川化集团清污分流治理氨氮废水排放

川化集团为达到企业污染物产生实现最小化、生产过程实现清洁化的目的，彻底解决大化肥生产装置废水排放污染问题，采取了一系列的综合治理措施，其中一项行之有效的措施是清污分流。具体措施：（1）将生产装置在运行中所有机泵密封水、工艺冷凝液等通过废氨水管自流到废氨水池中，再用泵送入废水处理站。（2）修建了1条收集系统中各种氨氮废水的尿液沟，使各生产工序产生的废水通过尿液沟自流到废尿液池中，在适当时候可用泵送入废水处理站，整条尿液沟全部用水泥板密封，以防止雨水进入。     

川化集团清污分流治理氨氮废水排放

川化集团为使企业污染物产生实现最小化、生产过程实现清洁化的目的，彻底解决大化肥生产装置废水排放污染问题，采取了一系列的环保综合治理措施，其中一项行之有效的措施是清污分流。所谓清污分流，就是不让雨水、地面清洁水等清水和生产装置产生的高浓度氨氮废水混合在一起进入废水处理系统，以减少废水处理系统的压力，由此使氨氮废水得到了较好的收集和处理，清洁水不再进入废水中增加废水处理系统的负荷而直接外排。     

AAO法处理焦化废水中氨氮及COD的实验研究

采用厌氧-缺氧-好氧工艺处理焦化废水,在稳定运行阶段,考察了系统及其各反应段对COD及氨氮的降解情况。结果表明,系统对COD及氨氮的去除率分别为86.7%,97.2%,最终出水COD浓度低于150 mg/L,氨氮浓度低于15 mg/L,达到国家废水排放标准。系统运行稳定时,各段对COD及氨氮的降解能力不同:COD去除率由大到小为缺氧池、好氧池和厌氧池;氨氮去除率由大到小为好氧池、缺氧池和厌氧池,初步探讨了AAO各段运行机理。     

AAO法处理焦化废水中氨氮及COD的实验研究

采用厌氧-缺氧-好氧工艺处理焦化废水,在稳定运行阶段,考察了系统及其各反应段对COD及氨氮的降解情况。结果表明,系统对COD及氨氮的去除率分别为86.7%,97.2%,最终出水COD浓度低于150 mg/L,氨氮浓度低于15 mg/L,达到国家废水排放标准。系统运行稳定时,各段对COD及氨氮的降解能力不同:COD去除率由大到小为缺氧池、好氧池和厌氧池;氨氮去除率由大到小为好氧池、缺氧池和厌氧池,初步探讨了AAO各段运行机理。     

川化集团清污分流治理氨氮废水排放

川化集团为达到企业污染物产生实现最小化、生产过程实现清洁化的目的，彻底解决大化肥生产装置废水排放污染问题，采取了一系列的环保综合治理措施，其中一项行之有效的措施是清污分流。所谓清污分流，就是不让雨水、地面清洁水等清水和生产装置产生的高浓度氨氮废水混合在一起进入废水处理系统，以减少废水处理系统的压力，由此使氨氮废水得到了较好的收集和处理，清洁水又不再进入废水中增加废水处理系统的负荷而直接外排。     

改性硅藻土新工艺使制浆造纸废水达到新排放标准的应用研究

采用改性硅藻土新工艺,即在原二沉池后增设一个投加改性硅藻土的曝气澄清池,对制浆造纸废水做进一步的处理。通过一系列的中试试验,结果表明采用新工艺后,能够使制浆废水和造纸废水的出水COD分别达到200mg／L和120mg／L的新排放标准,也能够使再生纸废水的COD达到100mg／L以下,并使BOD5、SS和色度等指标也达到新的排放标准。     

小型榨菜加工废水治理工程设计与运行

小型榨菜加工厂废水为高盐分、高氨氮的有机废水,采用调节池—初沉池—接触厌氧池—CASS池工艺处理,调试75d后出水达标,系统已稳定运行一年。该工艺简单、操作简便、可适应小型企业生产排水不规律的废水治理。     

工程设计中红矾钠的废水治理方案

介绍红矾钠生产的工艺流程、废水污染情况。根据其工艺特点，分析废水的排放点和排放量，确定废水循环利用的理论基础并制定对废水的治理方案，所排放废水回收到废水收集池，被各工序使用。最终达到生产废水的循环利用、零排放。并推荐使用新的清洁工艺。     

O/A/O工艺处理化工综合含氮废水运行优化研究

采用初曝池-兼气池-好氧池( O1/A/O2)工艺处理化肥、季戊四醇生产综合含氮废水,在进水COD、NH4+-N的质量浓度平均分别为624和59.3 mg·L-1时,出水COD在100 mg·L-1以下,平均为34.5 mg· L-1,去除率达93.2％;出水氨氮的质量浓度在15 mg·L-1以下,平均为0.8 mg·L-1,去除率高达98.7％;达到了GB 8978- 1996的一级标准.分析了系统反硝化能力较差、TN去除效率较低的原因,提出应减小硝化液回流比、适当调低O1池DO含量、充分利用厂区季戊四醇废液作为外加碳源等措施.     

工程设计中红矾钠的废水治理方案

介绍某红矾钠生产企业的工艺流程、废水污染情况．根据其工艺特点，分析废水的排放点和排放量，确定废水循环利用的理论基础并制定对废水的治理方案，所排放废水回收到废水收集池，被各工序使用．最终达到生产废水的循环利用、零排放。并推荐使用新的清洁工艺。     

炼油催化剂废水脱氨氮获突破

<正> 天华化工机械及自动化研究设计院研制的炼油厂废水脱氨氮装置——热泵闪蒸汽提脱氨装置在中国石化长岭分公司投运以来,已稳定运行一个月,脱氨后废水中氨氮含量达到国家一级排放标准,标志着我国炼油厂废水脱氨氮技术获得突破。炼油催化剂生产装置产生大量的氨氮废水,直接排放将对环境造成极大破坏。我国三大炼油催化剂企业——中国石油兰州石化公司、中国石化催化剂公司长岭分公司和中国石化催化剂公司齐鲁分公司在生产装置建设初期,均没有设计废水处理系统。随着废水、废气排放标准的相继出台,催化剂企业开始将废水处理和废气治理作为技术改造的重中之重。     

高浓度氨氮废水脱氮试验

对化工行业高浓度氨氮废水进行试验研究,提出采用折点氯化法的改进方法—使用漂白粉处理二沉池出水,通过计算理论加药量,向烧杯中投加一定量的漂白粉,通过不断调整加药量,使得废水里的氨氮能达标排放,经过试验处理后,氨氮的去除率能达到80%,该试验具有一定的中试试验及工程应用价值。     

含锌高浓度氨氮废水治理研究

分析了高浓度氨氮废水的成份 ,将其含硫废水进行一定的调配调解后 ,使其中重金属污染物 Zn2 沉淀过滤出来 ,Zn2 的去除率达 99.99% ;其过滤液作为汽提原料 ,汽提可除去大部分硫化物与氨氮     

印制电路板废水的水质特点与排放管理

分析了印制电路板(PCB)废水中主要污染物的来源及特点,总结了PCB废水的分类与处理工艺,提出了PCB企业废水排放管理建议:对废水分类收集、分质处理、以废治废;推广应用清洁生产技术,最大限度地减少废水与污染物的排放量;加强废水处理设施和生产车间的运行管理,以推动PCB工业的可持续发展。     

生物接触氧化池和生物滤塔串联法治理炼油废水

将生物接触氧化池、生物滤塔两者串联使用处理炼油废水时，对水质水量变化具有较强的缓冲能力，废水处理效果稳定，单个生化处理设施的治污能力也都有提高。     

高炉法钙镁磷肥含氟废水治理技术

辽中县磷肥厂高炉法钙镁磷，原生产工艺中含氟废水是直接排放到辽河造成污染。应用了高炉废水循环池，将生产工艺中各含氟废水和冷却水经电石渣中和处理后实行闭路循环使用，使含氟废水不再向外排放，改善了辽河水质，每年可节电、节水，直接经济效益达18万元。     

焦化废水优化处理组合工艺

介绍一种焦化废水优化处理工艺,先经过隔油、气浮预处理过程去除焦化废水中的油,降低氨氮、COD指标,然后配水使其达到生化处理标准,再经过1#好氧池、一沉池、厌氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池以及深度处理池一系列处理之后,使出水水质达到排放标准;本工艺工艺路线短,处理效率高,效果稳定,节能降耗,经济效益和社会效益显著。     

聚甲醛废水中氨氮影响因素分析

通过实验测定了聚甲醛废水中物质组成,加入废水中主要物质到氨氮标准样品中用纳氏试剂法测定加入干扰物前后氨氮含量变化,指出解决聚甲醛废水中氨氮测定干扰的方法。     

工业污水站除臭技术与应用

污水站化调节池、气化来水预处理池、乙二醇调节池、水解酸化池、UASB池、均质池、SBR缓冲池等池子主要用于临时盛放气化和乙二醇,气体净化厂以及主酸火炬产生的化工生产废水,由于化工废水中含有较大量的各类醇类、酚类、氨、一氧化碳,硫化氢等有害气体,导致污水站范围内空气质量较差。为有效控制有害气体挥发,防止对大气环境形成污染,清除恶臭气体是一项非常重要的技术。所以,特设计并建造污水处理站化学除臭系统.     

用次氯酸钠降低ADC发泡剂废水中氨氮含量

ADC发泡剂产生大量的氨氮废水,采用吹脱法去除氨氮效果差,本文采用次氯酸钠脱除ADC废水中的氨氮.在碱性条件下,将缩合废水经吹脱塔两级吹脱,并用有效氯3.1%的次氯酸钠处理,使废水中氮含量由20 000 mg/L降至60 mg/L.