子母结构注射模具设计

当塑料件的结构和大小及形状较为类似时,可采用注射成型模具中带有子母结构的模具设计方法。从子母结构的整体方案设计、成型零部件设计、冷却系统设计、子模在母模中的定位,子母模的更换与安装,子母模模具的工作过程,介绍了该设计方法。该方法能够实现迅速更换子模具的同时保持很高的定位精度,达到缩短整个模具的安装与调试时间、降低注塑模具的生产加工成本、提高注塑成型生产效率的目的。     

制造整体铸钢模具所需陶瓷型的制造工艺研究

提出了一种用于制造整体式铸钢模具所需陶瓷型的制造工艺。首先根据设计出的零件整体铸造模具的三维图,在数控铣床上通过二次加工制造出聚苯乙烯发泡板凹模,再利用硅橡胶翻模技术得到凸模,进而得到陶瓷型。用该工艺制造的整体式铸钢模具具有制造周期短,制造成本低的优点,实现了模具的快速制造。     

基于UG的模具三维设计与制造

随着现代生活节奏的加快,模具产业要求在更短的时间内实现产品设计与制造的高效、高质量.这就需要利用功能强大的设计与制造辅助软件开发产品.应用UG软件进行产品及其模具的三维设计,并利用UG强大的CAM技术对模具零件(型腔/型芯)进行加工,生成加工程序,对于生产有现实指导意义.     

快换凹模拉深模具的设计与制造

为了解决模具专业拉深实验教学过程换模难、耗时长的缺点，文中通过改变凹模固定方式、装配位置，设计制造了快换凹模拉深模具，以提高换模效率，实现提高实验课堂教学效率的目的。     

Krauss—Maffei公司推出双组分注塑新技术

据“AsianPlastis ,2 0 0 3,(7) :2 1”报导 ,Battenfeld注塑公司与SummererTechnology公司开发了一种低成本的采用PC生产大型塑料车窗的新方法。这种大型车窗的生产由一个生产单元进行 ,包括一个双压板HM注塑机和一个专用模具 ,专门为一种称为IMPmore的模内加工新工艺而设计 ,这种新的压缩注塑工艺可利用熔料长距离流动、低夹紧力和低拉伸力来生产大型、薄壁零件。利用新技术制造汽车塑料车窗     

汽车雨挡导流片浮顶式侧抽芯机构注射模设计

介绍了一款汽车雨挡导流片异型塑件两板注射模的结构设计,该模具基于采用常规的滑块抽芯机构及斜顶机构难以实现塑件完全脱模的机构设计困难问题,突破常规设计思路,设计了一种型芯浮顶式侧抽芯机构来实现塑件的自动化注射生产。机构中,在模具开模打开后,通过顶出板及顶杆将塑件和部分成型一同顶出,而后再通过侧边二次顶出机构将塑件从局部型芯上顶出而实现塑件的完全脱模,有效地简化了模具结构设计,降低了模具的加工制造难度,降低了模具的制造成本,模具结构复杂新颖,工作稳定可靠,为异型类塑件的模具结构及机构设计创新设计提供了一个较好的案例借鉴。     

浅淡现代模具的设计与制造

现代生产中很多产品尤其是工业产品大都由专门的模具生产。工业经济的飞速发展也推动了模具工业的发展。CAD／CAE／CAM集成技术的应用，使现代模具的制造登上了一个新的台阶。中国是模具大国，但不是模具强国，而要实现模具强国这一目标，就需要在现代模具制造业内大力推广CAD／CAE／CAM集成技术及“逆向工程”。可以预料，我国经济的发展为我国的模具制造业迎来了更大更广阔的发展空间和机遇。     

三通管件注射模具设计与制造

介绍了以UG作为模具开发平台设计三通管件注塑模具的过程,探讨了注塑模具设计的一般方法,解决了设计与制造过程中的一些难点,实现了一模多腔,提高了生产效率。     

三通管件注射模具设计与制造

介绍了以UG作为模具开发平台设计三通管件注塑模具的过程,探讨了注塑模具设计的一般方法,解决了设计与制造过程中的一些难点。实现了一模多腔,提高了生产效率。     

Ps-Moldmaker在斜齿轮注射模设计中的应用

介绍了以DELCAM软件的Ps-Moldmaker(模具制造总装设计专家系统)模块作为模具开发平台设计斜齿轮注塑模具的过程,探讨了注塑模具设计的一般方法,解决了斜齿轮设计过程中的一些难点。实现了一模多腔,提高了生产效率。     

球铰制品吊挂式模块化自动脱模硫化模具的设计

通过弹簧预压、侧滑U形斜块压锁、模具拉杆、挂杆与T形拉杆等开合模联动机构设计,从传统硫化模具的注胶筒和下模中分别分解出上镶块和下镶块,并与两瓣模组合成与产品结构相关联的模块化子模结构,开发出了球铰制品新型吊挂式模块化自动脱模硫化模具。实际生产证明,该型模具实现了子母模设计思路,具有快速开发和硫化快速换型功能,实现了自动脱模操作,改善了生产操作与模具使用工况,提升了生产效率与产品质量,经济效益显著。     

带前模抽芯的S型阀室注射模具设计

根据塑件结构特点与生产批量要求确定模具的总体布局。在模流分析的基础上设计出热流道与普通流道相结合的浇注系统,保证各个型腔均衡充填,确保塑件与浇注系统冷料自动分离;通过设计哈弗滑块结构的侧向抽芯方式,装配受压弹簧和设置限位机构,实现模具前膜抽芯;设计小推板推出机构,简化模具的整体结构,确保脱模推出动作合理可靠。后期生产实践证明：该模具结构合理,能实现自动化生产,模具成型周期与塑件质量符合设计要求。     

橡胶制品硫化模选型实例

介绍经使用不同类别橡胶硫化模型制造橡胶产品的实例比较，指出模型结构设计是提高产品质量的有效途径。     

Pro/E软件在眼镜注塑模中的应用

以眼镜塑料件为例，介绍了该制件的逆向工程、三维造型、模具成型零件设计及其数控加工等过程，并对各过程进行了简要的分析，实现了Pro／E软件在复杂型面模具设计与制造中的应用。     

打印机骨架复杂分型三板模结构设计

针对塑件形状复杂,模具设计困难的问题,设计了一种1模1腔三板注塑模具;塑件分型采用双层分型,浇注采用三点点浇口浇注。针对塑件多特征多向脱模的需要,设计了6个滑块抽芯机构和3个斜顶机构来实施脱模;滑块抽芯机构中,将滑块机构中的滑块的驱动改进为外置式弹簧驱动方式,将斜向抽芯机构改进设置为水平滑块驱动隧道滑块斜向抽芯的方式,以降低机构对模具的过大的结构尺寸要求,从而降低制造成本和加工、装配难度;设计了一种新型前模斜顶机构,机构利用弹簧驱动斜顶座来驱动斜顶杆将塑件从型腔中顶出,从而达到实现塑件弯钩特征及孔特征在前模侧向抽芯脱模的目的。模具中,机构设置简单实用,工作可靠性高,有效简化了模具的整体结构和加工制造难度。     

基于UG的轮胎模具CAD/CAM技术应用

模具CAD／CAM技术是先进制造技术的基础和重要组成部分，本文以高端的CAD／CAM集成系统UG软件作为支撑环境，根据客户提供的轮胎设计的二维图样，实现了轮胎模具基模胎面及花纹的精确三维造型和数控加工程序编制。阐述了UG环境下的轮胎模具三维造型方法、数控程序编制的工艺流程及制定用户化加工模板的重要性。     

智能定位器面盖双色注塑模设计

根据智能定位器面盖的结构特点和技术要求设计了1副双色注塑模具,模具采用定模侧向抽芯机构,大大简化了模具结构,提高了模具运行的安全性和稳定性。模具采用工艺型芯成型ABS熔体的辅助流道,使熔体能够通过潜伏式浇口由内侧面进入型腔,保证了成型制品的外观质量,实现了全自动化双色成型。模具结构先进合理,自投产以来,模具运行安全稳定,成型制品质量达到设计要求。     

内外托架注射模设计

介绍了内外托架模具的设计过程,提出了一模两腔塑料注射成型模具结构设计的新思路.采用型腔内外布置的方式取代传统意义上型腔并排布置的方式,可以减小模具外形尺寸,从而达到使用较小规格注塑机成型外形尺寸较大塑料件的目的.     

A gas flow method for determination of in‐plane permeability of fiber preforms

Resin flow plays a crucial role in many composite manufacturing processes. The most important parameters used in modeling and designing mold filling are the permeability of the fibrous preform, which is a kind of flow conductance and a property of the reinforcement, and the viscosity of the resin. The extent reaction, or degree of cure, is also important and causes change of chemical during mold filling. To determine the permeability of fiber preform searchers have been using liquid flow analysis. In this study, a new scheme for determining permeability using gas flow is proposed. In conventional liquid flow methods, radial propagation of the polymer into a porous medium is measured and used to determine permeability, whereas in the gas flow method, the several different preform geometries is measured and used. The effectiveness of the gas flow method was verified by comparing it with conventional methods.     

一种单腔双色多功能注塑模具设计

介绍了一种特殊的单色、双色集成式家族两板注射模具。模具的布局为1模2腔,其中的一个单色模腔用于塑件的单色注射成型,另一个单腔双色模腔用于塑件的双色注射成型。单腔双色模腔只用一个模腔即能实现塑件的双色注射成型,其功能实现的方式为：在单色模腔的基础上,通过改变型腔镶件的形状及位置、以及第二胶浇口成型件的位置,达到单腔进行双色注射成型的目的。结合浇注系统的改造,模具能实现5种注射成型功能,分别为：单色塑件单腔注射功能、单色塑件双腔注射功能、单腔双色注射功能、单色+双色家族式注射功能,以及单模中注射两种不同颜色的同款塑件。模具结构新颖,简单实用,能有效降低多要求注射成型塑件的模具制造成本,有较好的设计参考价值。