纺制埃及棉CJ9.7 tex纱的生产实践

介绍了埃及棉的优良特性,并针对纤维的特性调整了各工序的纺纱工艺,合理选用纺纱专件器材,如清纱采用短流程,精梳选用不同元件试纺,细纱优化器材配置,最终纺制出优质的原纱,积累了纺制埃及棉的实践经验。     

控制成纱棉结杂质的措施

介绍了纺纱过程中棉结杂质的产生原因和消除措施，从原料的选用、温湿度的控制方面．系统分析了结杂的成因及控制方法，以有利于棉纱质量的提高。     

降低欧贸CJ9.7tex-com纱棉结的生产实践

为解决欧贸品种CJ 9.7tex-com(70皮/30澳)纱棉结超标问题,通过对各工序棉结过程能力的分析找出棉结超标的要因,并采取针对性措施将棉结降低到客户要求的30个/km指标之内,CPK提高到0.75,达到0.67攻关目标。指出:通过技术攻关,欧贸品种CJ 9.7tex-com纱各项指标都达到要求,但波动依然存在,要进一步对数据按分层控制法进行分析,特别要注意梳理等关键工序用专件、器材和温湿度等对产质量的影响;对过程能力的分析与控制非常有效,可充分利用此工具,提升产品质量。     

29tex纯棉纱棉结控制的探讨

从生产实践分析了棉结产生的原因，介绍了从原棉、工艺、设备状态、环境、人为因素等方面进行防治的方法及措施。通过实施的措施，使棉结指标呈现明显下降趋势，出口合格率、浆纱好轴率等主要指标明显升高。     

CJ 9.7 tex纱梳棉工艺配置

纺特细号纱所用原料长绒棉和细绒棉在梳棉工序的梳理特性存在差异,决定了梳棉针布的选型和梳棉工艺应有所不同.以纺含长绒棉65%的CJ 9.7 tex纱为例,介绍了长绒棉、细绒棉在梳棉工序针布型号与梳理工艺参数的配置.实践证明,采取合理的工艺措施后,生条品质和成纱质量都有所提高.     

JC7.3tex纱棉结成因与控制分析

本文通过对JC7.3tex成纱棉结形成原因的分析和探讨,确认了严格把好原棉进厂质量关的条件,重点加强了清棉、梳棉两道工序的工艺研究,在合理选配工艺流程,强化设备维护基础上,控制和减少了成纱棉结,提高了成纱质量。     

用新疆细绒棉生产C9.7tex纱的实践

新疆棉花成熟度好、强力高、色泽白 ,但含糖量较高 ,给生产棉纱特别是高支纱带来一定的困难 ,因此疆外各大棉纺厂在使用新疆棉时投入量均未超过 5 0 %。我厂用 10 0 %南疆细绒棉 ,生产纯棉普梳 9.7ｔｅｘ高支纱 ,取得了成功。1　棉花检验指标和工艺流程检验指标 :品级 12 9,品质长度 32 .8ｍｍ ,主体长度2 9 .9ｍｍ ,短绒含量 10 .81% ,单纤维强力 3.11ｃＮ ,公制支数 7344 ,含杂 1.94 %。工艺流程 :ＦＡ2 0 1清梳联→ＦＡ30 6并条机 (二道 )→ＦＡ4 0 1粗纱机→ＦＡ5 0 7细纱机→全自动络筒机2　半制品质量控制要点2 .1　清梳联　工艺执行…     

CJ 4.8 tex纱生产体会

CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的档次高,市场需求量大,纺纱技术难度较大.CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的开发必须从原料选配、工艺配置、生产中半制品质量控制技术措施等方面着手,才能确保成纱质量水平.详细分析了各工序工艺配置对半制品和成纱质量的影响,纺CJ4.8 tex纯棉特细号纱还需重视空调管理和操作方法.     

使用中绒棉纺制CJ 9.7 tex纱

为了用中绒棉生产CJ 9.7 tex纱,优化了各工序工艺参数,优选了纺纱器材.清棉工序采用多松少打、早落少碎的工艺原则,梳棉工序采用轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳、多除杂、快转移的工艺原则,精梳工序分梳器件采用"三配套",并条工序适当降低总牵伸倍数,粗纱捻系数偏大掌握,细纱工序采用"两大两小"工艺措施,可确保成纱质量达到乌斯特2001公报25%水平.     

竹纤维9.7 tex纺纱生产实践

为了确保竹纤维9.7 tex纱的成纱质量,针对竹纤维的特点,制定了纺纱工艺流程和工艺参数,并就生产中存在问题,对纺纱工艺参数进行了优化,克服了竹纤维纺纱过程中强力低、断头率高以及易产生色差的缺陷,使成纱质量达到要求.     

CJ 7.3 tex纱的生产实践

为确保CJ 7.3 tex纱在精梳落棉率为9%时的成纱质量,合理选配原料,清梳工序减少纤维损伤、控制短绒产生,精梳工序采用前进给棉方式,并粗细工序合理牵伸分配,以提高成纱条干均匀度,络筒工序合理设置电清参数,使CJ 7.3 tex特细号纱质量达到使用要求.     

清梳工序棉结杂质的控制

棉结杂质是影响特细号纱成纱质量的一项重要指标。影响特细号纱棉结杂质的因素较多，在开清棉和梳棉工序，采用优化工艺参数、优选针布型号、加强设备基础管理等措施，在配棉质量下降的情况下，特细号纱成纱棉结杂质数量稳定并呈下降趋势，成纱质量得到保证。     

梳棉生条棉结的产生和控制

通过试验分析了配棉纤维的长度、细度和成熟度、梳棉机设备状态、针布及梳理区工作条件、梳棉工艺对梳棉棉结的影响.提出只有合理配棉、优选工艺、充分发挥设备的梳理效能才能有效控制棉结的产生.     

CJ4.9 tex纱清梳工序棉结杂质的控制

影响特细号纱棉结杂质的因素较多,缩短开清棉工艺流程,有利于减少对纤维的损伤、减少开清工序的棉结和短绒.采用优化清梳工序各主要工艺参数,优选分梳元件等措施可以降低结杂,同时要求车间空气净化程度较高,并合理控制温湿度.     

CJ/T 4.9 tex纺纱工艺参数的优化试验

为了提高CJ/T 4.9 tex纱的成纱质量,并保持质量长期稳定,通过对A系列开清棉设备纺特细号纱工艺流程的选配,就各工序工艺参数、纺专器材对半制品及成纱质量的影响进行了优选试验,开清棉工序适当降低各打手速度,可减少对纤维损伤;梳棉工艺参数的合理与否对棉结的多少起着决定性的作用,同时加强设备、操作和运转管理是纺好CJ/T 4.9 tex纱的基础和保证.