钎焊金刚石砂轮磨削硬质合金的磨削力研究

采用钎焊金刚石砂轮对两种硬质合金进行磨削实验,通过测量磨削过程中的磨削水平力和垂直力,对砂轮所受的单位宽度法向力、切向力和力比进行了研究。建立了单颗磨粒磨削力与加工参数间的理论模型,并用实验数据进行验证。理论分析了磨削深度、进给速度对单位宽度磨削力、单颗磨粒磨削力及力比的影响程度。     

用金刚石砂轮高效率磨削硬质合金

目前,采用树脂结合剂金刚石砂轮对硬质合金进行干式磨削,是硬质合金磨削最主要的工艺,但是干式磨削工艺金刚石砂轮寿命短、磨削深度小。介绍了一种最新的湿式磨削工艺,并通过较为详细地阐述湿式磨削工艺的优点、砂轮间隙的调整及工艺,为相关企业单位提供参考。     

用金刚石砂轮高效率磨削硬质合金的研究

本文对湿精磨和干刃磨硬質合金的磨削效率进行了試驗研究,得出了各磨削参数与相对磨削效率的关系曲线,并对其磨削费用作了分析。     

硬质合金工具的金刚石砂轮的磨削

<正> 苏联乌克兰科学院超硬材料研究所最近对硬质合金BK15和45号及40X钢制工具的金刚石砂轮平面磨削进行了综合试验,以确定金刚石砂轮的规格和加工用量;粗磨——Ra=1.25～0.63微米,不平度柱0.01毫米以内;精磨——Ra=0.32～0.08微米,不平度在0.005毫米以内。     

金刚石砂轮磨削硬质合金顶尖的工艺探究

研究运用金刚石砂轮磨削硬质合金的磨削工艺,解决原用绿色碳化硅砂轮磨削硬质合金顶尖的磨削裂纹及磨削精度问题。     

用金刚石砂轮磨削机械密封硬质合金环

硬质合金是机械密封最优良的摩擦副材料之一。机械密封镶嵌结构用的硬质合金环如图1所示。该零件材料为钨钻硬质合金YG6。其技术要求为:1) 表面A与B平行度允差0.03毫米;2) 表面A不允许有微裂纹、气孔、划伤等缺陷;3) 内孔φ55_( 0.50)~( 0.60)毫米对外径φ69_( 0.09)~(0.12)毫米同轴度允差0.03毫米;4) 环热装入座后A面平直度允差0.0009毫米。     

酚醛树脂含水率对金刚石砂轮磨削硬质合金的影响

采用不同含水率的酚醛树脂金刚石砂轮,对硬质合金YG8进行了平面磨削试验,研究了含水率变化导致的砂轮磨削性能变化对磨削比、磨削功率和工件表面粗糙度的影响规律,并对砂轮磨削后表面形貌进行了观测,揭示了酚醛树脂金刚石砂轮磨削性能随含水率变化的规律。试验结果表明:含水率越高,砂轮的组织均匀性就越差,机械性能和磨削性能不稳定且总体趋势变差。磨削比、Ra值在一个耐用度周期内波动较大,不适合精密磨削加工。为了获得良好且稳定的粗糙度表面,应选用含水率小于0.3%的树脂原材料制作砂轮。含水率较低时(<0.3%)磨削功率相对稳定,砂轮表面磨粒脱落率低。但不是含水率越高时磨削性能越差,砂轮的磨削比、磨削钝化速度、粗糙度与含水率不是线性关系。     

金刚石砂轮磨削工程陶瓷的试验研究

本文对金刚石砂轮磨削Si_3N_4陶瓷和Al_2O_3陶瓷材料时磨削力特征、磨削表面形貌以及磨削比进行了试验研究。分析了磨削用量、陶瓷材料性能以及金刚石磨料品级、磨料粒度和砂轮结合剂对砂轮磨削陶瓷时的磨削力、磨削表面粗糙度和磨削比的影响。     

酚醛树脂影响金刚石砂轮磨削性能试验研究

为探究酚醛树脂性能对砂轮磨削性能的影响规律,采用三种不同类型酚醛树脂制作的金刚石砂轮,对硬质合金开展平面磨削试验,并对比分析试验中树脂机械强度、砂轮磨削比、磨削功率、表面形貌、工件表面质量。结果表明:树脂机械强度直接决定其韧性及对磨粒的把持能力,进而影响砂轮磨削性能;提高树脂耐热性和韧性可以增强树脂对磨削加工环境的适应能力,改善砂轮的耐磨性和持续锋利性;树脂原材料和磨削工艺不同,则砂轮磨削性能存在差异,应根据不同的应用条件选择最佳匹配的树脂制作砂轮。     

金刚石砂轮加工整体硬质合金刀具的磨削参数选择

磨削参数会影响磨削质量、砂轮的使用寿命以及加工效率,本文阐述了磨削整体硬质合金刀具所用的砂轮类型,列举了在磨削中常见的问题并分析了问题产生的原因及在磨削参数方面应采取的措施。介绍了一种快速确定合适的磨削参数的方法,该方法用于将磨削参数经验数据扩展至新规格刀具的加工中。     

磨削参数对陶瓷结合金刚石砂轮磨削硬质合金表面粗糙度的影响

采用因素分析法,研究了不同条件下磨削参数的变化对陶瓷结合金刚石砂轮磨削硬质合金表面粗糙度的影响,分析了影响硬质合金表面加工质量的原因,并提出提高硬质合金表面加工质量的方法。     

金刚石砂轮加工硬质合金轧辊

钟表游丝轧辊要求表面光洁度▽13,同心度在0.5微米以下,锥度小于0.01毫米。开始采用高速钢轧辊,寿命只有二十多小时,改用硬质合金轧辊后,轧制钟、表游丝,轧辊寿命分别可达到三个月,半年,而且大大提高了游丝的光洁度。但是过去由于没有理想的内圆金刚石砂轮,而是采用铜焊烧     

金刚石砂轮加工硬质合金轧辊

钟表游丝轧辗要求表面光洁度▽13,同心度在0.5微米以下,锥度小于0.01毫米。开始采用高速钢轧辊,寿命只有二十多小时,改用硬质合金轧辊后,轧制钟、表游丝,轧辊寿命分别可达到三个月、半年,而且大大提高了游丝的光洁度。但是过去由于没有理想的内圆金刚石砂轮,而是采用铜焊烧结的方法制造轧辊,这就带来了硬质合金易碎裂,心轴退火变化影响同心度,硬质合金表面产生氧化膜引起脱焊、“云彩”等弊病。经采用金刚石砂轮及冷压法制造轧辊新工艺后,取得了良好的效果。轧辊加工工艺硬质合金轧辊的加工,分为:内孔加工、外圆粗磨、外圆精磨和外圆研磨四道工序。     

不同结构化金刚石砂轮磨削碳化硅陶瓷的试验研究

与传统磨削技术相比,激光结构化金刚石砂轮能有效降低磨削力和磨削温度.但目前结构化砂轮技术仍存在磨粒磨损与沟槽边缘磨损严重的问题.针对此问题,借鉴斜截面技术,通过脉冲激光在金刚石砂轮表面烧蚀,制备出直角沟槽金刚石砂轮和梯形沟槽金刚石砂轮,进而进行普通砂轮与两种结构化砂轮的对比磨削试验.结果表明:磨削力会随磨削深度的增大而...     

金刚石滚轮修整砂轮及其磨削曲轴的试验研究

一、前言金刚石滚轮是一种新型的砂轮修整工具,用其修整砂轮具有修整效率高(一般几秒钟内就可完成)、能完成其它方法无法完成的高精度复杂形面修整、重复修整精度高、大批大量生产零件质量稳定等优点,因此得到了越来越广泛的应用。国外研究和应用金刚石滚轮修整砂轮较早。西德对金刚石滚轮修整参数对砂轮表面粗糙度的影响做了较详细的研究,并没有研究修整参数对砂轮锋利性的影响。美国研究了修整参数对砂轮磨削性能的影响,都仅限于磨削力和表面粗糙度,而对砂轮耐用度、砂轮磨损、磨削比和磨削比能耗的影响几乎未进行过研究。     

激光修整青铜金刚石砂轮的高速磨削试验研究

利用自行研制的声光调QNd：YAG激光器，对青铜金刚石砂轮进行修整试验。用光学显微镜观察修整后的砂轮表面，得到砂轮形貌随修整参数变化关系。对激光修整后的砂轮进行高速磨削试验，得出了砂轮磨削力和试件表面粗糙度随激光修整参数变化的关系。与碳化硅滚轮修整法进行对比试验，结果表明，合适的激光参数修整后，青铜结合剂金刚石砂轮对氧化钇部分稳定氧化锆材料的磨削力小于碳化硅滚轮修整。     

陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削超细晶粒硬质合金的表面粗糙度研究

本文结合单因素实验和正交实验,研究了从低速到高速磨削条件下,砂轮速度、进给速度、磨削深度、最大未变形磨削厚度以及磨削方式(顺磨或逆磨)对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削超细晶粒硬质合金表面粗糙度的影响规律,分析了影响超细晶粒硬质合金表面加工质量的原因。研究表明,总体来说磨削参数的变化对超细晶粒硬质合金表面粗糙度的影响程度不大。高速磨削时的表面粗糙度相比低速磨削得到了比较明显改善。逆磨时的粗糙度比顺磨大,随砂轮速度增加下降更快。相比传统硬质合金,磨削WC颗粒更细、强度更高的超细晶粒硬质合金的表面粗糙度更低。磨削参数对表面粗糙度的影响程度从小到大依次是磨削深度、砂轮速度和进给速度,实际加工时为同时获得较高的磨除率和表面质量,宜采用高砂轮速度、低进给和大切深的磨削组合。     

人造金刚石砂轮磨削剃刀

我厂职工出于对一些外国人理发时谢绝使用我国产剃刀的义愤,决心研制成功了与外国名牌剃刀媲美的国产剃刀,得到了外宾的一致好评。原来加工时采用白刚玉砂轮和0~#砂带抛磨,最后手工抛磨,劳动强度高,R面规格不统一,质量不稳定,光洁度差,刀面容易烧伤,刃口不锋利。采用人造金刚石砂轮后,克服了上述缺点,改进了产品质量,并为剃刀生产自动化打下基础。剃刀材料:合金钢硬度:HRC60～63 光洁度:▽9 精度:0.02毫米     

人造金刚石砂轮磨削剃刀

我厂职工出于对一些外国人理发时谢绝使用我国产剃刀的义愤,决心研制成功了与外国名牌剃刀媲美的国产剃刀,得到了外宾的一致好评? 原来加工时采用白刚玉砂轮和0~#砂带抛磨,最后手工抛磨,劳动强度高,R而规格不统一,质量不稳定,光洁度差,刀面容易烧伤,刃口不锋利。采     

加工硬质合金刀具的金刚石砂轮

本文是关于选用合适的金刚砂粒度、粘结材料、砂轮尺寸和加工参数的几点参考意见，根据这些意见来选择可达到最佳磨创硬质含金的效率。