设备润滑中的五种错误认识

设备润滑管理是维护和保持设备正常安全运转的重要管理内容之一。我们在设备检查中发现,它往往被一些企业领导,管理者和操作者所忽视,造成设备润滑质量变差,并形成一定的经济损失。形成这种现象的原因,是对润滑管理思想上还存在着一定的错误认识和误解。 １、错误的认为润滑的目的是设备运行快 润滑的机理就是使两个直接接触的零件（摩擦副）互相运动,为了不使其损坏,把具有润滑性质的物质加到其中,以填平凸凹处,并保持一定的油膜,将两个接触面隔开,以降低摩擦和减少磨损的作用,同时起冷却和密封的作用,其目的是：给设备以正常…     

论设备的按质换油

按质换油是实现合理用油、节约能源、降低维护费用、延长设备使用寿命的有效手段,也是目前设备润滑管理的发展趋势。 按质换油有三个要素,即检测方法、检测周期和润滑油的换油指标。本文就油质的检测问题谈一点粗浅的看法。 一、油质检测内容的确定 对于润滑油的用户来说,主要是对在用油的质量进行监测,其质量保证(监控)体系不应求全、求大,具备常规的理化检验手段即可基本满足需求。在油品的理化指标检验方面,可以选择润滑油粘度、机械杂     

按质换油的实施

近年来,我厂在设备润滑管理方面进行了一些改进,并取得一定的成效,现介绍如下。1.化验分析按质换油的提出目前我国工厂普遍实行的是定期换油制度。实践证明:定期换油脱离了润滑油在使用过     

加强企业的设备润滑管理

设备润滑就是在相对运动的摩擦表面之间加入润滑剂 ,形成润滑膜 ,将直接接触的两摩擦表面分隔开来 ,变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦 ,以达到减少磨损 ,降低摩擦面的温度 ,防止摩擦面的锈蚀以及通过润滑剂传递动力 ,并起密封、减振作用。搞好设备润滑 ,在设备管理中具有重要意义。1　润滑管理的目的正确、合理、及时地润滑设备 ,可以保证设备正常运转 ,减少设备磨损 ,延长设备使用寿命 ,改善摩擦条件 ,降低能耗。2　润滑管理的任务(1)设置润滑管理机构 ,建立健全润滑管理制度、规章。(2 )制定设备清洗换油周期。(3)做好废油回收、利用、处理工…     

设备润滑管理存在的问题

介绍了现在设备润滑管理工作中存在的问题及解决方法。     

锅炉设备几种润滑方案的介绍与推广

锅炉设备的润滑故障，往往都是高速运转中的轴承由于缺少润滑油而引起的，缺油的原因很多，本文对其原因及解决办法作了介绍。     

润滑不当对设备的影响

笔者从事设备管理多年,每月都要分析、统计引起设备故障、事故的原因,在分析中发现有些设备故障、事故是润滑不当造成的。通过归纳分类,主要有以下几种:1 缺油开动设备时,润滑油输送不到相应部位,甚至油     

对石化设备进行现场管理的探讨

针对石化设备现场管理原考核规定的缺陷，提出新的现场管理措施，通过有效的贯彻、执行，取得了理想的结果。     

浅谈设备润滑管理与油品检测

通过润滑管理,我厂仅EssoSpoutanEp３２０及EssoSpoutanEp２２０等型齿轮油一项,２０００年较１９９９年同期即节约２３００L,约合３３３３１元,年节油幅度６０％以上,经济效益明显。１．规范化的润滑管理我厂设备润滑立足于技术、维修及岗位操作人员的全员管理,全员化的科学管理将清洁、点检、保养、润滑融为一体。全员制度化的科学管理理论由此而更加明确,“规范”由员工的主意识进入潜意识。各项管理工作由“要我做”变为“我要做”,人的主观能动性得到极大发挥。通过预防性计划、检查、信息搜寻与反馈,及时进行缺陷整改、故…     

工程机械的润滑管理问题

润滑是向有相对运动的机械接触面供给适当的润滑油,以降低摩擦副间的摩擦和磨损.作为工程机械的使用单位,合理选择和使用润滑油,能够实现机械的良好润滑和节约用油,从而提高机械的利用率,降低维修成本,节约材料,降低能耗.如果选择和使用不当,将影响机械的装备素质,浪费能源,污染环境,甚至造成事故.如某省水电工程局,由日本进口小松制作所产的15t自卸车57台,说明书上注明是有API(美国石油协会)的CD级,但该局却用国产的CA级来代替,仅一年的时间里就出现9辆车断曲轴,16起烧瓦抱轴事故,其原因是机油选错了.目前机械润滑工作仍没有得到应有的重视,存在以下问题:     

确定设备换油周期的几项原则

通过对机床设备润滑工作的介绍,从设备的运行时间、材料、温度、切削方式、滤油装置及润滑油品等几个方面进行阐述,原则上确定了机床设备的换油周期。     

设备在用润滑油油质的现场快速分析

设备润滑的良好状况是保证设备正常运转和延长使用寿命的重要条件,否则将可能影响设备正常生产并造成设备的损坏,对关键生产设备而言,可使企业蒙受重大的经济损失。为了及时、准确地了解和掌握设备的润滑状况,必须对设备在用润滑油的质量进行必要的监控,使设备润滑始终处于最佳状志,必要时可采取相应的防患和补救措施。     

日本钢铁企业的润滑管理

润滑技术在日本的钢铁企业受到广泛的重视。多年来,企业围绕减少润滑故障、提高设备寿命、防止油液污染、降低油品消耗等问题,进行了一系列的技术开发活动,取得了显著的成效。 所谓“润滑管理”即企业通过采用先进的管理方法,合理选择和使用润滑剂,采用正确的给油方式以保持机械摩擦副良好的润滑状态而采取的一系列管理措施。润滑管理工作的主体是润滑剂和润滑装置。润滑剂包括润滑油、润滑脂和固体润滑材料三类,而润滑装置即给油方式、加热冷却方式、过滤方法等。管理的重点是润滑装置的合理使用、革新改造和技术开发。