金属注射成形与塑料注射成形的比较研究

从喂料性能和流变性方面对金属注射成形(MIM)和塑料注射成形(ABS)进行了比较。MIM喂料由质量分数为98%的铁粉和2%的镍粉和粘结剂混炼而成。粉末装载量的体积分数为58%。结果表明:MIM喂料与塑料相比具有密度和导热系数大,比热容小的特点。通过对流变性的比较发现:ABS和MIM喂料相比,后者对温度变化较为敏感,而对剪切速率的敏感性低于ABS。     

导电塑料双层注射成形及模具

<正> 自1980年使用导电塑料以来,其成形方法及模具技术也在不断改进,下面就导电塑料的一般成形法及模具技术和双层成形法及模具技术作些介绍。 一、导电塑料的一般成形法及模具技术 1.导电塑料的成形条件 作为基体树脂有ABS,难燃ABS,变性PPE,PC/ABS等等,作为纤维除不锈     

塑料注射成形模的引气装置

<正> 对于一些大型深壳形塑件,注射成形后,模腔由塑料填满,模腔内气体被排出。这时,由于塑件的收缩,塑件的包容面与型芯的被包容面基本上形成真空。当塑件脱模时,由于     

气体辅助注射成形

近几年来,气体辅助注射成形技术迅速普及,除了用于成形以往一般的结构件之外,还开拓了许多新的用途。其中有用于成形大型精密注射成形件。由于用气体辅助注射成形的塑件表面光滑,因而解决了以往一般结构塑件的缺陷,且具有塑件重量轻、保温性好,模具结构简单和成形周期短等优点。即使这类精密大型塑件的壁很厚或壁厚不均匀,也可以获得高品质的塑件。本文对目前国际上气体辅助注射成形的状况作一介绍。     

塑料成形技术及模具的新发展

由于塑料制件具有高效生产的特点和优良的使用性能,其使用范围正在日益扩大。为了满足不同使用要求及开拓新的使用领域,开发了反应注射成形(RIM),树脂传递模塑成形(RTM),板材模压成形(SMC)及旋转成形等各种新工艺,即使是较为成熟的注射成形也有较大的发展。与此同时,为了适应各种成形工艺的发展,模具技术也相应地有了新的发展。本文主要介绍注射成形的发展状况。在塑料制件中,注射成形件的用量最大,但因成形技术已较成熟,所以竞争也很激烈。     

CAE技术在塑料注射成型中的应用

介绍了塑件的注射成型优化设计过程，借助CAE分析软件进行了计算机模拟分析：通过优化塑件的结构尺寸和成型工艺，对塑件质量、最终成型尺寸都达到了很高的预测水平。     

超塑成形定时凸轮塑料模型腔

此文介绍了采用Ｚｎ－２２％Ａｌ超塑合金超塑成形出一般加工方法难以制造的定量凸轮塑料注射模型腔，具有周期短，成本低质量高等特点。     

塑料注射成型中聚合物流动行为的计算机数值模拟与应用

本文介绍了描述热塑性塑料在注塑成型过程中流动行为的数学偏微分方程，简化这组微分方程的根据以及求妥这组偏微分方程的方法。然后重点说明了用ＭＯＬＤＦＬＯＷ软件，通过有限元的方法实现熔融聚合物流体充填模具型腔时数值模拟的基本过程。     

粉末注射成形中的流变学原理及其应用分析

比较系统地分析了粉末注射成形（ＰＩＭ）中所涉及到的流变学概念和原理。推导了ＰＩＭ中有重要应用价值的牛顿流体、幂律流体、宾汉流体的蠕变规律，以及在柱形模腔中流体前沿的速度分布，最后讨论了在Ｓｉ３Ｎ４注射成形体系中有关流变学概念和原理的应用情况。     

金属粉末注射成形理论与应用

由中南大学研制的金属粉末注射成形(MIM)是将先进塑料注塑成形思想引入粉末冶金领域 而产生的一门新的粉末冶金近净成形技术,是目前国际粉末冶金领域中发展最快、被誉为当今最热门的     

硬质合金注射成形技术研究进展

粉末注射成形技术作为一种先进的成形方法近年来受到广泛的关注 ,得到了迅速的发展。本文综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用 ,并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望     

非平底凹模铝板/塑料复合成形中铝板大塑性变形分析

在注塑机上利用非平底凹模制备了形状较复杂的铝板/聚丙烯复合结构件,实现了将金属板料成形、塑料注射成形融为一体的复合成形的新工艺.利用弹塑性大变形更新的Lagrange有限元法对于复合成形中铝板成形过程进行了数值模拟.成形铝板的实验测试厚度与有限元模拟值具有良好的相符性.铝板成形中形成3个板厚减薄较严重的区域.板厚减薄严重的Ⅱ区,发生了胀形变形和剧烈的塑性剪切变形.Ⅰ区和Ⅳ区之间的大塑性变形区分为B区和C区2个部分,B区内绝对值最大的主塑性应变为负,C区内绝对值最大的主塑性应变为正.Ⅲ区与Ⅳ区之间的D区绝对值最大的主塑性应变为负.     

镁合金注射成形新技术

分析了金属成形工艺在制造业的重要性，介绍了半固态成形工艺的类型，阐述了镁合金注射成形装置的组成，给出了镁合金注射成形工艺的研究方向。     

双色注射成形技术及模具设计

双色注射成形可满足产品结构、性能、外观的特殊要求,而逐渐被广泛应用.该文就双色注射成形原理、技术和应用作简单描述,并简要介绍双色注射模具的结构特点及其设计要点.     

硬质合金注射成形注射参数的优化

采用正交实验设计的方法 ,系统的研究了注射压力、注射温度、注射速度、模具温度及其交互作用对注射成形生坯质量的影响 ,通过直观分析和方差分析 ,评价了各参数影响生坯质量的显著程度 ,优化了注射成形参数。结果表明 :注射温度、注射压力及注射温度与模具温度的交互作用对生坯强度影响显著 ,注射温度和注射压力对生坯密度影响显著 ;注射压力增加 ,生坯密度和抗弯强度都增高 ;注射温度增高 ,生坯密度降低 ,注射温度在 165℃～ 170℃之间时 ,成形坯抗弯强度变化不大 ,175℃时明显下降 ;模具温度和注射速度分别为 3 0℃和 60 %时 ,生坯密度、抗弯强度达到最高值 ;尺寸为 6mm× 6mm× 42mm矩形生坯的最佳注射参数为 :注射压力 14 4MPa ;注射温度165℃ ;注射速度 60 % ;模具温度 3 0℃。