铜阳极泥浮选处理工艺及实践

介绍了云铜阳极泥处理过程中的浮选工艺,阳极泥经过料浆准备→强化擦洗→浮选富集,其中主要元素的物相相互转化,贵贱金属初步被分离。     

铜阳极泥处理工艺的改进实践

分析了金昌冶炼厂铜阳极泥处理工艺存在的问题及对生产的影响,介绍了所采取的改进措施及工艺改进后取得的效果.     

大冶铜阳极泥处理工艺的改进实践

分析了大冶有色金属股份有限公司稀贵金属厂原铜阳极泥处理工艺存在的主要问题,介绍了近年来所采取的改进措施及取得的成效。     

铜阳极泥湿法处理工艺的改造

本文对湿法铜阳极泥处理改造前后的工艺流程进行了论述,总结了改造后所取得的成效。     

铜阳极泥湿法处理工艺初探

铜电解精炼阳极泥中含有大量有价金属,高效回收阳极泥中的有价金属意义重大。由于传统的火法工艺存在很多问题,本文提出了铜阳极泥湿法处理工艺,该工艺具有成本低、生产周期短、环境污染小等优点。同时简述了回收有价金属的主工艺流程,即采用预处理一酸浸分铜一还原分硒一碱浸分碲一氯化分金一亚硫酸钠分银工艺。最后,提出了目前铜阳极泥处理工艺中存在的问题及研究方向。     

铜阳极泥处理工艺和设备的技术改造实践

介绍了某企业铜阳极泥原有处理工艺流程,针对原有工艺流程、工艺设备存在的问题以及对生产产生的影响,对原有工艺流程以及工艺设备进行了一系列技术改进。实践证明,技术改造之后,产品品位和生产成本等经济技术指标得到了显著提高。     

铜阳极泥湿处理工艺的技术改造

贵溪冶炼厂阳极泥湿法处理工艺投产后，因生产实际情况与设计条件差异较大，生产不稳定，技术指标较差。经对其技术改造完善后，具有生产规模大、技术可靠、指标先进、工作环境好等优点．文章介绍了贵冶阳极泥湿法处理工艺技术改造的成功经验，总结地其特点。     

铜阳极泥湿法处理工艺的技术改造

贵溪冶炼厂阳极泥湿法处理工艺投产后,因生产实际情况与设计条件差异较大,生产不稳定,技术指标较差。经对其技术改造完善后,具有生产规模大、技术可靠、指标先进、工作环境好等优点。文章介绍了贵冶阳极泥湿法处理工艺技术改造的成功经验,总结了其特点。     

铜阳极泥全湿法处理工艺研究

在 115℃及 0 4MPa操作压力下 ,氨浸新工艺具有流程短、金属直收率高、生产成本低和无环境污染等优点 ,适用于含金低的阳极泥。当其中硒碲具有明显回收价值时 ,可在氨浸金银铜之后增加一道稀硝酸浸出工序 ,以提取硒、碲和铅。对于含金及硒高的阳极泥 ,宜采用酸法工艺 ,采用本文中低浓度硝酸或亚硝酸盐的加压氧化酸浸工艺 ,金银铜硒的浸出率分别可达 99%、99%、99%及 98% ,且无污染 ,生产成本低     

铜阳极泥处理工艺的改进

用“硫酸化焙烧-浸出-转炉吹炼、浇铸-电解“改造原”低温氧化焙烧-浸出-中频炉浇铸-电解”的铜阳极泥处理工艺，Se回收率由50％提高到92％，Te碱浸率由30％提高到50％，电解银全部达到IC-Ag99．99质量要求。     

铜阳极泥处理工艺的研究进展

综述了国内外对铜阳极泥处理工艺的研究,包括对有价金属回收有影响的砷、锑、铋等贱金属去除工艺以及金、银、铜、硒、碲和铂族金属回收工艺,并对今后研究方向进行了展望。     

铜阳极泥处理工艺的选择

对目前国内外的四种主流铜阳极泥处理工艺进行了介绍,并通过四种工艺的横向对比,包括主要技术经济指标的对比,测算了年处理阳极泥4 500 t规模下四种工艺的经济效益,最终总结出铜阳极泥处理工艺的选择原则。     

铜阳极泥湿法处理工艺的改进与优化

分析了金昌冶炼厂铜阳极泥湿法处理生产工艺的现状及存在问题，介绍了采取的改进与优化措施及取得的效果。     

铜阳极泥卡尔多炉处理工艺硒回收系统改进实践

针对铜阳极泥卡尔多炉处理过程硒回收系统存在的硒回收效率、品位低,金银夹带损失严重,设备故障率高等问题进行技术创新与工艺改造,工艺优化后取得良好效果。     

铜阳极泥处理工艺的改进

用“硫酸化焙烧-浸出-转炉吹炼、浇铸-电解“改造原”低温氧化焙烧-浸出-中频炉浇铸-电解”的铜阳极泥处理工艺,Se回收率由50%提高到92%,Te碱浸率由30%提高到50%,电解银全部达到IC-Ag99.99质量要求。     

高铋铜阳极泥处理及实践

贵冶铜电解精炼采用了净液新工艺，产出了高铋铜阳极泥，对金银的提取与精炼造成了很大影响。本文分析了其影响因素，并通过实验，选择了脱铋工艺，使生产重回正常轨道，新工艺应用于生产实践，成效明显。     

铜阳极泥湿法处理工艺的改进与优化

分析了金昌冶炼厂铜阳极泥湿法处理生产工艺的现状及存在问题,介绍了采取的改进与优化措施及取得的效果。