红外线分析仪校验时应注意的问题

我厂在现场使用的一台红外线甲烷分析仪,其量程为0～30％,发现其指示与手工分析偏差较大。当时手工分析为15％,仪器指示为25％,工艺人员要求仪表工用标准气样校对仪器,经校对零位和满度均准确。是手工分析准确还是仪器指示准确呢?后来仔细检查发现仪器量程步进开关旋钮挡比原来提高了二挡。降低量程开关二挡并重新调校     

QRD-1102型氢气分析器用于有机气体中氢含量的测定

随着我国石油化学工业的飞速发展,对于背景气是有机气体的工业氢气分析器的需求越来越多。这类仪器在石油化学工业中,往往是安全生产、质量控制、经济核算的重要仪表。以我厂聚丙熔流程为例,它是控制聚丙烯熔溶指数的重要仪表。根据我厂生产的需要,我们把两台QRD-1102型氢气分析器改成了背景气是丙烯气的氢气分析器(量程0-20％H_2一台,0-50％H_2一台)。在实验室条件下,鉴定仪器的各项     

CD—010型氧分析器的应急修理

小尿素生产原料气CO_2中氧成份分析,在工艺控制过程中占有十分重要的地位。氧含量过低,将引起尿素合成塔的腐蚀;氧含量偏高,将降低CO_2气的纯度,降低合成转化率,同时还将影响安全生产。我厂脱碳工段在线氧分析器采用的是南京分析仪器厂生产的CD—010型氧分析器。使用一段时间后,发现仪器示值出现周期性地波动,尤其昼夜差别最为显著(时值盛夏     

自制热导色谱仪在尿素生产中的应用

我厂尿素生产中的原料气分析,原用BTN气体分析仪。由于原料气中CO_2高达98％以上,O_2含量仅在0.5％左右。当co_2分析后,剩余1～2毫升,量气管无刻度,使O_2含量读数不正。又CO_2含量很高,当吸收不完全时,会造成O_2含量偏高。这对工艺操作及尿素合成塔的防腐都不利。为此我们自制了一台热导式气相色谱仪,经半年运行证明,具有分析数据准确、速度快、仪器性能稳定等优点,能满足尿素生产。色谱图见图1。     

二氧化碳吸收塔气体分布器改造

我厂二期工程褐煤加压气化流程中,CO_2吸收塔自1980年由G—V法改用DETA热钾碱法吸收CO_2以来,为了达到净化气中CO_2在1.5％以下的工艺指标,我们采用了溶液淹过进气管300～400毫米,以提高吸收塔的脱碳能力。吸收塔底部结构如图1所示。     

用电解配气法——校验微量CO_2红外线分析仪

在合成氨生产中,不少厂用红外线微量CO_2分析仪。在使用中仪器量程需用标准气校验。但一般厂均无标准样气,为了解决这一困难,有的厂用抽空的大玻璃瓶注入纯CO_2及压入背景气的配气法(见《炼油化工自动化》76年3期),这样作,不仅手续     

采用标准样气法标定DD-10型微量CO、CO_2自动分析器量程

我国小型氮肥厂对微量CO、CO_2的监测多采用DD-10型微量CO、CO_2自动分析器。该仪器的量程标定,原配套设计采用电解草酸动态配气法。由于附带的电解池中的电极在设计时采用镀铂黑电极,在多次使用中电极表面絮状的铂黑易于脱落,所以在量程标定时,当电解电流控制在600μA时,电解出的CO_2<5×lO~(-5)M,出现4×10~(-6)～7×10~(-6)M的负偏差。为消除此负偏差,使DD-10型微量CO、CO_2自动分析器标定工作标准化,在北京分析仪器厂的大力协助下,     

铜洗车间微量CO,CO2二级检测报警系统

在合成氨生产的铜洗工艺过程中,只有严格控制微量CO、CO_2的含量,才能保证全厂稳定,安全生产。在线分析器要能够及时、准确地检测出精炼气中CO、CO_2的含量并发出报警信号,指导工艺生产。为此,我厂自1956年开工生产以来,多次对铜洗     

红外线气体分析器在碳化工段的应用

<正> 红外线 CO_2气体分析器具有自动地指示出气体中 CO_2含量的特点,特别适用于工业流程控制。我厂用于碳化主塔出口气中 CO_2含量的自动分析,使操作工能随时了解出塔气中 CO_2的变化情况,对生产具有重要的指导意义。     

红外线分析器的小调整

我厂现用HQG-71型CO_2红外线分析器,其测量范围0-1％。因为在取样上采用两级分离、稳压,两次干燥后进入工作室,运行比较正常。长时间运行后,发现通零气(我们用空气经碱石棉吸收后做零气)调好后,再通量程气,仪表指示反而有下降的趋势,而且反     

关于微量CO、CO_ 2电导法分析预处理部分有关问题的讨论

<正>在合成氨厂里,精炼气中微量CO、CO_2的分析是一项十分重要的生产控制分析。目前国内中、小型合成氨厂中,大多数仍采用电导法。使用的仪器有手动900型、DD—1型、DD—10型和自动DWF型等。不管是手动还是自动,在样气进入电导池之前,都必须经过预处理,以消除各种干扰因素,并将CO转化为CO_2,以便进行电导测定。我厂     

PHG—21B工业酸度计的应用改进

PHG—21B酸度计是化工企业较普遍使用的一种分析仪器,现将我们使用中的几个问题做一简介。一、仪表量程的更改我厂酸度计用于硝铵车间中和岗位,由于已购置的几台酸度计量程是2～10pH,而中和岗位工艺控制指标在pH 2以下,这样表就指示不出中和器的酸度变化,难以用于调节。我们将2—10单量程的表,改为双量程7—0 pH、7—14pH。方法是:将酸度计电路R26的阻值由原来的5.1K改为510Ω,使流经电阻R26上的电流由原来的3 mA     

轻质碳酸镁比容与热解温度、浓度之间的关系试验

我厂采用纯碱系统盐水车间的废盐泥、经石灰苛化,洗涤、碳化、热解、过滤、干燥制备轻质碳酸镁。其主要反应如下:Mg(OH)_2 2 CO_2→Mg(HCO_3)_24 Mg(HCO_3)_2 98℃/△3 Mg CO_3·Mg(OH)_2·3 H_2O↓ 5 CO_2↑轻质碳酸镁的主要指标比容(≥5.4毫升/克)是生产过程中比较难控制的一个环节。热     

KY—2控氧仪量程的改制

八四年,化工部的“CO选择性氧化工业性试验”项目在我厂进行。对仪表的精确度和自动化程度要求很高,特别是对我厂的KY—2控氧仪的要求更高。因为工艺系统中加O_2过多就可能引起系统爆炸,发生人身伤亡、设备损坏的事故;如加O_2不足,就达不到CO的氧化度,该表在工程中是至关紧要的。系统中O_2含量通常在0.2％～0.3％的范围。将表校准投运时,发现该表指示明显偏低,决定将控氧仪量程0～1％改为0～0.5％。改制方法:改量程的实质是在测定相同O_2含量的情况下仪表输出端的电流增大     

氨基乙酸脱碳液再生度测定方法的改进

在合成氨生产中,氨基乙酸无毒催化法脱除 CO_2新工艺应用日益广泛。再生度及总碱度是氨基乙酸脱碳溶液的最主要的控制指标。目前普遍采用气量法测定溶液中 CO_2发生量,并按气压、温度换算为标准状况发生量,再用中和法测定总碱度。再根据标准状况发生量和溶液的总碱度计算 CO_2和 K_2O 的克分子比     

节能型尿素生产新工艺

中国专利CN1067425A报道了化学工业部第四设计院发明的节能型尿素生产新工艺。该工艺是使液氨与CO_2在带有内置列管换热器的合成塔内反应合成尿素,CO_2转化率达72％以上,采用CO_2在钛衬里,内设分     

自身返碱蒸汽煅烧炉加热系统改造

轻灰煅烧炉是纯碱生产行业中主要的耗能设备之一,其生产原理是用中压2.5 MPa蒸汽作为热源,通过间接换热的方式,将碳化生产的NaHCO_3通过煅烧,分解为纯碱产品Na_2CO_3及CO_2和水。提高煅烧炉的单台设备生产能力,改善工艺控制指标可有效的节能降耗,提高产值。     

DQG—1A型微量CO CO_2自动分析仪“满度”调节的方法

“DQG—1A型微量CO CO_2自动分析仪”是目前小氮肥厂普遍使用于测量精炼气中微量CO、CO_2的精密仪器,仪器测量微量的准确度取决于能否把仪器的“满度”调节好。从使用的情况来看,调节“满度”时,由于小氮肥厂没有电导仪直接测定电导液的电导率,所以往往调不到规定的第一挡量程“100PPM”和第二挡量程“200PPM”。调不好“满度”是不能使用的。一九八四年初以来,我们经过多次试验,结果能用非常简单的方法就可以把仪器的“满度”调节好。调节“满度”的关键是:浓度是0.0010N的氢氧化钠电导液的电导率在调节     

TPa—8602透氢仪钯膜管中毒处理

我厂使用化工部西南化工研究院生产的TP_2-8602透氢仪,用合成气作为原料气来产生高纯氢气为工业色谱分析仪提供载气。该仪器的心脏部分是钯膜管,钯膜管使用几个月后,随着合成气中所含微量有机化合物或CO_2、CO含量(超指标>10PPM)等的吸附作用,钯膜管就会中毒而无法正常工     

在液氨、浓氨水不足的情况下开车小结

在停车6小时后,在液氨、浓氨水不足的情况下,只用了4.5小时,就获得了顺利开车、恢复生产的成功。其间,碳化气中CO_2始终保持在<0.4％,多生产碳铵101.25t。文章对停车后的基本情况;操作方法及其工艺指标的控制;以及铜洗操作、高压机操作、合成操作等方面进行了叙述。