碳酸氢铵沉淀法制备超细CeO2 粉体工艺条件研究

用碳酸氢铵从硝酸铈溶液中沉淀制备了超细CeO2粉体,研究了沉淀工艺条件对制备CeO2的一次粒径、团聚粒径以及粉体团聚性的影响.研究表明形成的碳酸铈胶状沉淀物需要在高温下陈化足够长的时间才能制备出一次粒径小,分散性好的CeO2产品,否则将形成大的团聚体.当碳酸氢铵与硝酸铈的摩尔比为31左右、沉淀温度为50℃左右时制备的CeO2具有小的一次粒径,而且产品的分散性好.适当地增大加料速度和初始料液的pH值有利于减小CeO2的一次粒径和团聚性.     

碳酸氢铵沉淀法制备大颗粒CeO2的研究

采用碳酸氢铵沉淀法制备了大颗粒CeO2.研究了沉淀、干燥和焙烧过程各条件对CeO2粒度的影响,确定了碳酸氢铵沉淀法制备大颗粒CeO2的最佳工艺条件.在最佳条件下制备了D50为31.52μm,菜花状的大颗粒CeO2.该工艺操作简单,设备投资少,易于推广,适合于工业化生产.     

碳酸氢铵沉淀法制备CeO2抛光粉

以氟碳铈矿焙砂盐酸二步浸取的氯化铈溶液为原料,用碳酸氢铵作沉淀剂.沉淀经过滤、洗涤、烘干、焙烧及研磨制得用于抛光的CeO2.讨论了加料方式、氯化铈浓度、分散剂用量及焙烧温度对CeO2粒径大小及分布的影响.结果表明在含15g/L聚乙二醇1000的饱和碳酸氢铵溶液中滴加0.2mol/L氯化铈,500℃下焙烧,得到平均粒径为1.15μm,粒径分布窄的CeO2粉体.利用X衍射测定CeO2晶体结构,证明所得到的CeO2属于立方晶系,其空间点群为O5H-FM3M.     

氨水一草酸协同沉淀法制备超细CeO2粉体的研究

采用氨水一草酸协同沉淀法制备了CeO2超细粉体材料.用正交试验研究了制备条件对粉体性能的影响,得到最佳的制备条件.并用XRD、SEM、粒度测试等对其进行了表征.结果表明,所制备的超细CeO2粉末颗粒细小均匀,形状完整,具有完整的晶格.体积中心径D50为0.139μm,最大粒径约为1.5μm,基本上呈正态分布.     

碳酸氢铵沉淀法制备超细Y_2O_3反应条件对粒度的影响

用共沉淀法制备超细Y2O3,研究了料液浓度、复合分散剂和体系反应温度对粒度的影响。在硝酸钇溶液中,加入PVA和SDBS分散剂,以NH4HCO3为沉淀剂,得到碳酸钇前驱体,过滤,120℃干燥,在700℃灼烧3h,制备出了分散性好、平均体积粒径为97.5nm的超细Y2O3粉体;得到了在硝酸体系中制备超细Y2O3的最佳工艺条件:硝酸钇的浓度为0.3mol/L,复合分散剂加入量3%,体系反应温度50℃~60℃。     

纳米CeO2粉体制备方法的研究进展

综述了近年来国内外纳米CeO2粉体的几种主要制备方法及它们的研究进展,其中重点介绍了液相法及其特点,对纳米CeO2的制备技术和发展趋势进行了展望,并指出了今后应重点研究和解决的主要问题.     

碳酸氢铵沉淀法制备高松装密度氧化钆

碳酸氢铵与氯化钆沉淀反应制备碳酸钆前驱体,碳酸钆前驱体经高温焙烧得到Gd2O3.考察了晶种添加、碳酸氢铵浓度、沉淀温度、沉淀时间对Gd2O3松装密度的影响.结果表明:添加适量的晶种,采用特定的方式进行培养,控制碳酸氢铵浓度130 g/L,沉淀温度(60～65)℃,沉淀时间60 min,可以制备出大颗粒晶型碳酸钆前驱体,...     

液相沉淀法制备超细Co3O4粉体的研究

以CoCl2·6H2O和NH4HCO3为原料,采用液相沉淀法制备了形貌为八面体晶体的Co3O4粉体.主要研究了沉淀温度、pH值等参数对沉淀率、颗粒尺寸的影响,并采用X射线衍射仪,场发射扫描电镜,激光粒度分析仪,热重-差热(TG-DSC)热分析仪等对样品进行了分析及表征.结果表明:通过对温度及pH值的控制可以避免生成胶状沉淀,并可以把沉淀率提高到98%以上;沉淀物经600℃煅烧,最终可以得到形貌为八面体晶体的Co3O4粉体.     

用碳酸氢铵沉淀制备晶状碳酸钇的机理研究

在一定的条件下，从硫酸钇溶液中用碳酸氢铵沉淀时，可制得水合晶状的正碳酸钇或水合的晶状碳酸钇铵复盐。通过化学组成分析，X射线粉末衍射，红外光谱，热分析和扫描电镜等检测手段，研究了在沉淀和陈化过程中由无定形沉淀转为晶状沉淀的过程和机理。     

混合碳酸稀土两步煅烧法制备超细CeO2

以混合碳酸稀土为原料 ,经煅烧、酸溶活化、再煅烧的两步煅烧法制备了CeO2 超细粉末。考察了第一步煅烧温度对煅烧中间产物酸溶性能和铈的氧化程度的影响 ,分析了煅烧和酸溶过程中的相关反应。结果表明 :第一步煅烧过程的温度控制不仅影响Ln2 O3·CeO2 的酸溶性能 ,而且还决定了最终产物CeO2 的物性。确定了制备超细CeO2 的合适条件是 :第一步煅烧温度为 80 0℃ ,用硫酸进行酸活化处理 ,控制pH值在 2左右 ,过滤洗涤后的活性中间产物CeO(OH) 2 再经第二次煅烧可以得到CeO2 含量在 90 %以上 ,粒度分布均匀且中位粒径D50 在 0 5～1.5 μm范围的超细CeO2 粉末。当第二步煅烧温度在 70 0～ 80 0℃之间 ,产物粒度小于 1μm ;当第二步煅烧温度为 80 0～ 10 0 0℃时 ,产物粒度在 1～ 1.5 μm之间。     

Preparation of Fine Spherical Particle Sized Ceria by Precipitation Method with Ammonium Bicarbonate

Fine spherical panicle sized ceria (CeO2) was prepared by homogeneous precipitation method with ammonium bicarbonate as precipitant. The prepared CeO2 has the primary panicle size of 10-50nm when calcined between 400-700℃ analyzed by XRD and the aggregated particle size is about 300 nm measured by LASER panicle sizer. SEM, TGDTA and Zeta-potential analyzer were employed individually to study the morphology, and the fonnation of CeO2 product. It was found that excess NH4NO3 can serve as an sphericallization agent to prepare spherical Ce02 powder by precipitation method.     

碳酸氢铵沉淀法制备氧化铈抛光粉

利用碳酸氢铵做沉淀剂制备氧化铈抛光粉,通过L16(44)正交试验,研究了温度、硝酸铈浓度、滴加速度和搅拌速度对氧化铈粒度和比表面积的影响。得到的最佳粒度制备工艺条件为:温度60℃、硝酸铈浓度50g/L、搅拌速率500r/min、滴加速度50mL/min。并对最佳制备工艺条件下制取的抛光粉进行粒度、形貌和抛蚀量进行研究。     

Preparation and Characterization of Nanocrystalline CeO2 by Precipitation Method

CeO2 nanocrystalline particulates with different sizes were prepared by precipitation method using ethanol as dispersive and protective reagent. XRD spectra show that the synthesized CeO2 has cubic crystalline structure of space group OH^H-FM3M, when calcination temperature is in the range of 250 - 800 ℃. TEM images reveal that CeO2 particles are spherical in shape. The average size of the particles increases with the increase of calcination temperature. Thermogravimetric analysis indicates that the weight loss of precursor mainly depends on the calcination temperature, and little depends on the calcination time. Measurements of CeO2 relative density show that the relative density of CeO2 nanocrystalline powders increases with increasing CeO2 particle size.     

碳铵沉淀法制备纳米氧化铈的研究

采用碳铵沉淀工艺进行了纳米氧化铈制备的研究,探讨了表面活性剂的加入量对氧化铈颗粒大小的影响,随着表面活性剂量的增加氧化铈颗粒粒径减小;煅烧温度对氧化铈粉末性能影响较大,随着煅烧温度的升高氧化铈粉末的晶粒尺寸增大,比表面积减小,煅烧温度为450℃时就已经形成了立方相的氧化铈。优化工艺条件制备出了单一粒径小于50nm、团聚体粒度重量累积中值粒径D50<150nm,粉末比表面积大于15m2/g,粉末的团聚常数(D50/DBET)小于6,形状为球形的纳米氧化铈粉末。     

氧化钴生产过程的非草酸盐沉钴工艺研究之一碳铵(反加)法自氯化钴溶液中沉钴

通过系统的沉淀剂筛选试验,确定了碳酸氢铵是适宜的非草酸盐沉钴剂,采用沉钴剂反加法再辅以添加适量的分散剂和絮凝剂,可自氯化钴溶液中以高于97%的沉钴率沉出含钴沉淀产物,沉淀产物氯根含量低,煅烧产物疏松、理化性能优异,符合用户的质量要求。沉淀工序的加工成本可降低50%。     

氧化钴生产过程的非草酸盐沉钻工艺研究之二碳铵(反加)法自硫酸钴溶液中沉钴

通过系统的沉淀剂筛选试验，确定了碳酸氢铵是适宜的非草酸盐沉钴剂，采用沉钴剂反加法再辅以添加适量的分散剂和絮凝剂，可自硫酸钴溶液中以高于97％的沉钴率沉出含钴沉淀产物，沉淀产物不含氯根，其煅烧产物疏松、理化性能优异，符合用户的质量要求。沉淀工序的加工成本可降低～50％。     

纳米CeO2的制备技术及应用

综述并评价了目前国内外有关纳米CeO2的多种制备方法及其特点。从CeO2的结构特点和功能特性出发着重介绍了纳米CeO2在汽车尾气净化、燃料电池、电化学反应、化学机械抛光及金属表面涂层等若干高科技领域中的应用研究进展,并提出了纳米CeO2研究的发展方向,为进一步深入研究和开发高性能新型CeO2功能纳米材料提供参考和借鉴。     

NH4HCO3沉淀法制备纳米CeO2棒状晶的研究

以Ce(NO3)3·6H2O和NH4HCO3为原料,采用化学沉淀法制得了平均长度84nm,直径15nm的CeO2棒状晶.利用XRD、TEM对CeO2粉体及其前驱体进行分析表征,发现CeO2晶粒继承了前驱体的棒状形貌.借助FTIR确定了前驱体的化学组成为Ce2O(CO3)2·H2O,从化学反应过程出发研究了CeO2棒状晶的具体形成过程.