2023t/h亚临界四角切圆锅炉冷态空气动力场的试验研究

为了解某电厂2023t/h亚临界四角切圆锅炉大修后炉内空气动力场的分布特性,进行了锅炉冷态空气动力场试验。对锅炉两侧二次风道挡板特性进行了测量,并对一、二次风风速进行了调平,对炉内实际切圆及水平烟道风速进行了测量。试验结果表明,一、二次风挡板特性较好,经调整各粉管及燃烧器喷口风速均匀,实际切圆大小及水平烟道风速合理。     

330MW四角切圆燃煤锅炉冷态空气动力场试验研究

叙述了330MW锅炉大修后炉内空气动力场流动特性,对一、二次风测风装置进行了标定,并对一次风道阻力进行了调平.在炉内空气动力场测量的基础上,得到炉膛的实际切圆直径大小,并对贴壁风速进行了测量.试验结果表明,炉内切圆偏大,火焰中心不偏斜、气流稳定,炉内切向空气动力场基本合理,炉内火焰充满度好.     

新建260 t/h煤粉锅炉空气动力场试验研究

对新建260 t/h煤粉锅炉进行空气动力场试验,检测设备安装尺寸和实际运行工况下的一次风喷口风速偏差情况并调平一次风速;实测二次风箱配风特性和三层二次风门挡板特性并调平三次风;通过飘带法了解炉内空气动力工况,为锅炉热态运行提供了定量、定性依据.     

四角切圆锅炉冷态空气动力场试验研究

针对某电厂240 t/h四角切圆煤粉锅炉低氮改造,进行二次风挡板特性测量、冷态一次风调平、空气动力场测量及水平烟道风速测量等试验,得到炉内气流的流场分布。试验结果表明:二次风风速随风门挡板开度增大而增大,但同层喷口在相同挡板开度下四角风速存在一定偏差;一次风调平后浓淡配比合理,四角配风均匀;在炉内形成的实际切圆中心与炉膛中心基本吻合,无冲刷墙壁现象;SOFA风量增加有利于减小炉膛出口两侧烟速偏差。     

660MW超超临界四角切圆锅炉冷态空气动力场试验研究

以许昌龙岗公司在建3号660MW机组四角切圆锅炉为研究对象。为检验燃烧设备及整个烟风系统所有运转机械的整体运行性能,并为锅炉在第1次启动和热态燃烧条件下提供调整依据,进行了一次风管阻力调平、二次风风门挡板调节特性及空气动力场试验。试验结果表明,各燃烧器对应层喷口风速达到了调平状态,满足锅炉四角配风均匀的要求,炉内空气动力场切圆中心与炉膛中心吻合较好,切圆椭圆度较好。     

超临界四角切圆锅炉冷态空气动力场试验研究

为了解炉膛内部及燃烧器热态运行时的气流的混合和流动特性,以宁夏某电厂660MW超临界四角切圆燃烧锅炉为研究对象,进行锅炉冷态空气动力场试验。试验内容包括:冷态一次风调平、二次风风门挡板调节特性试验和炉内冷态空气动力场速度场测量及示踪。试验结果表明:各层燃烧器喷口风速均匀一致,气流形成切圆后火焰在炉膛内有良好的充满度,火焰的中心位于炉膛中央,无偏斜。试验结果为机组的热态运行和燃烧调整提供了可靠的依据。     

W型火焰锅炉冷态试验及空气动力场数值模拟

对DG1025／18．2-Ⅱ14型W火焰锅炉在冷态下进行了全面的测试分析,并掌握了锅炉的各种特性;在此基础上对一次风和二次配风进行了冷态调平,为锅炉运行调整提供了可靠的依据。同时,对炉内空气动力场进行了飘带试验研究和计算机数值模拟研究,结果表明：经过合理的一、二次风配置,空气动力场良好。     

某电厂锅炉燃烧器及B层炉膛空气动力场特性鉴定

通过对新建电厂1号锅炉炉内的一次风进行调平,然后又对炉内一次风量和炉内二次风量进行相应标定,最终在B层炉膛内做了冷态空气动力场特性鉴定试验。试验表明:该电厂1号锅炉燃烧器设计及安装合理,炉膛实际切圆中心位置正确、稳定;炉膛火焰充满度较好,且气流没有明显的刷壁现象;通过调节一次风、二次风(辅助风)、周界风及一次风/二次风比例在合适的范围内,该炉膛拥有良好的空气动力工况。     

HG-220/9.8-L·YM15型循环流化床锅炉的燃烧调整试验

通过对炉内一、二次风喷口风速进行测量并调平 ,一、二次风翼形测量装置进行标定 ,碎煤机特性试验、石灰石粒度试验、床料粒度试验、给煤量均匀性试验和燃烧优化等一系列的试验 ,为锅炉安全、经济运行提供保证。     

2000t/h四墙切圆锅炉炉内空气动力场试验研究

通过模拟燃烧器热态设计工况,对一台660 MW超超临界锅炉PM型四墙布置切圆燃烧器进行了炉内冷态空气动力场试验研究。通过测量某一层燃烧器区域空气速度分布和衰减情况,研究了一次风速,一、二次风动量比和周界风风量等因素对四墙切圆燃烧方式下炉内空气动力场的影响规律。试验结果表明,四墙切圆燃烧器与四角切圆燃烧器有较大差别,冷态实际切圆形成主要取决于假想切圆直径,受一、二次风动量比和周界风量影响较小;降低了燃烧器向火侧火焰刷壁的可能性,更加有利于组织炉内燃烧,从而更好地控制炉膛出口热偏差、火焰中心高度和NOx排放量。     

W型火焰锅炉空气动力场的研究

为了给锅炉的运行、设计提供科学的依据,根据相似模化理论,针对引进法国Stein公司的360MWW型火焰锅炉进行了冷态空气动力特性研究。利用热线风速仪测量炉内的流场速度,得出了不同工况下炉内W型气流的流场图,并对不同工况流场的气流速度分布规律、气流行程、充满度、炉膛出口处的速度偏差等进行了分析,研究了炉内空气动力场的特性和变化规律,测试了W型火焰锅炉火焰短路与炉膛出口速度偏差的性能,同时指出了锅炉中存在的结构缺陷。     

300MW煤粉锅炉低NOx正、反切同轴燃烧试验研究

该文对300MW四角切圆煤粉锅炉采用低NOx正、反切同轴燃烧系统进行了详细的炉内空气动力场模拟试验研究。通过对比分析偏置二次风与反切一次风对炉内气流相对切圆直径、旋转动量流率矩、湍动度和水平烟道沿宽度方向的速度偏差比等的影响，以及燃尽风布置方式对炉内气流特性的影响进行的分析研究，得出了大容量四角切圆煤粉锅炉采用同轴反切燃烧系统、配以高速分离墙置燃尽风，对降低NOx排放、保证锅炉较高燃烧效率、减轻锅炉过热器和再热器热偏差均有利的结论。     

FGD系统吸收塔高液位问题分析

在石灰石-石膏湿法脱硫系统中,吸收塔处于高液位运行是其常见问题之一,它对FGD系统的稳定运行不利。系统分析了吸收塔高液位的成因,介绍了吸收塔高液位对FGD系统的危害,提出了吸收塔高液位问题的处理措施。     

SBWL-CFS燃烧系统中周界风、一次风及二次风混合特性试验研究

针对SBWL-CFS燃烧系统中周界风、一次风及其二次风混合特性进行炉内空气动力场试验研究,并对试验结果进行分析,为燃烧器安全稳定运行提供技术依据和运行参考。     

600MW超临界W火焰锅炉冷态空气动力场试验研究

以贵州省首台600MW超临界w火焰锅炉为研究对象。为检验燃烧设备及整个烟风系统所有运转机械的整体运行性能,并为锅炉首次启动和热态燃烧条件下提供调整依据,进行了冷态空气动力场试验。试验结果表明,调风套筒和调风盘开度的变化对内二次风的影响大于外二次风,并且合理的配风对W型火焰锅炉燃烧工况的组织具有较为重要的意义。     

高长宽比六角切向锅炉缺角流场试验与数值模拟

高长宽比、六角切向布置方式的锅炉与普通的四角切向布置的矩形锅炉不同，在位置结构上存在不对称性。目前，对这种不对称性对锅炉炉内流场的影响仍缺乏系统的研究。该文通过模化试验和数值模拟的方法对其空气动力场进行了分析研究，详细描述了各角燃烧器射流对中心流场和前屏气流速度偏差的影响，揭示了缺角运行方式下该结构锅炉炉内空气动力场的变化规律，并确定了一种最佳的降负荷运行方式。该研究结果为防止炉内结渣，保证锅炉的安全高效运行提供了理论和试验依据。     

燃烧器和二次风对超超临界锅炉燃烧特性影响

为了研究超超临界锅炉炉内燃烧特性,采用CFX-TASCFLOW软件对1台1 000 MW超超临界双切圆燃烧方式锅炉的流场、温度场和炉内氧量及污染物浓度的变化进行了数值模拟,得到了在不同燃烧器投运方式以及不同的二次风配风方式下锅炉炉内的温度变化和氧量、CO、NO等沿高度方向的浓度变化。分析表明,燃烧器投运方式会影响炉内温度水平和烟气中CO和NO的浓度,而二次风配风方式主要对出口处烟气的CO和NO浓度变化有较明显的影响。     

数值模拟在锅炉安全运行中的应用

四角切圆燃烧锅炉在运行中遇到的诸多问题如炉膛结渣、水冷壁爆管、过热器区域的左、右温度偏差、燃烧稳定性等均与炉膛温度分布密不可分。炉膛温度分布是否合理,炉膛配风至关重要。炉膛配风若不合理,严重影响锅炉的安全运行。炉膛的配风调整十分复杂,通过空气动力场试验获得的数据比较有限,同时需要花费大量的人力物力。以元宝山电厂3号炉为例,利用应用软件GAMBIT和FLU-ENT,模拟切圆燃烧锅炉的配风。通过模拟不同工况下炉内配风,分析不同工况下炉内空气动力场,得到一二次风的最佳配比,获得良好的炉内动力场分布。数值模拟为锅炉的安全运行提供参考的数据,为优化锅炉的安全经济运行提供参考方案,同时节约大量的人力物力,数值模拟在锅炉安全运行中必将会得到广泛的应用。     

二次风倾角对W火焰锅炉炉内流动的影响

针对某1025 t/h W型火焰锅炉过热器超温,火焰稳定性差等问题,建立了冷态试验台,并对炉内流动状况进行了单相试验。研究发现:现存在拱上主气流下行深度过浅,火焰行程较短,炉膛充满度较差等问题。利用FLUENT软件对不同F层二次风倾角下炉内的流场进行了模拟。结果表明:适当调整F层二次风倾角,可以有效延长火焰行程,增大拱下回流区,并推荐了最佳角度。