薄煤层(保护层)综合机械化安全高效开采技术

薄煤层安全高效综合机械化开采是当今煤炭生产中的世界性难题,由于薄煤层赋存条件不稳定或极不稳定,工作面受开采高度限制、破岩及装备等因素影响,开采难度大。近期通过淮南矿业集团组成的薄煤层安全高效开采技术项目联合攻关课题组创新研究开发,从工艺改革、设计、工作面"三机"配套、设备研制等方面实现了高标准、自动化控制;并组织采煤工艺、井巷布置、劳动组织等方面技术创新,在谢一矿薄煤层进行综采安全高效开采试验,得到突破,实现了薄煤层(保护层)工作面日产4543 t,月产90638 t的好成绩,具备年产百万吨的生产能力。     

薄煤层综采机械化开采与液压支架关键技术研究

针对薄煤层开采环境特殊、开采装备及工艺落后和经济效益差等问题,为提高薄煤层综合开采工作面生产能力,实现安全高效开采,通过分析现有薄煤层开采设备的性能和特点,对薄煤综采成套设备关键部件的设计研究,为薄煤层的开采,提供了设备选型经验,并对液压支架的主要零部件进行了设计与改进,初步完成了薄煤层液压支架的整体结构设计,为各矿区薄煤层开采提供参考和借鉴。     

薄煤层综合机械化开采技术研究及应用

为提高薄煤层综合开采工作面生产能力,实现安全高效开采,阐述了国内薄煤层开采技术现状,分析了刨煤机和滚筒式采煤机综合机械化开采机组的特点与适应性,进行了薄煤层综合机械化开采配套方式的选择和配套设备的选型,提出复杂地质条件下应采用滚筒式采煤机综合机械化开采薄煤层。最后分析了薄煤层综合机械化开采技术在川煤集团的应用效果,说明实际生产中,应以具体薄煤层地质条件为基础,选用不同的配套方式和设备进行机械化开采。倾角大于60°、煤厚0.6~1.5 m的薄煤层采用刨运配套液压支架自动化开采;倾角小于60°、煤厚小于0.8 m的极薄煤层采用滚筒式采煤机、刮板输送机、液压支架电液控制系统进行自动化开采。     

薄煤层综合机械化开采设备配套浅析

介绍了薄煤层综合机械化开采特点,结合永煤集团车集矿薄煤层赋存条件,就现有技术设备配套进行研究,对其进行综合机械化的开采设备选型配套,为相类似的煤层条件综合机械化开采设备选型提供借鉴。     

偏薄煤层综采设备研制成功

具有自主知识产权的国内中厚偏薄煤层开采领域大功率综采成套输送设备，在宁夏天地奔牛实业集团有限公司研制成功。该套装备设计采煤高度1．2～2．2m，包括SGZ1000／2x1000刮板输送机、SZZ1350／375转载机、PLM3500破碎机。该套设备的研制成功填补了我国在中厚偏薄煤层开采领域高端输送装备的空白。     

薄煤层综采自动化设备在四台矿的应用

针对同煤集团侏罗纪资源日益枯竭,剩余可采储量绝大部分为薄煤层储量的现状,集团公司积极与有关厂家进行联合攻关,共同研发适应同煤集团地质条件的薄煤层综采设备及自动化装备。通过采用液压支架电液控制系统、采煤机智能控制系统及视频监测系统和工业以太网信息传输处理技术,实现了采煤工作面综采设备的集中控制和自动化生产,创造了最高月产7.6万t的好成绩。     

国产薄煤层综采设备开采技术浅议

1 前言 煤炭工业技术政策规定:厚度在0.8～1.3m的煤炭称为薄煤层,0.8m以下的煤层称为极薄煤层.我国薄煤层资源丰富,分布广泛.根据原煤炭工业部"九·五"末统计的数据,全国薄煤层和极薄煤层可采储量分别占全部煤炭可采储量的16.9%和2.8%.由于薄煤层开采单产低、生产成本高、经济效益差,缺乏适应性好、生产效率高的开采装备,致使很多煤炭企业放弃薄煤层开采,造成煤炭资源的严重浪费.     

薄煤层工作面刮板输送机关键技术研究

针对我国薄煤层的赋存现状,从薄煤层综合机械化开采和薄煤层开采技术与装备方面阐述了我国薄煤层综采工作面输送设备的发展现状和存在的问题,介绍了薄煤层刮板输送机在薄煤层开采关键技术上取得的突破,并提出了薄煤层刮板输送机的发展趋势。     

薄煤层工作面“三机”配套选型及应用效果分析

为实现同煤集团8213薄煤层工作面的安全高效生产,针对薄煤层开采的技术特点,通过理论分析等手段对该工作面"三机"配套进行了选型研究,同时对初采期间工作面设备可靠性进行了现场评价,提出了相关的改进意见,为顺利实现薄煤层工作面的高效生产打下基础。     

薄煤层煤矿综采装备优化研究

赵家寨煤矿围绕薄煤层开采,改进综采装备及配套设备主要技术参数,进行了大量的现场实验研究,对开采工艺及参数选择进行了全面、系统的现场实验和优化设计,以此提高31106薄煤层综采工作面生产的回采工艺技术,有效发挥综采设备优势,实现安全简便操作,实现薄煤层生产的高效、安全、经济效益并举的良好局面.     

测试坚硬煤层截割阻力合理选型刨煤机

以坚硬煤层截割阻力的测试,结合全自动刨煤机在大同煤矿集团公司晋华宫矿坚硬煤层成功开采之例,进行坚硬煤层截割阻力的测试和可刨性效果分析,选择合理的刨煤机。     

普放工作面坚硬煤层的顶板管理

通过富力煤矿-310南11层二区开采实践,分析了普通放顶煤工作面顶板失稳的原因,针对顶煤坚硬不利地质因素,总结出普通放顶煤工作面成败在于顶煤冒放性,为放顶煤提供了理论基础;采取了在上下两巷高压注水预裂为主,辅以顶煤岩深、中、浅孔预裂爆破及增加工作面支护强度整套措施,有效地减小了来压步距,减缓了来压强度,防止了厚层难冒顶板大面积冒落,保证了采面的安全生产。     

基于提高割煤效率的坚硬煤层煤壁弱化技术

为了解决坚硬煤层综采工作面采煤机割煤困难、割煤效率低,影响正常生产的问题,采用理论分析、数值模拟及现场实测相结合的方法,对坚硬煤层工作面支架-围岩关系进行了研究,提出了基于提高割煤效率和顶板控制的坚硬煤层综采工作面液压支架合理工作阻力的确定方法。结果表明:在覆岩恒定载荷作用下,适当降低工作面支架工作阻力,有利于增加煤壁侧实体煤塑性区宽度,提高坚硬煤层预裂程度;在保证采煤机割煤效率和顶板有效支护的情况下,工作面支架合理工作阻力取值范围为7 200～8 400 kN。实测表明采煤机割煤时间与支架工作阻力正相关,适当调整支架工作阻力,有利于提高采煤机的割煤效率。     

坚硬煤层顶煤冒放性相似模拟试验研究

采用实验室物理相似模拟试验对坚硬煤层顶煤冒放性进行了研究,提出了坚硬顶煤的冒放性特征及工作面前方压力分布情况。     

含硬夹矸薄煤层综采关键技术

文章阐述了含硬夹矸薄煤层机械化开采的背景,并着重介绍了MG200/456-QWD型交流电牵引采煤机滚筒、截齿的改进,以及薄煤层硬夹矸的处理工艺,认为综采采煤机的选择、改进和硬夹矸的处理等关键技术处理得好,硬夹矸薄煤层开采的效益还是非常可观的。     

坚硬特厚煤层综放开采过程中顶煤松动弱化处理

坚硬厚煤层放顶煤开采过程中,顶煤的弱化处理一直是困绕煤矿综合效益的关键问题,本文讨论了顶煤弱化处理的方法及其相关的处理技术,特别对爆破弱化技术进行了较多的叙述。     

"两硬"条件下下分层综放开采技术

分层厚煤层开采回收率难以提高,经过多年研究,对下分层工作面巷道布置、开采工艺及工作面装备等技术的试验,探索出了＂两硬＂条件下高采出率的下分层综放开采技术,取得了较好的经济效益.     

特厚坚硬煤层综放开采

在国内外综放开采技术系统总结的基础上 ,提出了特厚坚硬煤层综放开采所面临的主要技术难题就是如何提高坚硬顶煤的冒放性。通过系统的实验研究和理论分析 ,初步揭示了坚硬顶煤的破碎规律 ,指出对顶煤冒放性的评价应分为 3个层次 ,并由此提出了增加坚硬顶煤冒放性的原则和主要技术措施。最后介绍了该项技术在宁夏白芨沟矿的成功实践 ,达到了年产 15 0万t的生产水平。这是我国综放开采技术的又一突破 ,初步解决了这一世界性难题     

“两软一硬”不稳定煤层煤壁片帮控制技术

根据云煤二矿实际地质条件,深入分析"两软一硬"不稳定煤层煤壁片帮原因,得出煤体松软、顶板厚硬、液压支架初撑力低及相邻工作面开采扰动是其主要影响因素。针对影响因素,采用浅孔注水技术提高煤体黏结力,同时适度增大支架初撑力以及对煤壁破碎区超前支护,达到缓解煤壁压力的目的。     

坚硬特厚煤层工作面覆岩运动规律分析

针对某矿坚硬特厚煤层复杂地质条件,运用矿压理论、数值模拟方法对其工作面坚硬特厚煤层上覆岩层运动规律进行研究和分析,得到了在坚硬特厚煤层的条件下上覆岩层运动规律变化与工作面推进步距的关系,即随着工作面推进步距的增加,支承压力、传递岩梁、破断拱的高度都会相应地增大,但最终趋于稳定,这一研究结论对于坚硬特厚煤层条件下工作面的安全生产和支护设计都有一定的指导意义。