三组相比较为优异。因此,PPT2共混薄膜结合真空包装能有效控制金针菇后生长引起的菌柄伸长现象,从而延长货架期。