用硬化油制备硬脂酸钙和硬脂酸锌

介绍了用硬化油制备硬脂酸钙和硬脂酸锌的工艺条件。即将硬化油在７０℃～８０℃经６ｈ一级皂化,使皂化率达９５％以上,再经盐析和二级催化率达９５％以上,再经盐析和二级催化皂化２ｈ,将制得的硬脂酸钠与氯化钙以２;１．２～１．０ｍｏｌ混合,调节ＰＨ至８．０,在９０℃反应１ｈ,将制得的硬脂酸印过滤,洗涤,干燥,即得符合工业级技术指标的产品,将制得的硬脂酸钙过滤,洗涤,干燥,即得符合工业级技术指标的产品。制备硬     

在硬脂酸锌和硬脂酸钙存在的情况下环氧葵花籽油对PVC的稳定作用

对葵花籽油进行了环氧化和表征。在硬脂酸锌和硬脂酸钙存在的情况下，将环氧葵花籽油(ESO)用作增塑聚氯乙烯的有机共稳定剂。170℃在有上述三元稳定体系的情况下，研究了PVC的热氧化降解。用电位滴定法测定了脱氯化氢速率，并评价了色变程度。用紫外光一可见光色谱法研究了多烯序列的形成。还研究了硬脂酸锌和硬脂酸钙比率(1／2，1／1和2／1)及HTE中环氧乙烷基氧含量的影响，并发现有增效效应。     

硬脂酸钙与硬脂酸锌对双峰HDPE MFR测试值的影响

生产双峰高密度聚乙烯(HDPE)时,熔体流动速率(MFR)随测试次数的增加而增大,为此研究了硬脂酸钙(CaSt)与硬脂酸锌(ZnSt)对双峰HDPE MFR测试值的影响规律。结果表明：CaSt极性强于ZnSt,CaSt与ZnSt同时作用于HDPE时,会在口模内表面形成促进流动的微观润滑膜并且会逐渐积累,肉眼无法观察到这种微观润滑膜,常规操作也不能清理掉微观润滑膜;使用未加润滑剂的纯HDPE“冲洗”一次口模,可清理掉微观润滑膜,消除CaSt和ZnSt的影响。     

硬质PVC用新型钙/锌复合热稳定剂的研究

采用变色法对硬质聚氯乙烯(PVC)用钙/锌复合热稳定剂的主体、有机辅助稳定剂、功能助剂之间的协同作用进行了研究,得到了硬质PVC用新型高效钙/锌复合热稳定剂的实用配方,并与4种市售稳定剂进行了静态、动态热稳定性比较。结果表明,材料的初期色泽和长期热稳定性主要决定于硬脂酸钙与硬脂酸锌的比例,调整比例可以使其性能有一定程度的改善;钙和锌的硬脂酸盐180 ℃一同预热5 min后,协同作用得到增强;该复合热稳定剂塑化流变性理想,可以在不改变加工工艺及配方的条件下等量替代其他几种热稳定剂;动态热稳定时间约30 min,与进口钙锌稳定剂相近。     

PVC/木粉发泡制品温度分布的研究

研究了环境温度、结皮层对PVC/木粉发泡制品温度分布的影响,并测试该温度分布下,制品力学性能的变化。试验结果表明:上面的环境温度对制品温度的分布影响较大;制品表面结皮层能够加快热量的传导,从而使得制品温度分布上升;制品温度分布对力学性能有影响。通过公式拟合,可以计算得到在表面环境温度为90℃,底面环境温度为40℃下,制品的弯曲模量;该计算值与实测值相当。     

CaSt_2和ZnSt_2对硬质PVC热稳定作用的热重分析研究

采用刚果红法和热烘箱法研究了CaSt2和ZnSt2及其按不同比例混合的混合物对PVC热稳定性能的影响,采用热重分析技术考察了PVC在180℃条件下恒温1 h的热损失变化情况和在20℃/min等速升温速率下30~500℃范围内的热损失情况。热稳定实验结果表明:CaSt2有利于延长PVC的长期热稳定时间,但不利于其初期着色性;ZnSt2有利于PVC的初期着色性,但不利于其长期热稳定性。热重分析结果表明:这种现象的出现是因为CaSt2有效降低了PVC脱HCl的速率,而ZnSt2加速了PVC脱HCl反应的发生。     

CM与PVC共混发泡性能的研究

采用模压法进行发泡,研究了氯化聚乙烯(CM)与聚氯乙烯(PVC)的共混比和发泡剂用量对发泡体的泡体性能、泡孔结构的影响。结果表明,不同CM/PVC共混比的复合材料,随体系中CM的增加,发泡密度逐渐减小、泡孔体积和发泡倍率逐渐增大,当CM/PVC=50/50时,发泡材料具有较好的综合性能;改变共混体系中发泡剂AC的用量,测试泡体性能及观察泡孔结构得出,随AC发泡剂用量的增加,发泡材料的发泡密度减小,其相应的物理机械性能如拉伸强度、撕裂强度逐渐降低。     

硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

研究硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能的影响。结果表明,硬脂酸钙能提高氯化聚乙烯橡胶胶料的交联密度和硫化速率,进而提高硫化胶的综合性能,可用作氯化聚乙烯橡胶的活性促进剂。硬脂酸锌会加快氯化聚乙烯橡胶中氯化氢的脱出,大幅降低交联密度和硫化胶性能。硬脂酸镁和硬脂酸钡对氯化聚乙烯橡胶的性能影响不大。     

液体钾/锌PVC发泡助剂的合成与应用

介绍了具有热稳定剂和发泡助剂双重功效的K／Zn PVC液体复合助剂在我国的发展、应用及其生产合成工艺。     

硬脂酸稀土和硬脂酸钙对PVC热稳定特性的比较研究

为有助于加深对稀土热稳定剂的认识,尝试以CaSt2为参照,并以LaSt3为代表,比较研究了硬脂酸稀土对PVC的热稳定特性,并探讨了有关的原理。结果表明:(1)硬脂酸稀土的热稳定特性与CaSt2相似;(2)LaSt3/ZnSt2和环氧大豆油(ESO)的并用效果与CaSt2/ZnSt2相当,但与季戊四醇(PET)和二苯甲酰甲烷(DBM)的并用效果与CaSt2/ZnSt2相比略有逊色;(3)LaSt3/ZnSt2和PET、DBM的并用效果不如CaSt2/ZnSt2的原因可能在于,与Ca2 相比,La3 能更强烈地与Zn2 竞争和PET和DBM形成配合物,从而使后两者的作用更不能得到充分发挥。     

钙/锌稳定剂对硬质PVC制品耐候性能的影响

介绍了影响PVC硬制品耐候性能的因素,研究了钙/锌稳定剂对PVC硬制品耐候性能的影响。     

PVC用量对ABS/PVC性能的影响

本文主要论述了在ABS/PVC共混体系中PVC用量对共混体系性能的影响,同时发现,所研究开发的Z117合金性能上达到PA766指标。     

木粉特性对PVC／木塑发泡材料性能的影响

对木粉进行了热重分析,考察了木粉粒径及表面处理方法对PVC／木塑发泡材料性能的影响。结果表明：采用粒径117μm（120目）、经过硅烷类偶联剂处理的木粉制得的PVC／木塑发泡材料的综合性能较优;相同发泡剂用量下,PVC／木塑发泡材料密度随木粉用量的增加而增大,发泡效果变差。     

塑化温度和成型温度对增塑PVC及PVC／PNBR弹性体力学性能的影响

当塑化温度分别为135℃和150℃时,通过测定不同成型温度下（145、150、155、160℃）压片制得的增塑PVC和PVC／PNBR共混物的断裂伸长率、拉伸强度、硬度和拉伸永久变形,研究了塑化温度和成型温度对试样力学性能的影响。结果表明：①150℃塑化温度下,物料塑化得更完全,PVC分子链间的作用力增强,试样的拉伸强度、拉伸永久变形、硬度增大;②在成型温度为145-155℃范围内,试样的断裂伸长率、拉伸强度随成型温度的提高都显著增大;③与塑化温度相比,成型温度对试样力学性能的影响更大。     

弹性体对ABS/PVC合金性能的影响

研究了弹性体对ABS/PVC合金性能的影响 ,结果表明CPE和P83与ABS/PVC有较好的相容性 ,能使ABS/PVC合金在保持较高软化温度的同时 ,极大改进材料的韧性、冲击强度由 8kJ/m2 分别提高到约 14kJ/m2 和 18kJ/m2 。与CPE相比 ,P83作为ABS/PVC合金的增韧剂效果更好 ,最佳用量比 14 %     

紫外光对PVC/MBS共混物性能的影响

研究了紫外光对PVC／MBS共混物力学性能及缺口冲击断面形貌的影响。结果表明：适当紫外光照射有利于提高共混物的冲击强度、拉伸强度，冲击断面出现明显增强的韧性断裂；过度光照射导致冲击强度、拉仲强度降低，断裂面的韧性特征明显降低，呈现很明显的脆性断裂特征。     

PVC/ABS/弹性体三元共混合金组成与力学性能研究

本文研究了ＰＶＣ／ＡＮＳ／弹性体三元共混合金的组成与性能的关系。研究表明,弹性体与ＰＶＣ／ＡＢＳ合金共混,能显著改变ＰＶＣ／ＡＢＳ合金的各项性能。     

聚氯乙烯／聚丙烯酸钠增混体系研究

本文采用化学反应制备了ＰＶＣ接枝共聚物,用此作为高吸水性树脂聚丙烯酸钠（ＰＡＡＮａ）与聚氯乙烯体系的增混剂,研究了接枝共聚物组成,接枝率等因素对该体系力学性能的影响,实验结果表明,所合成的接枝共聚物能显著提高聚氯乙烯与聚丙烯酸钠的相容性;当共聚物接枝率约为２５％时,接枝共聚物组成ＭＭＡ∶ＡＡ为３０∶７０时增混效果最佳,共混物的拉伸强度及断裂伸长率达到最大值;接枝共聚物分子量越高,增混效果越好研究聚氯乙烯的化学反应,制备接枝共聚物,有望推出ＰＶＣ与其它高分子材料共混的增混剂。     

仿生合成羟基锡酸锌包覆碳酸钙及其对PVC的阻燃研究

采用仿生合成的方法,以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为模板,在水溶液中制备了羟基锡酸锌包覆碳酸钙(ZHSCC-1),并将其和不添加SDBS模板制备的羟基锡酸锌包覆碳酸钙(ZHSCC-2)分别应用在PVC 中进行对比研究.结果表明:在ZHSCC含量相同时,ZHSCC-1对PVC的阻燃消烟效果明显优于ZHSCC-2,且前者对...